Der Aufstieg digitaler Plattformen in der Fertigung

Manufacturing Global untersucht, wie einflussreiche digitale Plattformen zu einigen der führenden geworden sind Spieler auf dem Feld...

Da Technologie die Fertigungsindustrie neu definiert, ist es unerlässlich geworden, digitale Fertigungsplattformen zu verwenden, um die betriebliche Effizienz zu maximieren und Industrie 4.0 zu beschleunigen.

Aber wie implementieren einige der führenden Hersteller der Branche digitale Plattformen in den Betrieb?

PepsiCo

Im Jahr 2019 kündigte PepsiCo die Einführung von PepsiCo Foodservice Digital Lab an, einer einzigartigen Suite von Funktionen, die geschaffen wurde, um Gastronomiebetreiber mit den Unternehmen, Dienstleistungen, Erkenntnissen und Lösungen zu verbinden, die für ihre spezifischen digitalen und Online-Anforderungen am besten geeignet sind. Digital Lab ist das erste Angebot seiner Art von einem Foodservice-Hersteller und basiert auf umfangreicher proprietärer und syndizierter Forschung zu den Interaktionen von Restaurants und Essensbestellungen als Teil der digitalen Reise des Verbrauchers.

Damals sagte er:„Das digitale Zeitalter hat alles auf den Kopf gestellt – einschließlich der Art und Weise, wie Menschen Speisen und Getränke bestellen, essen und erleben. PepsiCo hilft unseren Kunden, in Bezug auf das Verständnis der neuesten Technologien und Verbrauchertrends, die sich auf die Gastronomiebranche auswirken, immer einen Schritt voraus zu sein. Mit dem kundenorientierten Digital Lab haben wir einen One-Stop-Service für Betreiber geschaffen, um auf die Ressourcen und das Wissen zuzugreifen, die erforderlich sind, um im digitalen Zeitalter ein besseres Kundenerlebnis und wirkungsvolle Geschäftsergebnisse zu erzielen.“

Ericsson

Ericsson bietet Lösungen zur Modernisierung, Digitalisierung und Gestaltung neuer Geschäftsmodelle für Telekommunikationsbetreiber weltweit. Seine fortschrittlichen Angebote wurden entwickelt, um Unternehmen und Kundenstämme durch innovative Kundenbindungsplattformen, automatisierte Abläufe und programmierbare Netzwerke zu sichern, zu bedienen und auszubauen. Das digitale Portfolio von Ericsson umfasst Automated Network Operations, Cloud Communication, Cloud Core, Cloud Infrastructure, Digital BSS und Transform Business.

Im Jahr 2017 errichtete Ericsson die weltweit erste zellulare IoT-basierte Smart Factory in China. Durch die Kombination von Mobilfunk-IoT und Industrie 4.0 versuchte die in Nanjing ansässige Fabrik von Ericsson Panda, ihre Herstellungsprozesse zu optimieren. Durch die Automatisierung und Rationalisierung von Produktion und Wartung sowie durch umfassende Datenanalyse sieht Ericsson Panda jetzt Einsparungen sowohl bei CAPEX als auch bei OPEX. Um die Werkzeugwartung zu optimieren, die Betriebszeit kritischer Anlagen zu erhöhen und den Überblick über Waren und Ausrüstung zu behalten, verwendete die Fabrik Schmalband-IoT (NB-IoT) und LTE-M/Cat-M1 in der Fabrik. Die 1.000 hochpräzisen Schraubendreher der Fabrik sind miteinander verbunden, die Arbeitsstationen kommunizieren drahtlos über ein intelligenteres Andon-System, Stahlpaletten werden geografisch verfolgt, während Feuerlöscher mit Befreiungssensoren ausgestattet sind.

