OSRAM Opto Semiconductors:Potenziale des Lichts erschließen, um das Leben der Menschen zu verbessern

Mit einer über 110-jährigen Geschichte und basierend auf mehr als 40 Jahren kontinuierlicher Innovation bei Opto-Halbleitern hat OSRAM weltweit führende Standards in den Bereichen Beleuchtung, Visualisierung, Behandlung und Sensortechnologie gesetzt. Das Produktportfolio umfasst Mobilität, Erhöhung der Sicherheit und Sicherheit, Schaffung von Verbindungen sowie Steigerung von Gesundheit und Wohlbefinden. Ihre Mission ist es, das Leben der Menschen in fast allen Bereichen zu verbessern.

Das Unternehmen, das 1972 als Litronix mit der Produktion in Malaysia begann, bevor es 1999 offiziell zu OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) wurde, konzentrierte sich auf die Weitergabe von grundlegendem Wissen, den Aufbau lokaler Talente und die Herstellung erstklassiger Produkte für den Beleuchtungsmarkt.

Samivel Krishnamoorthy, der vor etwa 10 Jahren zu OSRAM OS kam, war Director of Digital Manufacturing and Industrialization (DMI) und maßgeblich an der Digitalisierung beteiligt. „2009 kam ich zu OSRAM Penang – der ersten Fabrik zur Herstellung von Halbleiterwafern (Fab) von OSRAM OS außerhalb Deutschlands. Ich wurde beauftragt, bei der Lösung qualitätsbezogener Probleme zu helfen, die auf manuelle Prozesse zurückzuführen sind, die von den Bedienern durchgeführt werden. Diese Aufgabe führte schließlich dazu, engagierte Teams aufzubauen, die an computerintegrierten Fertigungs- (CIM) und Automatisierungskonzepten in unserer gesamten Waferfabrik arbeiteten. Im Jahr 2012 erreichte unsere Wafer-Fab die vollständige CIM-Abdeckung. Jetzt weiten wir diese Bemühungen auf unsere Montage- und Testeinrichtungen aus“, sagt er.

„Als ich 2004 als CIM-Ingenieur bei SilTerra Malaysia – einer 200-mm-Wafer-Fabrik – anfing, sammelte ich meine Grundlagen in CIM und Fabrikintegration, indem ich Tools mit dem Hostsystem verband und sie automatisierte. Die CIM-Erfahrung, die ich gesammelt habe, half mir zu erkennen, dass die Fabriken der Zukunft CIM und Fabrikintegration schrittweise übernehmen würden.

„Aus Sicht und Hintergrund des Halbleiterbetriebs hat es mir geholfen, die Unterschiede zwischen der Fertigung und dem Montage- und Testbetrieb eines integrierten Schaltkreises (IC) im Vergleich zu Verbindungshalbleitern zu erkennen und mich daran anzupassen. Die Verbindungshalbleiterindustrie, einschließlich Unternehmen wie unseres, spielte in Bezug auf die Automatisierungsfähigkeiten nicht in derselben Liga wie unsere DRAM-, NAND- und Logikfabriken. Sogar für mich war eine Umstellung erforderlich, um mich an die 100-mm- und später 150-mm-Fab-Umgebung anzupassen, im Gegensatz zu der vertrauten 200-mm-Fab-Erfahrung, aus der ich kam.“

Veränderung annehmen

Von Urbanisierung bis Digitalisierung, Infrastruktur bis Sicherheit, Internet of Things (IoT), digitale Kommunikation, Smart Cities und Buildings bis hin zu Human Centric Lighting und Gartenbau – OSRAM ist mittendrin im Lichtgeschehen. Auch die Mobilität ist ein wesentlicher Schwerpunkt, insbesondere im Hinblick auf das autonome Fahren.

