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Was ist ein Cobot?

Der Einsatz kollaborativer Roboter in der Fertigung nimmt weiter zu, wobei Fortschritte in der Robotertechnologie die Innovation in fast jeden Bereich der Produktionsstätte. Industrielle Cobots – kollaborative Roboter – erweitern die Möglichkeiten der Automatisierung in zahlreichen Funktionen. Diese Funktionen umfassen Wartung, Maschinenpflege, Materialhandhabung, Qualitätskontrolle, Materialentfernung und mehr.

Viele der effektivsten Anwendungen von Cobots in der Fertigung werden zusammen mit menschlichen Arbeitern durchgeführt, wobei Roboter die langweiligsten, gefährlichsten und schmutzigsten Aufgaben erledigen, während Mitarbeiter die kritischeren, höherwertigen Funktionen ausführen, die Maschinen nicht replizieren können. Einige der Hauptvorteile von Cobots in der Fertigung sind Sicherheitsverbesserungen, höhere Produktionseffizienz, Lösungen für Fachkräftemangel und Arbeitskräftemangel und mehr.

Im weiteren Verlauf dieses Artikels werden wir die Funktionen, Verwendungen und Vorteile von kollaborativen Robotern noch detaillierter untersuchen, um Ihnen zu helfen, die potenziellen Vorteile zu verstehen, die sie für Sie bieten könnten.

Was sind kollaborative Roboter?

Was ist ein Cobot? Ein Gerät, das Aufgaben replizieren kann, die ansonsten von einem Mitarbeiter ausgeführt werden könnten, die jedoch nicht zu erfüllen sind. Im Allgemeinen sind dies die Aufgaben, die sich wiederholen, unangenehm oder gefährlich sind – normalerweise bezeichnet als die „drei D“ oder langweilige, schmutzige und gefährliche Jobs.

Cobots sind mit einem Gelenkarm ausgestattet, der sich entlang einer bestimmten Anzahl von Achsen oder Bewegungsebenen bewegen kann – normalerweise mindestens vier Achsen und bis zu sechs oder sieben. Am Ende des Arms können verschiedene Werkzeuge umgeschaltet werden, um verschiedene Aufgaben zu erledigen, wie zum Beispiel zum Greifen oder Platzieren, Bearbeiten, Schweißen und mehr.

Der „kollaborative“ Teil von Cobots kommt von ihrer Fähigkeit, direkt in der Nähe von menschlichen Arbeitern zu arbeiten. Cobots können in der Regel von fast jedem unabhängig von Programmierkenntnissen eingerichtet und bedient werden, und Aufgaben können im Handumdrehen konfiguriert und angepasst werden. Die typische Automatisierungstechnik der Vergangenheit muss in der Regel von einem Techniker programmiert werden und ist komplett von den Mitarbeitern abgeschottet, oft mit Schutztüren oder Zäunen. Es besteht auch ein hohes Verletzungsrisiko, wenn ein Mitarbeiter mit den alten Automatisierungsgeräten in Kontakt kommt. Cobots hingegen sind so konzipiert, dass sie direkt neben einem menschlichen Arbeiter arbeiten, mit eingebauten Sensoren und Failsafes und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche.

Wofür werden Cobots verwendet

Cobots haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit ein breites Einsatzspektrum aufgrund ihrer:

Automatisierung löst seit Jahrzehnten das Problem, sich wiederholende Aufgaben schneller und effizienter zu erledigen. Cobots erweitern das Potenzial von Automatisierungsgeräten mit größerer Effizienz auf ein breiteres Aufgabenspektrum, einschließlich Bearbeitung, Verpackung und Wartung.

In der Wartung können Cobots beispielsweise:

Cobots können auch Teile während des Schweißens an Ort und Stelle halten, Bearbeitungsaufgaben ausführen, Fertigteile aus Formen entnehmen, Teile in Verpackungen aufnehmen und ablegen, Rohmaterial und Fertigteile bewegen, Produkte für die Qualitätskontrolle bereitstellen und vieles mehr.

Vorteile von Cobots

Cobots bieten zahlreiche Vorteile in der Wartung und in anderen Bereichen, darunter:

Mit diesem Verständnis davon, wie Cobots funktionieren und wo sie eingesetzt werden können, verfügen Sie jetzt über die erforderlichen Informationen, um mögliche Anwendungen in Ihrer Einrichtung zu prüfen und zu untersuchen.

Da diese Technologie immer erschwinglicher und verbreiteter wird, könnte sie Ihnen helfen, einen Wettbewerbsvorteil zu wahren, während Sie gleichzeitig Kosten senken und Ihren Kunden den bestmöglichen Service und die bestmöglichen Produkte bieten.

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