Ihre Abläufe optimieren: Experten-Panelbau & Schalttafel-Design-Optimierung

Jüngste technologische Fortschritte haben konventionelles Schalttafel-Design und -Fertigung erheblich verbessert, und wenn sie richtig umgesetzt werden, können sie zu niedrigeren Betriebskosten und höherem ROI führen. Schalttafel-Design zu optimieren ist nicht nur Teil des Modernisierungsprozesses, es ist eher eine Notwendigkeit – eine, die eine Reihe positiver Veränderungen in der konventionellen Arbeitsweise einer Anlage bewirken kann.

Die fünf wichtigsten Probleme, mit denen CEOs derzeit konfrontiert sind:

• Produktivität
• Kosten
• Betriebseffizienz
• Zunehmender Wettbewerb
• Umsatzwachstum erreichen

Welches Unternehmen auch immer diese Probleme angeht, auch nur um einen Bruchteil, kann sich einen Vorsprung vor der Konkurrenz verschaffen und in der dynamischen wirtschaftlichen Landschaft von heute erfolgreich sein.

Die Leistung von Schalttafeln ist direkt mit diesen fünf Faktoren verknüpft, und eine nach modernen Technologien designte und gefertigte kann dem Kundenunternehmen helfen, einen Fuß in der Tür zur Konkurrenz zu bekommen.

Kostenreduzierung

Konventionelle Schalttafeln sind in ihren Features und Funktionalitäten begrenzt, da sie höchstwahrscheinlich hartverdrahtet sind. Materialkosten sind während der Schalttafelproduktion relativ konstant; der Kosten kann jedoch erheblich gesenkt werden, wenn ein flexibles und anpassbares Design in den Prozess eingebracht wird. Die Erstellung eines standardisierten Layouts, bei dem hartverdrahtete Steuerungen durch Geräte wie programmierbare Schnittstellen ersetzt werden, kann Fertigungskosten und Zeit, die sonst für Verdrahtung aufgewendet wird, reduzieren.

Darüber hinaus sollten Prozesse wie Kabelabisolieren und -markieren an Automaten delegiert werden, was Fehlerwahrscheinlichkeit verringert und die Produktivität menschlicher Arbeit besser nutzt.

Schalttafeln haben eine weitere Beschränkung durch Hartverdrahtung. Wenn Verkabelung an einem Ort gebündelt wird, besonders an Türen, wird eine schwere Beschränkung in die gesamte Steuerroutine eingeführt. Eine solche Beschränkung kann die Kontrolle der Benutzer über das Panel stark reduzieren – was in Notfällen ein schädlicher Faktor ist. Mit der Zeit wird die Kabeldichte unweigerlich zunehmen und irgendwann die Bedienung der Steuerungen fast unmöglich machen. Daher müssen spezielle Maßnahmen im Voraus ergriffen werden, um ordnungsgemäße Kabeleinführung und Verbindungsherstellung zu gewährleisten.

Eine der besten Methoden, um Probleme im Zusammenhang mit Verkabelung anzugehen, ist die Führung einer ordnungsgemäßen Dokumentation zu jeder Verbindung, Steuerung und Kabelkanal. Dies erleichtert Designänderungen, ohne das gesamte System einem Zusammenbruchsrisiko auszusetzen. Zudem würde ein effizientes Steuerungsschema Kundenunternehmen eine Vorstellung geben, wie sie ihre Schalttafeln verwalten können, wenn Anforderungen wachsen.

Verbindungsmethoden vereinfachen

Die Reduzierung der Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung in einem Schaltschrank kann Produktivität, Kosteneffizienz und Fehlersuche erheblich verbessern. Die Einführung von Feldbussen war der erste Schritt zur Beseitigung hartverdrahteter Steuerungen in der Fertigungsindustrie. Dennoch ist Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung immer noch Voraussetzung für den Anschluss von Steuerkomponenten an I/O-Module.

Die Eliminierung der Notwendigkeit solcher Verdrahtung durch direkte Verbindungen zur CPU der SPS könnte die Engineering-, Montage- und Testprozesse eines Schaltschranks wirklich beschleunigen. Solche direkten Verbindungen sind jetzt möglich, indem der Bedarf an I/O-Verdrahtung umgangen wird – in Form von Geräteebene-Verdrahtungssystemen wie Schützen und Motorschutzschaltern.

Diese intelligenten Module werden zunächst über ein Flachkabel mit einem Gateway-Modul verbunden, das wiederum an einen Standard-Feldbus an der CPU der SPS angeschlossen ist. Dies eliminiert den Bedarf an I/O-Verdrahtung, der typischerweise mit der Steuerung von Motorschutzschaltern und Steuerstromkreisen verbunden ist.

Der Austausch konventioneller Verdrahtungstechniken durch intelligente Module führt zu geringeren Materialkosten, kürzerer Schalttafel-Montagezeit und nahezu eliminierter Testzeit. Darüber hinaus werden auch Engineering-, Design- und Montageaufwand reduziert, und die Inbetriebnahme von Schalttafeln kann auf die Überholspur gesetzt werden.

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