Stora Enso:Die Zukunft der Fertigung ist jetzt intelligenter

Das Digitalisierungsprogramm von Stora Enso realisiert die Vorteile der Automatisierung und 5G zur Optimierung von Effizienz, Flexibilität und Verfügbarkeit in der Produktion...

Stora Enso gehört zu den ältesten Unternehmen der Welt mit einer mehr als 700-jährigen Geschichte, die Bergbau-, Eisen- und Holzaktivitäten umfasst und bis ins 13. Jahrhundert zurückreicht. Heute konzentriert es sich auf alle Möglichkeiten, vielfältige Produkte aus nachwachsenden Rohstoffen mit dem Wald und den Bäumen als Grundlage herzustellen.

Marko Yli-Pietilä, Head of Smart Operations bei Stora Enso, ist verantwortlich für das Vorantreiben der Digitalisierungs- und Transformationsprogramme im Zusammenhang mit globalen Smart Operations in allen Geschäftsbereichen:Verbraucherkarton, Biomaterialien, Papier, Verpackungslösungen und Holzprodukte. „Das Smart-Operations-Team ist für die Beschleunigung der Digitalisierung in unseren Betrieben verantwortlich, aber das ist nur ein Teil des gesamten Digitalisierungsprogramms von Stora Enso. Wir betrachten auch die Digitalisierung der Kundenschnittstelle, die Digitalisierung der Lieferkette und die Digitalisierung des Backoffice mit HR- und Finanzprozessen“, sagt er. „Darüber hinaus arbeiten wir mit der Startup-Community zusammen, um neue digitale Lösungen zu entwickeln, und pflegen unsere eigenen internen Startup-Einladungen zur Entwicklung neuer digitaler Produkte.“ Die dritte erfolgreiche Lösung dieser Art, Intelligent Packaging, wurde im Januar eingeführt.

Die Digitalisierung der Fertigungsflotte von Stora Enso umfasst rund 100 Produktionslinien in vielen Fabriken und ist von entscheidender Bedeutung, um eine höhere betriebliche Effizienz zu erreichen. „Operativ stellen wir eine vielfältige Palette von Produkten auf Holzbasis her. Wir produzieren auch viele völlig neue Produkte, wie zum Beispiel faserbasierte Verbundwerkstoffe“, sagt Yli-Pietilä. „Meine Rolle konzentriert sich auf Smart Operations, also die Digitalisierung von Produktion und Instandhaltung, die erforderlich ist, um unsere Fabriken auch in Zukunft effizient zu halten.“

Stora Enso begann vor drei Jahren mit der Investition in sein Digitalisierungsprogramm und hat inzwischen rund 160 verschiedene Projekte abgeschlossen, darunter künstliche Intelligenz (KI), erweiterte Realität, maschinelles Lernen (ML) und virtuelle Realität (VR). „Wir haben fast alle Technologien auf der Gartner-Hype-Kurve getestet“, verrät Yli-Pietilä. „Wir nutzen Big Data und untersuchen verschiedene Arten von Wearables, einschließlich Smart Glasses.“ Er fügt hinzu, dass Analytics derzeit wahrscheinlich der stärkste Schwerpunkt ist. „Wir haben unternehmensweite mobile Wartungstools sowohl für Wartungspersonal als auch für Bediener verfügbar, wenn sie wartungsbezogene Aufgaben erledigen. Unsere Leute können auch unterwegs Sicherheitsbenachrichtigungen machen, und wir visualisieren die Dinge auch bereits in 3D-Formaten. Die Verwendung von 3D-Modellen macht es sehr einfach zu verstehen, wo etwas passiert. Was auch immer Sie bei Ihrer Arbeit hier erledigen müssen, können Sie auch unterwegs erledigen.“

Yli-Pietilä glaubt, dass Menschen ein enorm wichtiger Aspekt dieser Transformation sind. „Sie müssen sich neue Fähigkeiten aneignen, um zu verstehen, wie Analytics funktioniert, und sich mit verschiedenen mobilen Tools vertraut machen, da viele Anwendungen im Feld und auch in verschiedenen Operationssälen verwendet werden. Es ist sehr wichtig, dass wir eine einheitliche Benutzererfahrung schaffen, um die Benutzer zu schulen“, sagt er über das Bestreben des Unternehmens, einheitliche Benutzeroberflächen zu entwickeln.