„Da diese Bereiche florieren und neue Ideen und Innovationen in den Vordergrund treten, müssen die Fertigungsabläufe flexibler und skalierbarer werden – was bedeutet, dass mehrere High-Mix-Operationen mit geringem Volumen parallel ausgeführt werden müssen“, bemerkt Samivel.

„Wir werden kundenorientierter und setzen uns dafür ein, die höchsten Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Das bedeutet, dass Unternehmen, die traditionell Fertigungsmodelle mit „hohem Volumen“ anstrebten, um ihre Ziele zu erreichen, möglicherweise ihre betriebliche Ideologie neu definieren müssen, um sich auf „hochwertige“ Fertigungsmodelle zu konzentrieren. Dies bringt von Natur aus Komplexität mit sich, die bestehende Fabrikphysikziele neu definieren könnte.

„Bei OSRAM OS mussten wir die Denkweise der Menschen ändern und sie davon überzeugen, dass es effektivere Wege gibt, Dinge zu tun, indem wir Machbarkeitsnachweise erbringen und Menschen aus ihrer Komfortzone holen.“

Betriebliche Exzellenz vorantreiben

In seiner Rolle als Global Requirement Management Director für OSRAM OS etabliert Samivel das betriebssystemweite Anforderungsmanagement-Framework für die Initiativen des Unternehmens für digitale Fertigung und Industrialisierung. Darüber hinaus arbeitet seine CIM-Abteilung derzeit an der Unterstützung der fünf Hauptgeschäftsbereiche innerhalb des Werks in Penang – bestehend aus der Front-End-Waferfabrik und vier der Montage- und Testfunktionen sowie allen damit verbundenen F&E-Aktivitäten.

Samivel vertritt OSRAM in verschiedenen externen Organisationen wie Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) und TalentCorp, um den Talentpool Malaysias weiterzuentwickeln. Bei SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International) ist er Mitglied des Information &Control Technical Committee bei der Überprüfung und Genehmigung der Standards für die Fabrikintegration.

Digitale Investition

Während Samivel eine Schlüsselfigur bei der Transformation der Fertigungsstätten von OSRAM OS in Penang und an anderen Standorten bleibt, hat das Unternehmen versucht, seine Ziele an den in den IC-Fabriken erreichten Digitalisierungsstufen zu verankern und eine globale Roadmap unter Verwendung von De-facto-Halbleiternormen umzusetzen.

„Die größte Herausforderung, der wir gegenüberstanden, bestand darin, einen Paradigmenwechsel herbeizuführen, indem wir uns von den alten Wegen abwandten. Unser Branding-Slogan für unsere Initiative – „WENIGER ist MEHR“ – dient als Katalysator, um die Notwendigkeit hervorzuheben, nicht wertschöpfende Prozesse entweder vor oder während der Automatisierung/Digitalisierung unserer Fertigungslinien zu entfernen. Einige Prozesse in dieser Kategorie beinhalten die Entscheidungsfindung des Bedieners, menschliche Eingriffe in den Betrieb von Geräten und transaktionsbezogene/logistische Komplexitäten“, erklärt er.

„Zweitens war es unabdingbar, unsere Intention auf die Prozessualisierung der Wertschöpfungsprozesse zu fokussieren, indem wir uns auf einige wesentliche Dinge konzentrierten. Diese sind Überwachbarkeit, Wiederholbarkeit, Steuerbarkeit, Flexibilität – im Wesentlichen die Dinge einfach halten.“

OSRAM OS hat sich von der Einführung mehrerer Systeme zur Schließung der Digitalisierungslücke entfernt und ist den komplexeren Weg gegangen, seine Digitalisierungstools zu plattformieren. Dies soll die Konnektivität skalieren und die notwendige Schwerkraft schaffen, indem ein konsistenter optimierter Datenfluss in allen Fabs eingerichtet wird. Durch die Bewertung seiner eigenen Fähigkeiten, die sich an den Best Practices von Halbleitern orientieren, hat das Unternehmen tief hängende Früchte geerntet, indem es Themen abhakt, die leicht anzugehen sind, bevor es sich weiteren komplexen Bereichen zuwendet.

