Solukon arbeitet mit Siemens zusammen, um ein neues 3D-Drucksystem vorzustellen

Der in Deutschland ansässige Spezialist für 3D-Druck-Nachbearbeitungslösungen, Solukon Maschinenbau GmbH, hat sich mit dem Automatisierungsgiganten Siemens zusammengetan, um ...

Der in Deutschland ansässige Spezialist für Nachbearbeitungslösungen für den 3D-Druck, Solukon Maschinenbau GmbH, hat sich mit dem Automatisierungsriesen Siemens zusammengetan, um ein fortschrittliches Entpulverungssystem vorzustellen, das sich auf das Schmelzen von Metallpulvern konzentriert, berichtet das TCT Magazine.

Laut TCT Magazine wurde berichtet, dass „das neue SFM-AT800S-System die neuesten Entwicklungen in Bezug auf intelligente Funktionen zum Entfernen von Metallpulver bietet, das in frei gestalteten Teilen mit komplexen internen Kanälen eingeschlossen ist“.

„Wir unterstützen dieses verbesserte Pulverentfernungssystem nachdrücklich“, sagte Dr. Christoph Kiener, leitender Wissenschaftler bei Siemens. „Pulverfreie, hochwertige AM-Teile, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sowie Umweltthemen bezüglich Abfallvermeidung und Pulverwiederverwendung sind für Siemens sehr wichtig, um fortschrittliche Designs auch in unseren Nachbearbeitungsaktivitäten zu verarbeiten.“

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Das System verfügt über zwei Servomotoren und endlose Rotationsachsen, die es ermöglichen, das Teil über jede dreidimensionale Kontur zu bewegen.

Der SFM-AT800S wurde von Solukon in Partnerschaft mit Siemens entwickelt, um die Reinigungsergebnisse von hochkomplexen AM-Teilen, einschließlich Wärmetauschern und Infusionsdüsen, zu verbessern.

Es hat sich herausgestellt, dass Siemens bereits mit der Verwendung von Solukon-Systemen zur Pulverentfernung begonnen und mit der Forschung an intelligenter Software begonnen hat, die die Fähigkeit besitzt, interne Kanäle mithilfe der CAD-Datei zu verfolgen, um automatisch die optimale Bewegung des Entpulverungssystems während der Reinigung zu überwachen.