WEF:Warum Cobots die Zukunft der Fertigung sind

Manufacturing Global untersucht den WEF-Bericht „Hier ist der Grund für die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter ist die Zukunft der Fertigung...

COVID-19 hatte große Auswirkungen auf Hersteller weltweit.

Lockdowns und Reiseverbote führten zu Unterbrechungen der Lieferketten und zu Problemen in der gesamten Produktionslinie. In einer Umfrage der National Association of Manufacturers vom März 2020 wurde festgestellt, dass sich der Betrieb aufgrund der Pandemie geändert hat.

Trotz der erheblichen Auswirkungen der Pandemie steht die Fertigungsindustrie unter Druck wie nie zuvor, auf die sich ändernden Marktanforderungen zu reagieren. Die Anforderungen der Massenanpassung, höhere Produktvariabilität und Qualitätserwartungen sowie schnellere Produktzyklen stellen Hersteller vor komplexe Herausforderungen, deren Einsparungen am besten für viel längere Produktzyklen und begrenzte Variabilität geeignet sind.

Wenn Hersteller auf einem sich entwickelnden globalen Markt konkurrieren wollen, müssen sie die Art und Weise, wie sie Waren produzieren, verändern. Jetzt ist es an der Zeit, diese langjährigen Herausforderungen anzugehen, indem menschliche Fähigkeiten und Kreativität mit der Stärke und Geschwindigkeit von Robotern kombiniert werden.

Die Industrieroboter von heute können schwere und gefährliche Werkstücke effizient manövrieren und verschieben, die in der Nähe von Menschen nicht sicher arbeiten können. Dies ist ein wesentlicher Grund, warum die meisten Schritte des Herstellungsprozesses entweder vollständig automatisiert oder vollständig manuell sind. Dieser Schwarz-Weiß-Ansatz zur Automatisierung führt jedoch zu neuen Problemen. Erstens ist die Automatisierung teuer und zeitaufwändig in der Entwicklung. Die Ermöglichung von Präzisionsrobotern ist jedoch ein zweischneidiges Schwert, da jeder Prozessschritt eine spezifische Codierung erfordert und auf einheitlichen und vorhersagbaren Teilen und Werkzeugen beruht. Wenn irgendetwas leicht abweicht, kann die Maschine nicht richtig funktionieren und die Produktion muss gestoppt werden. Infolgedessen kann eine übermäßige Automatisierung die Kosten skalieren und die Produktionszeitpläne verlängern.

Die Idee einer vollautomatisierten „Lights-out-Fabrik“ ohne Produktionsmitarbeiter – eine, die nur Maschinenprogrammierung und -wartung benötigt – war bisher eine Sackgasse. Vieles, was in einer Fabrik passiert, erfordert menschlichen Einfallsreichtum, Lernfähigkeit und Anpassungsfähigkeit. Da die Produkte vielfältiger und an lokale Märkte und Kundenbedürfnisse angepasst wurden, sind die Einsparungen der Vollautomatisierung schwer zu verstehen. Das WEF ist der Ansicht, dass die beste Wahl darin besteht, die Stärke, Präzision und Geschwindigkeit von Industrierobotern mit dem Einfallsreichtum, Urteilsvermögen und der Geschicklichkeit menschlicher Arbeiter zu kombinieren. Auf diese Weise können menschliche Arbeiter Aufgaben übernehmen, die Flexibilität erfordern, während die Roboter Aufgaben erledigen, die ihre Kraft und Geschwindigkeit optimal nutzen.

Fertigungsprozesse werden kostengünstiger, wenn Mensch und Roboter zusammenarbeiten. Laut einer Studie von Julie Shah vom MIT verringert sich der Arbeitsaufwand um 85 %, wenn Menschen mit einem menschenbewussten Roboter zusammenarbeiten, im Vergleich zu rein menschlichen Teams.

Sind Sie daran interessiert, mehr zu lesen? Sehen Sie sich den vollständigen Bericht des WEF an .