„Wir brauchten solide Lösungsanbieter, um unsere Vision zu verwirklichen. Partner wie Vistrian, ATOS, Dimension Data, unsere Ausrüstungslieferanten und eine lange Liste anderer sind die Rädchen in unserem Digitalisierungsrad in Penang. Nachdem die Basislinie festgelegt war, konzentrierten wir uns auf die vollständige System-zu-System-Integration, die am einfachsten zu realisieren war, da diese Systeme unter unserer direkten Kontrolle lagen. Nachdem die System-zu-System-Integration abgeschlossen war, koppelten wir das System an die Ausrüstung in unserer Fertigung, was der schwierigere Teil war/ist“, fährt er fort.

„Unsere Gerätelieferanten waren nicht dafür bekannt, die Verbindungshalbleiterindustrie mit den gleichen Integrationsmöglichkeiten zu unterstützen, die den Halbleiterkollegen angeboten werden (in diesem Fall SEMI-Standards wie SECS/GEM und E142). Es bedurfte vieler Diskussionen, Verhandlungen und Nachverhandlungen – und in einigen Fällen sogar Feilschen –, um sie dazu zu bringen, sich zu einigen und solche Integrationsmöglichkeiten bereitzustellen. Nachdem wir dies erreicht hatten, gingen wir dazu über, die Anforderungen in unseren Beschaffungsstrategien für Ausrüstung verbindlich zu machen. Dieser Zyklus sollte sich auch für unsere Montage- und Testimplementierungen wiederholen, als wir später im Jahr 2014 damit begannen, und ist immer noch eine fortlaufende Praxis, an der wir festhalten.“

Der Plan, dieselbe Plattform für seine Montage- und Testvorgänge zu verwenden, um von der Möglichkeit der Bedienermobilität zu profitieren, stieß zunächst auf Skepsis. „Dies für einen IC-Montage- und Testbetrieb zu erreichen, ist im Vergleich zu einem Verbindungshalbleiter relativ einfacher“, bemerkt Samivel. „Es bedurfte mehrerer Versuche innerhalb unserer Teams, zusammen mit Top-Down-Zielen und dem Einbringen von neuem Blut in die Organisation. Die Nachfrage von Kunden, Front-End-Fähigkeiten in unser Back-End zu integrieren, trug ebenfalls dazu bei, den notwendigen Anstoß für diese Initiative zu geben. Wir setzen derzeit dieselben Konzepte und Implementierungen an zwei unserer Standorte in Wuxi, China, und Kulim, Malaysia, ein.“

Im Wandel lebt OSRAM davon, dass Mitarbeiter mit Begeisterung zum Unternehmenserfolg beitragen. Bei OSRAM zu arbeiten bedeutet, neben einem offenen und respektvollen Umgang eine vertrauensvolle Atmosphäre zu erleben. Das Unternehmen investierte sowohl in technische Kompetenzschulungen als auch in die Entwicklung emotionaler Quotienten und hat das OSRAM Skills and Development Center (OSDC) eingerichtet, ein spezielles Gebäude zur Unterstützung von Schulungsaktivitäten das ganze Jahr über. Seit seiner Gründung hat es sich zur zentralen physischen Einheit entwickelt, die sich auf OSRAMs Bildung und Verbreitung der beruflichen, betrieblichen, technischen, akademischen und Führungsentwicklung sowie auf Schulungen zu Digitalisierungstools und Orientierungs-/Integrationsprogramme für neue Mitarbeiter konzentriert.

