Fördersystem:Teile, Typen, Anwendungen und mehr

In diesem Artikel erfahren Sie, was ist ein Fördersystem? Seine Teile, Funktionen und Arten von Förderern werden mit Bildern erklärt

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Was ist ein Fördersystem?

Ein Fördersystem ist eine Art mechanische Handhabungsausrüstung, die verwendet wird, um Material von einem Ort zum anderen zu transportieren. Förderer bieten Benutzerfreundlichkeit bei Anwendungen wie dem Transport von schweren oder sperrigen Materialien.

Fördersysteme ermöglichen einen schnellen und effizienten Transport einer Vielzahl von Materialien. Diese sind sehr beliebt, wenn die Materialien gehandhabt und die Verpackungsgegenstände regelmäßig bewegt werden müssen. Sie haben auch Benutzeranwendungen, wie sie oft in Supermärkten und Flughäfen zu sehen sind.

Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Fördersystemen, die je nach den Anforderungen verschiedener Branchen angezeigt und verwendet werden können. Die am häufigsten verwendeten Förderer in der Industrie sind Bandförderer und Kettenförderer . Lassen Sie uns also die wesentlichen Teile des Fördersystems besprechen.

Teile eines Förderers

Im Folgenden sind die drei Teile eines Förderers aufgeführt:

1. Gürtelstütze
2. Pulley-System
3. Antriebseinheit

1. Gürtelstütze

Die Bandunterstützung ist eine Komponente eines Fördersystems, die eine reibungslose Bewegung des Bandes ohne Einschränkungen ermöglicht.

Wenn die Stützeinheit nicht stabil ist, versagt der Riemen, wenn ein schwerer Gegenstand darauf liegt, und dies führt dazu, dass sich der Riemen nicht so reibungslos oder so schnell bewegt, wie er sollte. Durch den Einsatz von Stützeinheiten bleibt das Band straff und bewegt sich effizient.

2. Rollensystem

Es ist die externe Komponente, die verwendet wird, um die Geschwindigkeit des Bandes zu steuern. Jede Einheit hat zwei Riemenscheiben, eine wird elektrisch betrieben und eine andere ist im Leerlauf. Und moderne Fördersysteme können zusätzliche Rotoren am gesamten Rahmen haben.

3. Antriebseinheit

Die Antriebseinheit ermöglicht die Bewegung oder den Betrieb des Fördersystems. Es hat ein Gegenlager, das die beweglichen Komponenten effektiv hält. Es sieht auch vor, das Band in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen und die wiederholten Einstellungen in der Richtung für einige Systeme zu verwalten.

Arten von Fördersystemen

Im Folgenden sind die Arten von Fördersystemen aufgeführt:

1. Kugeltransportband
2. Gepäckband
3. Bandförderer
4. Becherförderer
5. Kettenförderer
6. Kohlenminenförderer
7. Schachtförderer
8. Magnetförderer
9. Hängeförderer
10. Pneumatischer oder Vakuumförderer
11. Angetriebene Rollenbahn
12. Rollenbahn
13. Schnecken- oder Schneckenförderer
14. Platten- oder Plattenförderer
15. Senkrechtförderer
16. Vibrationsförderer
17. Hubbalkenförderer
18. Radförderer

1. Kugelförderer

Kugelförderer bestehen aus einer Reihe von Kugelrollen, um einen multidirektionalen Transport des Produkts zu ermöglichen. Sie werden an Verpackungs- und Montagelinien verwendet, wo das Produkt in mehr als eine Richtung transportiert werden muss.

Wenn mehrere Förderstrecken kombiniert werden, werden sie verwendet, um Produkte von einem Ort zum anderen zu bewegen. Mit diesem Förderer sind mehrere Größen und Tragfähigkeiten möglich. Kugelförderer sind nicht selbstangetrieben und erfordern externe Kräfte, um das Produkt zu bewegen.

2. Gepäckband

Diese Arten von Förderern werden für den Transport in Verpackungshandhabungssystemen verwendet. Wenn Sie zu den Flughäfen gereist sind, müssen Sie gewusst haben, dass es Gepäckausgaben gibt, an denen Sie Ihr Gepäck aufgeben können.

Auf der einen Seite des Gepäckbandes geben Sie Ihre Gegenstände ab, von der anderen Seite kommen sie nach der Kontrolle. Dadurch werden die Beutel im Kreis gedreht. Sie werden höchstwahrscheinlich ein Förderband in einem Geschäft oder am Flughafen sehen.

3. Bandförderer

Ein Bandförderer ist ein Transportmedium, das ein Endlosband verwendet, um Produkte in gerader Linie oder durch Höhen- oder Richtungsänderungen zu transportieren. Ein Förderband verwendet zwei Endrollen, die sich über einen langen Abschnitt aus dickem, haltbarem Material schlingen.