, , sagte bei seiner Markteinführung:„Die Kombination aus zellularem IoT und Industrie 4.0 war bisher ziemlich unerforscht. Durch die Aktivierung von IoT-Netzwerktechnologien wie Cellular LPWA zusammen mit Cloud-basierten Lösungen erhalten Fertigungsunternehmen Zugriff auf mehr Informationen als je zuvor. Die Möglichkeit, Daten zur Steigerung der Produktivität zu nutzen, ist nicht nur für ein Unternehmen von Vorteil, sondern auch für die gesamte Gesellschaft.“

Nokia

Im Juni 2020 stellte der Telekommunikationsriese Nokia seine Cloud-native Digital Operations Center-Softwarelösung vor, um Kommunikationsdienstanbietern (CSPs) neue umsatzsteigernde Möglichkeiten durch eine automatisierte Plattform zu bieten, die 5G-Slice-basierte Dienste während des gesamten Lebenszyklus sicher und kostengünstig verwaltet von Dienstleistungen. Das erste Network-Slicing-Managementprodukt von Nokia bietet einen sicheren und vollständig automatisierten Prozess zum Entwerfen, Bereitstellen und Betreiben von Netzwerk-Slices in großem Maßstab in Umgebungen mit mehreren Anbietern, mehreren Domänen und mehreren Technologien. Das Digital Operations Center wurde in modularer Form aufgebaut und umfasst das Nokia Orchestration Center und das Nokia Assurance Center. Es bietet CSPs die Möglichkeit, Netzwerk-Slices in großem Maßstab bereitzustellen und zu überwachen und durch Closed-Loop-Automatisierung zu beschleunigen, und hilft CSPs dabei, Service Level Agreements so einzuhalten, wie sie es tun in vertikale Branchen expandieren.

Nokia hat auch seine digitalen Plattformen durch sein , eine hochleistungsfähige End-to-End-Plattform für private drahtlose Netzwerke und Edge-Computing, skaliert. Als Service bereitgestellt, ermöglicht es eine Kombination aus Plug-and-Play-Konnektivität mit lokaler Datenverwaltung und -verarbeitung, um Echtzeitanwendungen für intelligente Fertigung, vorausschauende Wartung und Remote-Betrieb zu unterstützen. Über die Nokia Digital Automation Cloud ist es einfach, ein privates drahtloses Netzwerk in Industriequalität bereitzustellen, das Folgendes bietet:

• Einfache Plug-and-Play-Konnektivität für alle Ihre Assets.
• Volle Kontrolle über die Erstellung und Verwaltung von multilokalen Netzwerken.
• Geringe Latenz und starke Sicherheit.
• Hohe Zuverlässigkeit mit bewährter 4G/5G-Funktechnologie.
• Breite und tiefe Abdeckung.
• Zuverlässiges QoS-Management.
• Einfache Skalierbarkeit nach oben und unten.

PS

Im Jahr 2019 eröffnete HP ein Kompetenzzentrum für 3D-Druck und digitale Fertigung in Barcelona, ​​Spanien. Nach seiner Fertigstellung wurde es zu einer der weltweit größten und fortschrittlichsten Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen für die Technologien der nächsten Generation, die die Vierte Industrielle Revolution vorantreiben. Das Zentrum bringt Hunderte der weltweit führenden Experten für additive Fertigung auf über 150.000 Quadratfuß hochmoderner Innovationsfläche zusammen, um die Konstruktionen und Fertigungen der Welt zu verändern.

Er kommentierte damals:„HPs neues Exzellenzzentrum für 3D-Druck und digitale Fertigung ist eines der weltweit größten und fortschrittlichsten Forschungs- und Entwicklungszentren für 3D-Druck und digitale Fertigung – es verkörpert wirklich unsere Mission, die größten Industrien der Welt zu verändern nachhaltige technologische Innovation. Wir bringen die beträchtlichen Ressourcen und das unvergleichliche Know-how von HP im industriellen 3D-Druck mit unseren Kunden, Partnern und der Community zusammen, um die Technologien und Fähigkeiten voranzutreiben, die die Vorteile der digitalen Fertigung weiter freisetzen werden.“

Paul Benning, HP Senior Fellow &Chief Technologist, 3D Printing &Digital Manufacturing, HP Inc, ist sich des Wandels der Branche bewusst und betont, dass es wichtig ist, sich anzupassen und agil zu sein. „Wir stehen an der Schwelle zum 4. Industrial Revolution, bei der physische und digitale Technologien die Art und Weise, wie Unternehmen fast alles konzipieren, entwerfen, produzieren, vertreiben und reparieren, radikal verändern werden. Es wird erwartet, dass dieser Paradigmenwechsel die globale Fertigungsindustrie durch die Digitalisierung ganzer Lieferketten und Produktionsprozesse vollständig revolutionieren wird.“