Um diese Transformationsziele zu unterstützen, hat das Unternehmen ein Stora Enso-Designkonzept namens SEEDS (Stora Enso Design System) entwickelt. „SEEDS ist ein öffentlich verfügbarer Satz von Anweisungen und Code, der es Designern und Entwicklern ermöglicht, eine Benutzererfahrung zu schaffen, die auf die Anforderungen von Stora Enso abgestimmt ist“, erklärt Yli-Pietilä. „Die Unternehmen, mit denen wir im Bereich Digitalisierung zusammenarbeiten, können auf diese Assets zugreifen, um ihnen bei der Entwicklung der Dienstleistungen zu helfen, die sie uns liefern.“

Stora Enso arbeitet mit einer Vielzahl von Partnern zusammen, von agilen Startups bis hin zu größeren Unternehmen, wobei der Schwerpunkt auf der Schaffung einer Umgebung liegt, die ein kollaboratives Ökosystem fördern kann. „Unser Ziel ist es, Datenbestände wie die IIOT-Plattform von Stora Enso aufzubauen, auf die unsere Partner zugreifen können. Auf diese Weise können wir dieselben Daten in den Anwendungen verwenden, die sie gemeinsam mit uns entwickeln und an uns liefern“, erklärt Yli-Pietilä.

Drei Jahre später zeigt sich der Erfolg von Stora Ensos Ansatz bereits, als das Unternehmen beim „Industry of Things World Award 2019“ den zweiten Platz für die „Beste Implementierung von IIoT im Fertigungsbereich“ belegte. „Wir sind das erste Unternehmen in unserer Branche, das 5G implementiert hat, um Echtzeit-360°-Kameralösungen in unserer Produktionsumgebung zu ermöglichen“, sagt Yli-Pietilä. „Dadurch können Experten auf der ganzen Welt bestimmte Bereiche der Produktion überwachen und bei Bedarf Anleitungen geben – was unsere Produktionsumgebung letztendlich effizienter und sicherer macht.“ Die 5G-Lösung wird Stora Ensos Bemühungen unterstützen, wichtige Ziele wie „Optimierung von Effizienz, Flexibilität und Verfügbarkeit“ in der Produktion zu erreichen.

Während der Beschleunigung der digitalen Transformation reflektiert Yli-Pietilä die größte Herausforderung, die er und sein Team in den letzten Jahren bewältigen mussten. „Der Umgang mit der riesigen Datenmenge, die wir in der Prozessindustrie generieren, ist immer eine Herausforderung“, gibt er zu. „Wir prüfen ständig, wie wir die Daten für diese fortschrittlichen intelligenten Anwendungen verfügbar machen können, und deshalb haben wir uns entschieden, eine Cloud-basierte Stora Enso IIoT-Plattform (Industrial Internet of Things) aufzubauen. Wir verwenden viele Ressourcen, um die Daten in der Cloud zu organisieren, damit wir diese integrierten Datenbestände von diesen Anwendungen nutzen können, die wir in Zusammenarbeit mit verschiedenen Anbietern erstellen.“

Wenn Stora Enso betriebsübergreifend in Echtzeit kommunizieren muss, wird dies durch die Nähe seiner digitalen Tools zur Produktionslinie erreicht. Jetzt möchte Yli-Pietilä noch einen Schritt weiter gehen. „Wir wollen vorhersagen, was in der Zukunft passieren wird, und wir wollen auch verschreiben. Wir versuchen, präskriptive Analysen durchzuführen, um den Benutzern nicht nur zu sagen, was in der Zukunft passieren wird, sondern ihnen auch zu sagen, was sie tun müssen, um ihre Arbeit bestmöglich zu erledigen. Wir bauen präskriptive Analyselösungen mit KI und ML, denn dann befinden Sie sich nicht wirklich in Echtzeit – Sie befinden sich in der Zukunft.“

