Bosch stellt KI‑gestützte Fertigungslösung auf der Hannover Messe vor

Auf der virtuellen Hannover Messe im April feierte die Bosch‑Gruppe ein Jahrzehnt Industry 4.0, stellte neue Produkte vor, blickte auf Erfahrungen mit vernetzten Fabriken seit 2012 zurück und präsentierte einen Pilot‑Einsatz einer universellen KI‑Lösung für die Fertigung in den eigenen Werken.

KI‑Plattform erkennt Anomalien frühzeitig

Entwickelt vom Bosch Center for Artificial Intelligence, identifiziert die KI‑Plattform Prozessabweichungen früh, senkt Ausschussraten und steigert die Produktqualität. Auf Basis des bewährten Nexeed MES von Bosch Connected Industry erfasst und analysiert sie Sensordaten und Kamerabilder in Near‑Real‑Time. Durch Lernen aus historischen Mustern kennzeich das System Abweichungen über diverse Fertigungsprozesse hinweg. Nexeed visualisiert die Erkenntnisse, und die KI‑Komponente liefert handlungsrelevante Empfehlungen – oder leitet, wo angebracht, Korrekturmaßnahmen direkt ein – über individuell konfigurierbare Dashboards, die Bediener und Manager informieren.

Erste Erfolge und Ausrollplan

Der erste Einsatz zielt auf die Sparte Mobility Solutions. Beteiligte Werke realisieren bereits jährliche Einsparungen von 1 bis 2 Millionen Euro. In einem Werk identifizierte und beseitigte die KI Engpässe im Prozessfluss und verkürzte Zykluszeiten um 15 %. Bosch plant, die Lösung in 50 Antriebsstrang‑Werke weltweit auszurollen, die über 800 Produktionslinien umfassen. Die Plattform wird täglich mehr als 1 Milliarde Datenmeldungen verarbeiten und bis Jahresende in allen 240 Werken des Konzerns live sein.

Weitere Industry‑4.0‑Neuheiten

Boschs erstes kommerzielles KI‑Angebot, vorgestellt auf der Hannover Messe, ist das Balancing Energy Network – ein intelligentes Energiemanagementsystem, das Fabrik‑Stromflüsse orchestriert. Zudem zeigte Bosch einen 5G‑fähigen, Near‑Real‑Time‑Drahtlosdatenaustausch, der in rund zehn Werken weltweit pilotiert wird. Bosch Rexroth erweiterte sein Industry‑4.0‑Portfolio um neue Hydraulikpumpen, Ventile und Antriebe mit digitalen On‑Board‑Elektroniken, die Bluetooth‑ und IO‑Link‑Schnittstellen bereitstellen. Diese offenen Schnittstellen ermöglichen es Werksmitarbeitern – per dedizierter App –, Komponentenstatus auszulesen und Einstellungen direkt vom Smartphone anzupassen, unabhängig vom Maschinencontroller. Erste Produkte damit sind proportionale Druckregelventile mit integriertem Drucksensor und externem Sensoreingang, die volumestromunabhängige Druckregelung und Echtzeit‑Zustandsüberwachung per App und Diagnosetaste (Temperatur, Laufzeit) bieten.

Ein Jahrzehnt vernetzter Fertigung

Seit 2012 hat Bosch eigene Technologien im globalen Fertigungsnetzwerk verankert. Heute sind mehr als 120.000 Maschinen und 250.000 Geräte – Kameras, Roboter etc. – in den Bosch‑Werken vernetzt. Etwa 22.000 Maschinensteuerungen und über 2.000 Produktionslinien in mehr als der Hälfte der Werke laufen auf Nexeed. Die Plattform versorgt auch weltweit rund 100 Kunden – darunter BMW, Sick, Trumpf. Industry 4.0 generierte in den letzten zehn Jahren über 4 Mrd. € Umsatz, allein 2020 waren es 700 Mio. €.

Bosch rüstet seine 240 Werke mit einem modularen „Industry‑4.0‑Werkzeugkasten“ aus, der bedarfsgerecht skaliert oder angepasst werden kann. Nach 400 Mio. € Investition in Industry 4.0 prognostiziert das Unternehmen Einsparungen von fast 1 Mrd. € in den nächsten fünf Jahren. Vernetzte Lösungen steigern Produktivität um bis zu 25 %, Maschinenverfügbarkeit um bis zu 15 % und senken Wartungskosten um bis zu 25 %.