Optimierung der Fertigungsabläufe in Ihrer Produktionsstätte

Ein typischer Herstellungsprozess umfasst zahlreiche bewegliche Teile, die jeweils eine wichtige Rolle für den Gesamterfolg Ihres Unternehmens spielen. Wenn Sie jede dieser Komponenten gründlich verstehen, können Sie Ineffizienzen und Bereiche erkennen, in denen Ihr Fertigungsbetrieb optimiert werden kann. Lassen Sie uns etwas tiefer in einige von ihnen eintauchen, um Verbesserungsbereiche zu verbessern und Prozesse vollständig zu optimieren, um zahlreiche Kundenanforderungen und -erwartungen zu erfüllen und eine überlegene Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Kurzlinks:

• Eine Aufschlüsselung typischer Fertigungsprozesse
• Das 5-S-Arbeitsplatzsicherheitsprogramm
• Leistungskennzahlen
• Optimieren Sie Ihre Fertigung mit den Qualitätsservices von CMTC

Eine Aufschlüsselung typischer Fertigungsprozesse

In einem produzierenden Unternehmen gibt es täglich viele Überlegungen. Ein typischer Prozessablauf umfasst von Anfang bis Ende die Beschaffung von Rohstoffen, deren Verpackung für den Versand an den Kunden und viele Schritte dazwischen. In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie ein typischer Herstellungsprozess von Anfang bis Ende abläuft.

Bestätigen Sie die Kundenanforderungen für Design und technische Spezifikationen

Um Ihren Kunden ein zufriedenstellendes Produkt zu liefern, ist es wichtig, ihre endgültigen Erwartungen zu verstehen. Stellen Sie sicher, dass Sie von ihnen so viele Informationen zu ihrer Bestellung erhalten; Dies kann so einfach sein wie die Bestätigung, dass sie eine Bestellung für den gesamten Lagerbestand wünschen, oder so eingehend wie die Überprüfung der Projektziele, um zu verstehen, wie Ihre Fertigung am besten zu ihrem Erfolg beitragen kann. Wenn Planentwürfe hin und her gesendet werden, dokumentieren Sie die Änderungen, um sicherzustellen, dass Sie beide auf der gleichen Seite sind, was zu produzieren ist. Dieses Gespräch zwischen Ihnen und Ihren Kunden bildet eine solide Grundlage dafür, genau das zu liefern, was sie wollen, und baut auch Ihren Ruf bei ihnen auf.

Rohstoffe beschaffen

Bevor Sie etwas produzieren können, benötigen Sie die entsprechenden Materialien. Es ist von entscheidender Bedeutung, Ihren Empfangsbereich so zu gestalten, dass der beabsichtigte Weg jedes Produkts Querverkehr und Engpässe vermeidet. Ein Teil davon sollte Ihre Analyse der Turn-Around-Time (TAT) umfassen, um einen Artikel zu erhalten, die richtige Menge zu überprüfen, Schäden zu identifizieren und die Produkte auf Lager zu bringen. Um diesen Teil des Prozesses im Auge zu behalten, legen Sie eine durchschnittliche "Zielzeit" fest, um eine typische Kiste mit Teilen zu entladen und sie zu verfolgen, um das Muster zu verstehen und zu sehen, ob sich die Dinge reibungslos bewegen oder ob es unterwegs zu Geschwindigkeitsbegrenzungen kommt.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor bei der Reorganisation und Rationalisierung dieses Prozesses ist die Feststellung, ob Sie bestimmte Artikel als "Dock to Stock" erhalten können, dh bestimmte Teile oder Komponenten mit einer guten Historie in Bezug auf Qualität, Lieferung und Bestellkonformität können Ihre Inspektion umgehen Prozess. Die Minimierung der Verweildauer eines Artikels in Ihrem Shop, der Anzahl der Berührungen und der Entfernung, die er durch den Shop zurücklegt, bevor er auf Lager landet, hilft Ihrem gesamten Wareneingangsprozess.

Erste Inspektion von Rohstoffen

Nachdem Sie Ihre Rohstoffe erhalten haben, müssen Sie sie auf Qualität überprüfen. Ihre Fertigungshalle sollte in jedem Bereich über eine ausreichende Beleuchtung verfügen, damit die mechanischen und kosmetischen Prüfungen ordnungsgemäß durchgeführt werden können, sowie über die entsprechenden Prüfwerkzeuge und -instrumente am jeweiligen Einsatzort. Ihr Qualitätsprüfsystem sollte in der Lage sein, Ihre leistungsschwachen Lieferanten aufgrund ihrer minderwertigen Leistung auf „Qualitätsbewährung“ zu stellen und eine zusätzliche Problemlösung – oder ggf. Prüfung – auf Kosten des Lieferanten zu erzwingen. Es ist nicht unangemessen, zusätzliche Inspektionen beim Lieferanten vorzuschreiben, wenn Sie eine so schlechte Qualität feststellen, dass sich die Geschwindigkeit Ihrer Produktionslinie ändert, was sich wiederum auf Ihren Betriebsablauf und Ihre Rentabilität auswirkt.