„Unser Geschäftsführer – Dr. Roland Mueller – ist ein starker Befürworter und Anhänger von Investitionen in die Personalentwicklung. Unter der Schirmherrschaft von OSDC – wollen wir unsere Missionen erfüllen:

• Gewährleistung gleicher Entwicklungsmöglichkeiten für alle Mitarbeiter, sowohl in persönlicher als auch in beruflicher Hinsicht.
• um das volle Potenzial der Mitarbeiter sowohl durch technische als auch durch Managementprogramme zu entwickeln.
• um strukturierte Programme und Infrastruktur bereitzustellen, die kompetente und hochqualifizierte Mitarbeiter hervorbringen.
• um eine Kultur des Wagemuts zu fördern, in der Scheitern und Lernen Teil des Prozesses sind.“

Siehe auch:

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Innovation für die Zukunft

Da wir unsere Produkte und Anwendungen ständig erneuern und verbessern, wird es für OSRAM immer wichtiger, die richtigen Produkte für jeden Markt zu erwerben, der durch die Einführung fortschrittlicher Datenanalysen weiter analysiert werden kann.

„Die Produkte müssen einen langen Atem haben – sie müssen von guter Qualität sein – und eine gute Datenlandschaft mit den richtigen Verifizierungen und Validierungen wird dabei helfen“, sagt Samivel.

In der Einführungsphase von Big Data bei OSRAM wurde eine Reihe von Beratungsunternehmen hinzugezogen, um das Potenzial weiter auszuloten. Darüber hinaus hat es versucht, eine Reihe von Cloud-basierten Lösungen bereitzustellen, um seine Produktivitätstools in Bezug auf seine IT-Systeme zu unterstützen.

„Wir haben Robotik für unsere wichtigsten Fertigungsprozesse, aber wir untersuchen auch Möglichkeiten der prozessübergreifenden logistischen Handhabung durch den Einsatz von Robotik – d. h. automatisierte Transportsysteme und auch manuelle Prozessautomatisierung mit COBOTS. Wir befinden uns jedoch noch in der Evaluierungsphase und hoffen, bald einige dieser Initiativen starten zu können, sobald wir die richtigen Teams dafür aufgestellt haben“, fügt er hinzu.

„Wir setzen derzeit auch Customer Relationship Management (CRM)-Lösungen von Salesforce ein, um uns bei unseren Prognosethemen und unserem Customer Relationship Management zu unterstützen. Dies ist ein weiteres Digitalisierungsthema, das uns begeistert und das uns auch helfen könnte, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren“, fügt er hinzu.

Mit seinem einzigartigen Leitbild, das Potenzial von Licht zu erschließen, um das Leben der Menschen zu verbessern, wird das vielfältige Portfolio von OSRAM weiterhin erhebliche finanzielle Gewinne erzielen.

„Da wir die Messlatte ständig höher legen, müssen unsere Standards mit ihr steigen“, sagt Samivel.

„Unser Kundenfeedback war über alle Digitalisierungsinitiativen hinweg enorm positiv. Unsere Einstellungsstrategien zielen auf den besten Talentpool seiner Klasse ab, der mit diesen betrieblichen Anforderungen in einer kontinuierlichen Verbesserungshaltung arbeiten könnte. Unsere Ziele werden kontinuierlich mit neueren Strategien verbessert, um Marktführer in unserem Bereich zu werden.“

„Samivel erinnert Organisationen, die Digitalisierungsinitiativen einleiten, daran, Vorsicht in den Wind zu schlagen – da digitale Lösungen allein nicht alle inhärenten organisatorischen Mängel lösen werden. Wenn es an Fertigungskompetenzen mangelt, werden selbst die besten Lösungen nicht die versprochenen Ergebnisse liefern. Keine noch so große Automatisierung oder künstliche Intelligenz könnte das fehlende operative Verständnis kompensieren – und die Investitionen könnten möglicherweise nicht die erwarteten Ergebnisse bringen. Daher sollten alle derartigen Bemühungen damit beginnen, in die Ausstattung der Personen, die diese Prozesse leiten, mit den notwendigen Kernkompetenzen zu investieren“, schloss er.

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