Wie digitale Plattformen Effizienz in der modernen Fertigung antreiben

Manufacturing Global untersucht, wie einflussreich digitale Plattformen für einige der führenden Akteure in diesem Bereich geworden sind...

Da Technologie die Fertigungsindustrie neu definiert, ist es essenziell geworden, digitale Fertigungsplattformen zu nutzen, um operative Effizienz zu maximieren und Industrie 4.0 zu beschleunigen.

Aber wie implementieren einige der führenden Hersteller der Branche digitale Plattformen in ihre Abläufe?

PepsiCo

2019 kündigte PepsiCo den Start des PepsiCo Foodservice Digital Lab an, eine erste ihrer Art Suite von Fähigkeiten, die entwickelt wurde, um Foodservice-Betreiber mit den Unternehmen, Services, Einblicken und Lösungen zu verbinden, die am besten für ihre spezifischen digitalen und Online-Bedürfnisse geeignet sind. Digital Lab ist das erste Angebot seiner Art von einem Foodservice-Hersteller und wird durch umfangreiche proprietäre und syndizierte Forschung zu Restaurant- und Lebensmittelbestellinteraktionen als Teil der digitalen Consumer Journey angetrieben.

Zu der Zeit sagte: "Das digitale Zeitalter hat alles gestört – einschließlich der Art, wie Menschen bestellen, essen und Lebensmittel und Getränke erleben. PepsiCo hilft unseren Kunden, der Kurve voraus zu sein in Bezug auf das Verständnis der neuesten Technologie- und Verbrauchertrends, die die Foodservice-Industrie beeinflussen. Mit dem kundenfokussierten Digital Lab haben wir einen One-Stop-Service für Betreiber geschaffen, um auf die Ressourcen und das Wissen zuzugreifen, das nötig ist, um eine bessere Consumer Experience und wirkungsvolle Geschäftsergebnisse im digitalen Zeitalter zu erzielen."

Ericsson

Ericsson bietet Lösungen an, um Telco-Betreiber weltweit zu modernisieren, zu digitalisieren und neue Geschäftsmodelle zu formen. Seine fortschrittlichen Angebote sind darauf ausgelegt, Unternehmen und Kundenstämme durch innovative Kundenengagement-Plattformen, automatisierte Abläufe und programmierbare Netzwerke zu sichern, zu bedienen und wachsen zu lassen. Ericssons digitales Portfolio umfasst Automatisierte Netzwerkoperationen, Cloud Communication, Cloud Core, Cloud Infrastructure, Digital BSS und Transform Business.

2017 eröffnete Ericsson die weltweit erste zellulare IoT-basierte Smart Factory in China. Durch Kombination von zellularem IoT und Industrie 4.0 suchte die in Nanjing ansässige Ericsson Panda Factory ihre Fertigungsprozesse zu optimieren. Durch Automatisierung und Straffung von Produktion und Wartung sowie immersiver Datenanalyse sieht Ericsson Panda nun Einsparungen sowohl bei CAPEX als auch OPEX. Um Werkzeugwartung zu optimieren, die Betriebszeit kritischer Assets zu erhöhen sowie Waren und Ausrüstung zu verfolgen, nutzte die Fabrik Narrowband-IoT (NB-IoT) und LTE-M/Cat-M1 in der Fabrik. Die 1.000 hochpräzisen Schraubendreher der Fabrik sind vernetzt, Arbeitsstationen kommunizieren drahtlos durch ein intelligenteres Andon-System, Stahlpaletten sind geo-getrackt, während Feuerlöscher mit Befreiungssensoren ausgestattet sind.

Bei der Markteinführung sagte: "Die Kombination von zellularem IoT und Industrie 4.0 war bisher ziemlich unerforscht. IoT-Netzwerktechnologien wie Cellular LPWA zusammen mit Cloud-basierten Lösungen zu ermöglichen, gibt Fertigungsunternehmen Zugang zu mehr Informationen als je zuvor. Die Gelegenheit, Daten zu nutzen, um Produktivität zu steigern, ist nicht nur für ein Unternehmen vorteilhaft, sondern für die gesamte Gesellschaft."