Eine weitere Facette der Eingangsinspektionen besteht darin, dass Ihr Operations-Floor-Team über einen klar definierten Bereich verfügt, in dem nicht konformes Material (NCM) aufbewahrt wird; Dieses Material muss getrennt, deutlich als solches gekennzeichnet und von allen zugelassenen Materialien getrennt gehandhabt werden. Manchmal kann dies sogar einen verschlossenen Käfig erfordern, um das unbefugte Entfernen von NCM zu verhindern. Der gravierendste Fehler, den Sie machen könnten - vom Qualitätsstandpunkt - wäre, die Lieferung bekannter NCM- oder nicht konformer Produkte an Ihren Kunden zu gestatten; Der Versand fehlerhafter Produkte demonstriert gegenüber den Kunden Fahrlässigkeit, was dazu führen kann, dass Ihr Fertigungsunternehmen Umsatz einbüßt.

Die Produktionsphase

Die Mitarbeiter Ihrer Fertigungsorganisation sollten über die volle Kompetenz ihrer Rolle in der Produktionsphase verfügen. Für Ihr Fertigungsunternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, dass Ihre Techniker und Bediener die kritischen Eigenschaften Ihrer Teile an ihren jeweiligen Arbeitsplätzen beschreiben können. Sind die Toleranzen besonders eng? Erfordern einige Teile den Einsatz einer bestimmten Maschine in Ihrem Unternehmen? Könnten einige Teile an der Grenze Ihrer technischen Möglichkeiten funktionieren? Wenn ja, sollten diese Informationen vom Produktionsteam hervorgehoben werden.

Die speziell benötigten Werkzeuge und Lehren Ihres Teams sollten als Anforderungen in deren Arbeitsanweisungen vermerkt und griffbereit am Einsatzort aufbewahrt werden. Alle Messwerkzeuge des Teams sollten kalibriert, zertifiziert und mit einem Aufkleber versehen sein, um ihren Go/No-Go-Status anzuzeigen. Erstellen Sie nach Möglichkeit große visuelle Anzeigen mit Beispielen für nicht konforme Teile und hängen Sie sie auf, damit jeder weiß, wie ein inakzeptables Teil aussieht; diese werden Grenzproben genannt. Übertragen Sie diese Daten dann zusammen mit detaillierten Qualitätsleistungsdiagrammen und Balkendiagrammen, um die Qualitätsprioritäten jeder Abteilung festzulegen und das Bewusstsein der Mitarbeiter für Mängel zu schärfen. Das regelmäßige Beheben von Fehlern verbessert die Kommunikation Ihres Teams und sorgt für einen optimierten Produktionsprozess.

Ein vorbeugendes Wartungsprogramm, das alle wichtigen Maschinen, Vorrichtungen und Bauvorrichtungen abdeckt, sollte allen betroffenen Mitarbeitern zugänglich sein. Wartungsaufzeichnungen müssen am Einsatzort mit Fälligkeitsdaten für die Wartung geführt werden, und diese Aufzeichnungen können verwendet werden, um Intervalle anzupassen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Ungeplante Ausfallzeiten ruinieren Ihren Betriebsablauf und beeinträchtigen Ihr finanzielles Endergebnis.

In-Prozess-Inspektion

Eine ausreichende Beleuchtung, um die Details des Defekts zu erkennen, ist am Ende genauso wichtig wie bei der Erstinspektion, und die entsprechenden Werkzeuge sind erforderlich, um das Teil für die Inspektion zu positionieren und zu halten. Es ist hilfreich, Referenzfarbmuster und Modelle korrekt montierter Produkte im Inspektionsbereich zur Verfügung zu haben. Fordern Sie von Ihren Lieferanten eine strenge Chargenkontrollkennzeichnung auf ihren Teilen und Materialien mit gedruckten Etiketten, Anhängern, Reisenden oder auf dem Arbeitsauftrag selbst auf. Ihr Lieferant muss in der Lage sein, die Rückverfolgbarkeit seiner qualitätskritischen Vorgänge wie Mischen, Metallentgraten, Mischen, Wärmebehandeln, Schweißen, Sterilisieren, Kabelkonfektionieren usw. nachzuweisen.