Stora Enso hat bereits KI-basierte Anwendungen im Einsatz, die mit guter Zuverlässigkeit 12 Stunden in die Zukunft sehen können. „Wir möchten Menschen beraten können, Maßnahmen zu ergreifen, um die Zukunft so aussehen zu lassen, wie wir es uns wünschen, mit Produktqualität, Maschinenleistung und der Zuverlässigkeit der Ausrüstung in Bezug auf die Wartung“, bestätigt Yli-Pietilä. „Wir messen den Erfolg und die Leistung dieser Tools tatsächlich anhand der Geschäfts-KPIs, die wir verwenden, um unsere betriebliche Effizienz im Allgemeinen zu messen. Wir beginnen damit, diese Geschäfts-KPIs zu verfolgen, damit unsere digitale Transformation zu einem normalen Teil unserer Geschäftsentwicklung wird, die auch mit Gewinn- und Betriebsverbesserungen verbunden ist.“

Yli-Pietilä erklärt, wie vorgeschriebene Werkzeuge dazu beitragen können, die kontinuierliche Produktionsqualität aufrechtzuerhalten. „Papier wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 100 km/h hergestellt, und Sie müssen in der Lage sein, den Prozess in Echtzeit anzupassen, um die von unseren Kunden erwartete Qualität aufrechtzuerhalten. Diese Tools erfordern Berechnungs- und Vorhersagefähigkeiten, damit wir die Bediener, die die Maschine bedienen, beraten können, um die Prozessänderungen vorzunehmen, die erforderlich sind, um die Produktion so lange wie möglich auf dem optimalen Niveau zu halten.“ Das Unternehmen erwägt auch, flexiblere und intelligentere Roboter wie Exoskelette zu testen, um Produktionsarbeiter zu unterstützen. An anderer Stelle werden derzeit Tests durchgeführt, um die potenziellen Vorteile der Audioanalyse zu untersuchen. „Anhand der Geräusche, die wir hören, analysieren wir, wie Maschinen laufen und ob es Anzeichen für eine potenzielle Fehlfunktion in der Zukunft gibt“, erklärt er.

Die beiden wichtigsten Trends in der Geschäftsentwicklung von Stora Enso sind Klimawandel und Nachhaltigkeit. „Schließlich sind wir im Geschäft, fossile Materialien durch Materialien aus Holz zu ersetzen“, sagt Yli-Pietilä. „Wir haben unser Produktportfolio seit Jahren auf dieses Ziel ausgerichtet.“ Obwohl sich das Team von Yli-Pietilä bei Smart Operations auf die betriebliche Effizienz der Fertigungsflotte konzentriert hat, tragen ihre Bemühungen immer noch zu Nachhaltigkeitszielen bei, beispielsweise mit Energieeffizienz. „Wir sind sehr daran interessiert, unsere Wasseraufbereitungsprozesse jeden Tag nachhaltiger zu gestalten, und CO2 ist etwas, das wir sehr genau betrachten und wie wir diese Zahlen senken können, um einen positiven Beitrag zu unseren Klimaschutzzielen zu leisten“, bestätigt er. P>

Da der Automatisierungsgrad in seinen Fabriken bereits hoch ist, möchte Stora Enso den Automatisierungsgrad weiter erhöhen und gleichzeitig die Arbeit sicherer machen. „Wenn wir mehr potenziell gefährliche Vorgänge automatisieren können, werden wir auch unsere Gesamtbetriebseffizienz (OEE) steigern“, fügt Yli-Pietilä hinzu. „OEE ist unser wichtigster KPI, wenn es um den Betrieb geht. Anschließend schauen wir uns die Leistung, Qualität und Verfügbarkeit der Maschinen an, denn durch die Erhöhung des Automatisierungsgrades können wir diese wichtigen KPIs positiv beeinflussen. Während wir das tun, macht es den Arbeitsplatz jeden Tag automatisch sicherer.“ Angesichts der zunehmenden Automatisierung glaubt Yli-Pietilä, dass das Konzept der „dunklen Mühlen“ fest auf der Agenda steht, um zum Aufbau einer nachhaltigen Zukunft beizutragen. Die Digitalisierung hat die Tür aufgeschlossen; Stora Enso unternimmt Schritte, um den Korridor dahinter zu gestalten.

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