Nokia

Im Juni 2020 führte der Telekommunikationsriese Nokia seine cloud-native Digital Operations Centre Softwarelösung ein, um Communication Service Providern (CSPs) neue Umsatzchancen durch eine automatisierte Plattform zu bieten, die 5G-Slice-basierte Services sicher und kosteneffektiv über den gesamten Servicelebenszyklus verwaltet. Nokias erstes Network-Slicing-Management-Produkt bietet einen sicheren und vollständig automatisierten Prozess, um Network Slices im großen Maßstab über Multi-Vendor-, Multi-Domain- und Multi-Technology-Umgebungen zu designen, bereitzustellen und zu betreiben. In modularer Form gebaut, die das Nokia Orchestration Centre und Nokia Assurance Center integriert, bietet das Digital Operations Centre CSPs die Fähigkeit, Network Slices im großen Maßstab bereitzustellen und zu überwachen und durch Closed-Loop-Automatisierung zu beschleunigen und CSPs dabei zu helfen, Service Level Agreements einzuhalten, während sie in vertikale Branchen expandieren.

Nokia hat seine digitalen Plattformen auch durch seine Nokia Digital Automation Cloud skaliert, eine High-Performance, End-to-End private Wireless-Networking und Edge-Computing-Plattform. Als Service bereitgestellt, ermöglicht es eine Kombination aus Plug-and-Play-Konnektivität mit On-Premises-Datenmanagement und -verarbeitung zur Unterstützung von Echtzeitanwendungen für Smart Manufacturing, Predictive Maintenance und Remote Operations. Durch Nokia Digital Automation Cloud ist es einfach, ein industrielles privates Funknetzwerk bereitzustellen, das bietet:

• Einfache Plug-and-Play-Konnektivität für all Ihre Assets.
• Volle Kontrolle über Erstellung und Management von Multi-Local-Netzwerken.
• Niedrige Latenz und starke Sicherheit.
• Hohe Zuverlässigkeit mit bewährter 4G/5G-Funktechnologie.
• Weite und tiefe Abdeckung.
• Verlässliches QoS-Management.
• Einfache Skalierbarkeit, nach oben und unten.

HP

2019 enthüllte HP ein 3D-Druck- und Digitales Fertigungszentrum für Exzellenz in Barcelona, Spanien. Nach Fertigstellung wurde es zu einer der weltweit größten und fortschrittlichsten Forschungs- und Entwicklungsanlagen für die Next-Generation-Technologien, die die Vierte Industrielle Revolution antreiben. Das Zentrum vereint Hunderte der weltweit führenden Additive-Fertigungs-Experten in über 150.000 sq.ft. modernster Innovationsfläche, um die Art zu transformieren, wie die Welt entwirft und fertigt.

Zu der Zeit kommentierte: "HPs neues 3D-Druck- und Digitales Fertigungszentrum für Exzellenz ist eines der größten und fortschrittlichsten 3D-Druck- und digitale Fertigungs-Forschungs- und Entwicklungszentren der Erde – es verkörpert wahrhaftig unsere Mission, die größten Industrien der Welt durch nachhaltige technologische Innovation zu transformieren. Wir bringen HPs substanzielle Ressourcen und unvergleichliche industrielle 3D-Druck-Expertise zusammen mit unseren Kunden, Partnern und der Community, um die Technologien und Fähigkeiten voranzutreiben, die die Vorteile der digitalen Fertigung weiter freisetzen werden."

Paul Benning, HP Senior Fellow & Chief Technologist, 3D Printing & Digital Manufacturing, HP Inc, ist sich des transformationalen Zustands der Industrie bewusst und betont, wie wichtig es ist, sich anzupassen und agil zu sein. "Wir stehen an der Schwelle der 4. Industriellen Revolution, wo physische und digitale Technologien radikal verändern werden, wie Unternehmen konzipieren, designen, produzieren, vertreiben und reparieren nahezu alles. Dieser Paradigmenwechsel wird die globale Fertigungsindustrie voraussichtlich vollständig disrupten, indem er gesamte Lieferketten und Produktionsprozesse digitalisiert."