Bei sicherheitsrelevanten Teilen oder Teilen, die in regulierten Industrien verwendet werden, sollte Ihr Lieferant auch in der Lage sein, die Komponenten und Rohstoffchargen zu identifizieren, die in das fertige Teil oder die Baugruppe eingeflossen sind. Alle Fehler bei der Endkontrolle sollten nachverfolgt, in ein Pareto-Diagramm eingetragen und eine Ursache ermittelt werden, die vorgelagert behoben werden muss. Wenn nicht 100 % der Teile oder des Materials geprüft werden, sollte Ihre Fertigung über ein System verfügen, um den Prozentsatz der geprüften Teile im Vergleich zur produzierten Menge zu planen, möglicherweise mithilfe statistischer Stichproben. Wenn "Master"- oder "Gold"-Proben verwendet werden, sollten Sie außerdem über einen Prozess verfügen, der den versehentlichen Versand dieser Proben verhindert.

Testen Sie das Produkt

Wenn Sie während des Herstellungsprozesses Produkttests oder Burn-In durchführen, erstellen Sie unbedingt Prüfpläne in Verbindung mit den Tests, um eine Datenbank mit bestimmten Teilen oder Materialfehlern aufzubauen. Ihr Ziel sollte es sein, Key Performance Indicators (KPIs) zu entwickeln und zu pflegen, um die Ablehnungen Ihrer Kunden und die Ausbeute der montierten Produkte bis zum Abschlusstest zu überwachen. Sie können statistische Stichproben verwenden, um Ihre Touch-Arbeitsstunden für die Inspektion von Teilen zu reduzieren und zusätzlich zu bestätigen, dass alle kritischen Elemente überwacht werden. Machen Sie abschließend den Testprozess fehlersicher, damit keine Schritte im Testablauf verpasst werden. Eine angemessene Schulung Ihres Personals, um eine Fehlinterpretation der Testanweisungen zu verhindern, trägt dazu bei, Probleme zu vermeiden, die aus situativer Unkenntnis entstehen könnten.

Überarbeiten oder an Schrott senden

Ihre Produktionsstätte sollte Schmutz und Staub minimieren, um die Kontamination sauberer Teile zu verhindern. Wie bereits erwähnt, benötigt Ihre Werkstatt eine angemessene Beleuchtung und Ihre Mitarbeiter sollten an ihrem Einsatzort Reinigungswerkzeuge zur Verfügung haben. Die Kategorisierung von Produktfehlern sollte routinemäßig erfolgen und Ihr Betriebsteam sollte Abfallmaterialien gemäß Ihrer lokalen CUPA (Certified Unified Program Agency) entsorgen. Gegebenenfalls sollten Kriterien aufgestellt werden, um zu bestimmen, ob oder wann ein Teil wiederverwendet werden darf.

Verpackung für den Erfolg

Ihre Fertigungsabläufe sollten besondere Verpackungsanforderungen haben, die dem Bediener mitteilen, welche Art, Größe und spezielle Materialien zum Verpacken eines Teils oder Materials erforderlich sind. Verpackungsmaterialien sollten aus Gründen der Sauberkeit ordnungsgemäß gelagert und vor Feuchtigkeit geschützt werden, um Beschädigungen oder Defekte zu vermeiden. Wenn ein Kunde dies wünscht, sollte der Revisionsstand der Teilenummer auf dem Kartonetikett und den Versandpapieren vermerkt werden, um zu bestätigen, dass der Kunde die richtige Version erhält. Ihre Produktionsfläche sollte idealerweise eine angemessene Verpackung mit Platz, Sauberkeit, Licht, Transport, Werkbänken und Durchfluss ermöglichen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Integration der Rückverfolgbarkeit

Ein weiterer Aspekt Ihres Fertigungsbetriebs sollte die Implementierung eines Systems sein, um eine falsche Teileidentifikation zu verhindern. Barcodes und Etiketten sollten nach dem Drucken als "lesbar" überprüft werden; Etiketten sollten nach einer Strategie gedruckt und mit Arbeitsanweisungen gesteuert werden. Ein unleserlicher Strichcode behindert Ihren aktiven Fluss dramatisch. Darüber hinaus sollte ein Verfahren vorhanden sein, das sicherstellt, dass das richtige Etikett auf dem entsprechenden Teil angebracht wird. Für regulierte Industrien sollte der Chargencode jedes Teils, der versandt werden kann, bis zum Eingang des Rohmaterials zurückverfolgt werden, um Folgendes zu verfolgen:

• Kundenzufriedenheit
• Frachtgebühren für Express- und
• Fälle von Transportschäden

