Solukon & Siemens starten fortschrittliches 3D-Druck-Entpulverungssystem

Der deutsche 3D-Druck-Nachbearbeitungsspezialist Solukon Maschinenbau GmbH hat sich mit Automatisierungsriese Siemens zusammengetan, um ein fortschrittliches Entpulverungssystem vorzustellen, das sich auf Metall-Pulverbettfusion konzentriert, berichtet TCT Magazine.

Es wurde berichtet, dass „das neue SFM-AT800S-System die neuesten Entwicklungen in intelligenter Funktionalität für die Entfernung von Metallpulver bietet, das in frei gestalteten Teilen mit komplexen internen Kanälen gefangen ist“, laut TCT Magazine.

„Wir unterstützen dieses verbesserte Pulverentfernungssystem ausdrücklich“, sagte Dr. Christoph Kiener, Principal Scientist bei Siemens. „Pulverfreie, hochwertige AM-Teile, Arbeitsschutz und Sicherheit sowie Umweltthemen wie Abfallvermeidung und Pulverwiederverwendung sind für Siemens sehr wichtig, um fortschrittliche Designs auch in unseren Nachbearbeitungsaktivitäten zu verarbeiten.“

Siehe auch:

• Northvolt bestätigt Partnerschaft mit BMW und Umicore
• BASF startet Joint Venture mit Plug and Play zur Beschleunigung digitaler Innovation in China
• Panasonic enthüllt Vision für futuristisches autonomes Auto-Innenraum
• Aktuelle Ausgabe von Manufacturing Global lesen!

Das System verfügt über zwei Servomotoren und endlose Drehachsen, was die Fähigkeit ermöglicht, das Teil entlang beliebiger dreidimensionaler Konturen zu bewegen.

In Partnerschaft mit Siemens entwickelt, wurde das SFM-AT800S von Solukon konzipiert, um die Reinigungsergebnisse von hochkomplexen AM-Teilen einschließlich Wärmetauschern und Injektionsdüsen zu verbessern.

Es wurde bekannt, dass Siemens bereits Solukon-Systeme für die Pulverentfernung einsetzt und an intelligenter Software forscht, die interne Kanäle mithilfe der CAD-Datei verfolgen kann, um die optimale Bewegung des Entpulverungssystems während der Reinigung automatisch zu überwachen.