Versand an Kunden und Lieferung exzellenter Produkte

Im Jahr 2018 beförderte das US-Transportsystem täglich durchschnittlich etwa 51,0 Millionen Tonnen Fracht im Wert von mehr als 51,8 Milliarden US-Dollar. Dieser unglaublich wertvolle Prozess sollte gut definiert sein, um interne und externe Abläufe für Ihr Fertigungsunternehmen zu rationalisieren. Die Teile sollten korrekt gehandhabt werden, während verschiedene Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Schmutz, Zustand des Verpackungsmaterials und die Höhe der Kartonstapel berücksichtigt werden, um Sicherheit und Qualität während des Transports zu gewährleisten. Ein gutes Bestandsmanagement garantiert, dass Teile am richtigen Ort gelagert und gefunden werden können. Es sollte ein System implementiert werden, um zu überprüfen, ob alle Teile vor dem Versand den vollständigen Produktionsprozess und die Qualitätskontrolle durchlaufen haben; der Qualitätsstatus eines Teils sollte durch einen "bestanden"-Stempel oder eine sichtbare Markierung vor der Auslieferung eindeutig und eindeutig sein.

Alle Ressourcen, die erforderlich sind, um diesen letzten Teil des Herstellungsprozesses reibungslos funktionieren zu lassen, sollten beibehalten werden; Computer, Versandmaterialien, Paletten, Drucker, spezielle UPS-Drucker, Palettenverpackungsmaschinen und mehr sollten routinemäßig gereinigt, neu befüllt und zur Verwendung bereitgehalten werden. Wenn eines dieser Geräte nicht verfügbar oder in einem schlechten Zustand ist, wird Ihr Betriebsablauf beeinträchtigt und somit Ihre Rentabilität beeinträchtigt.

Ein Teil dieses letzten Schritts besteht darin, bei Ihren Kunden einzuchecken, um zu sehen, wie sie das Produkt erhalten haben. Hat das Produkt ihre Erwartungen übertroffen oder hatten sie Probleme damit? Verwenden Sie eine Bewertungsskala, wie die Beispiele im Abschnitt weiter unten, um umfassend zu bewerten, wie Ihre Fertigungsorganisation bei dieser Transaktion abgeschnitten hat.

Saubere und sichere Einrichtung:5-S-Arbeitsplatzprogramm

Um die Sauberkeit und Sicherheit Ihrer Produktionsstätte weiter zu standardisieren, implementieren und befolgen Sie das 5-S-Arbeitsplatzprogramm:

Sortieren Sie die benötigten von den nicht benötigten Elementen

Nur die zur Erledigung der aktuellen Arbeit notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien sollten an diesem Arbeitsplatz aufbewahrt oder in der Nähe und "leicht abrufbar" sein. Dies bedeutet, dass Schränke und Dachstaufächer gut gekennzeichnet und nur mit den notwendigen Werkzeugen und Materialien ausgestattet sind und alle persönlichen Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden. Alle unnötigen oder veralteten Gegenstände, die in den Arbeitsbereichen ausgestellt sind, wurden von den Wänden, Schränken, Computermonitoren und Pinnwänden entfernt.

Gegenstände an den richtigen Stellen ausrichten

An den richtigen Stellen (Werkzeugtafeln, Schränke, Gepäckfächer) sind alle Gegenstände sauber, organisiert und beschriftet; Alle Werkzeuge werden ordentlich an ihren richtigen Plätzen aufbewahrt, und alle Teile für In-Prozess-Jobs werden wieder an ihren entsprechenden Stellen wie in Behältern, Kisten und Lagerregalen abgelegt. Alle anderen Arbeitsaufträge bleiben in der Warteschlange und in Bearbeitung befindliche Aufträge bleiben an ihrem entsprechenden Ort gespeichert, bis sie benötigt werden. Alle defekten Teile werden am Ende des Tages verschrottet oder eingedämmt.

Glanz:Halten Sie den Arbeitsbereich aufgeräumt und sauber

Alle horizontalen Oberflächen sollten frei von Schmutz, Öl und Abfall sein - das bedeutet, dass keine schmutzigen, fusselbehafteten Lappen auf den Tischplatten bleiben, einschließlich des Bereichs unter und um die Werkbank oder den Arbeitsbereich. Es wird nur die minimale Menge an Organisationswerkzeugen benötigt; es werden keine überzähligen Teile gelagert und die gebrauchten Werkzeuge und Geräte sauber gehalten. Teilebänke oder kleine Handwerkzeuge sollten am Ende jeder Schicht abgewischt werden. Stellen Sie sicher, dass die empfindlichen Instrumente abgedeckt sind, um eine Kontamination zu vermeiden, oder in Beuteln aufbewahrt werden, wenn vom Hersteller empfohlen.

Standardisieren:Eine wiederholbare Build-Routine

Ihre Fertigungsbetriebe sollten wissen, dass die gesamte Baudokumentation aktuell, genau und vollständig ist und gleichzeitig bestätigt, dass diese Dokumentation technisch überprüft und zur Verwendung freigegeben wurde. Die korrekten Überarbeitungen der Baudokumente, einschließlich Zeichnungen, Drucke und Arbeitsanweisungen, sollten leicht zugänglich auf der Werkbank angebracht werden. Die Versionskontrolle wurde fehlersicher ausgeführt, sodass keine veralteten Dokumente verwendet werden. Das hochwertige Schwarze Brett wird in der Arbeitszelle oder im Bereich mit wichtigen Themen, Best Practices und Fotos stolzer Mitarbeiter aktualisiert.

Sicherheit:Beseitigung von Gefahren am Arbeitsplatz

Die Bedeutung der Sicherheit in Ihrem Betriebsbereich umfasst die Beseitigung von Gefahren am Arbeitsplatz wie brennbare oder brennbare Materialien. Zur Arbeitssicherheit gehört auch die Aufklärung Ihrer Mitarbeiter über Brandgefahren, Lage von Notausgängen, Feuerlöschern, Sprinklern und mehr im Notfall. Alle Mitarbeiter sollten eine grundlegende Sicherheitsschulung in Bezug auf Elektrowerkzeuge, Leitern und elektrische Komponenten erhalten. Wie wir während der Pandemie gelernt haben, sollten die PSA-Anforderungen in die Stellenbeschreibungen aufgenommen werden; Augenschutzbrillen, herunterklappbarer Gesichtsschutz, Schuhe, Schürzen, Gesichtsbedeckungen und Gehörschutz werden den ganzen Tag, jeden Tag, ohne Aufforderung verwendet.

Nachhaltig sein, um Rückschritte zu vermeiden

Nachhaltigkeit ist auch für Ihre Produktionsabläufe von entscheidender Bedeutung. Das Top-Management muss seine Unterstützung und sein Engagement zeigen, um diese Einstellungen und die Kultur Ihres Unternehmens zu vermitteln. Machen Sie diese Kultur durch Audits zu einer Lebenseinstellung, stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter geschult wurden, und schauen Sie nicht "weg", wenn Sie Verstöße feststellen. Verwenden Sie unbedingt Arbeitsanweisungen mit Bildern, um ein Zurückrutschen zu vermeiden. Ihre Mitarbeiter sollten sich an diese Standards halten; schulen Sie die verschiedenen Abteilungen, um die nachgewiesene Einhaltung der Vorschriften gegenseitig zu überprüfen.

Leistungskennzahlen

Berücksichtigen Sie die folgenden Leistungskennzahlen, wenn Sie bestimmen, wie Sie die Effektivität Ihrer Fertigungsabläufe messen können:

Pünktliche Lieferung (OTD)

1. OTD einschließlich vom Kunden genehmigter verspäteter Lieferungen:

Formel:# Pünktliche Bestellposten / Gesamtzahl der Bestellposten für den Monat

2. OTD abzüglich vom Kunden genehmigter verspäteter Lieferungen:

Formel:# Pünktliche Bestellposten. Insgesamt # Bestellposten für den Monat

3. Vorlaufzeit:

Formel:Durchschn. tatsächliche Zeit vom Verkauf bis zum vollständigen Versand der Bestellung, gemessen von Dock zu Dock.

Qualität

1. Prozent des hergestellten konformen Produkts (nicht versandt)
2. Anzahl der Fehler, die auf das Produktdesign zurückzuführen sind
3. Prozent der ausgezeichneten „Gold“- oder „Premium“-Lieferanten
4. Anzahl der pro Quartal verarbeiteten Korrekturmaßnahmen
5. Anzahl der Reklamationen zu Transportschäden

Kundenzufriedenheit

1. Grad der Kundenzufriedenheit (auf einer Skala von 1-5)

Beispiel:2019 war 3,2 vs. 2020 war 3,4

2. Net Promoter Score

Beispiel:Auf einer Skala von 0 bis 10, wie wahrscheinlich ist es, dass Sie unser Unternehmen weiterempfehlen?

(a) Kritiker (0-6)

(b) Passive (7-8)

(c) Promoter (9-10)

3. Kundenänderungsrate (Abwanderung)

Beispiel:(Kunden zu Quartalsbeginn – zum Quartalsende) / Kunden zu Quartalsbeginn

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