Da sich der Motor in der Riemenscheibe mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt und in die gleiche Richtung dreht, bewegt sich der Riemen zwischen den beiden. Wenn die Artikel schwer oder sperrig sind oder das Förderband sie über große Entfernungen transportiert, können zur Unterstützung Rollen an den Seiten des Förderbands installiert werden.

Ein Bandförderer ist der billigste Förderer, einfach im Aufbau und einfach zu bedienen. Es wird verwendet, um Schüttgüter wie Getreide, Erz, Kohle, Sand usw. zu bewegen.

4. Becherwerk

Auch für eine Getreidestrecke ist ein Becherwerk bekannt. Es ist ein Mechanismus zum vertikalen Transport von fließfähigem Schüttgut in einer Montagelinie. Es verwendet mehrseitige Behälter, die durch Kabel, Riemen oder Ketten verbunden sind, um Produkte oder Materialien zu bewegen.

Diese Förderer bestehen aus einer miteinander verbundenen Schleife von Eimern, die flach bleiben, wenn sie sich von der Horizontalen in die Vertikale bewegen, damit ihre Gegenstände nicht herunterfallen. Diese Förderer bieten einen einfachen Transport, eine enorme Kapazität und erfordern wenig Wartung. Wird in der Lebensmittel-, Landwirtschafts-, Pharma-, Chemie- und Glasindustrie verwendet.

5. Kettenförderer

Ein Kettenförderer ist ein Materialtransportgerät, das an beweglichen Elementen (Kette oder Kabel) befestigt ist und normalerweise verwendet wird, um Materialien durch Produktionslinien zu bewegen. Ein Kettenförderer besteht aus einer Reihe von Zahnrädern, die in einem Endlossystem durch eine Kette verbunden sind.

Typischerweise hat jedes Zahnrad Zähne, die eine freie Drehung entlang der Kette bilden. Der Einsatz von Kettenförderern bietet Ihnen eine hohe Ladekapazität und die Möglichkeit, sehr breite oder lange Materialien zu transportieren. Kettenförderer werden hauptsächlich verwendet, um schwere Stückgüter zu bewegen oder zu transportieren.

6. Kohleminenförderer

Diese Förderbänder eignen sich hervorragend, um große Mengen Kohle über sehr lange Strecken zu transportieren. Kohleförderanlagen können aufgrund des geringen Stromverbrauchs die Betriebskosten senken.

Die Kohleförderer können schwieriges Gelände effizienter durchqueren als Lkw- oder Schienensysteme und haben den Vorteil eines kontinuierlichen Transports. Es ist für den Einbau zum Umschlag von Kohle mit einer Neigung von bis zu 20° zur Horizontalen geeignet.

7. Rutschenförderer

Rutschenförderer gehören zu den wenigen teuren Fördermitteln. Sie nutzen die Schwerkraft, um das Produkt entlang glatter Oberflächen von einer Ebene zur anderen zu bewegen. Rutschenförderer werden zur Bereitstellung von vergrößerten Versandflächen eingesetzt.

Eine Wendelrutsche kann verwendet werden, um Objekte mit minimalem Platzbedarf zwischen Stockwerken zu transportieren. Diese sind so konzipiert, dass sie einen niedrigen dynamischen Reibungskoeffizienten aufweisen, wodurch das Produkt oder Material reibungslos gleiten kann. Nützlich bei der Schrotthandhabung, Verpackung oder Posthandhabung usw.

8. Magnetförderer

Dies sind Arten von Fördersystemen, die entweder ein magnetisches Gleitbett oder eine magnetische Riemenscheibe haben, die verwendet werden, um eisenhaltiges Material in einer vertikalen oder umgekehrten Richtung zu bewegen.

Dieses Förderband hat Magnete auf seinem Bett, die die eisenhaltigen oder eisenhaltigen Teile halten, und sollte auf jedem industriellen Förderband laufen. Die Magnete sind richtig platziert und bieten eine genaue magnetische Haltekraft für diese Teile. Magnetförderer werden zum Entfernen von Eisenspänen aus Bearbeitungszentren verwendet.

9. Hängeförderer

Ein Hängeförderer verwendet eine einzelne Schiene, die manuell oder angetrieben sein kann. Diese werden für Förder- und Ladeaufgaben in Arbeitsbereichen eingesetzt. Sie werden mit einem Laufwagen oder Träger, der durch Ketten oder Kabel bewegt wird, an der Decke befestigt.

Diese Arten von Förderern sind so konzipiert, dass sie einem kontinuierlichen Weg folgen, sie können die Richtung von horizontal zu vertikal oder umgekehrt ändern. Dadurch können Sie die Bodenfläche besser nutzen, Artikel in großen Mengen transportieren und Kartons oder Verpackungen liefern. Der Förderer wird hauptsächlich bei der Inspektion von Fließbändern und/oder Prozessen eingesetzt.

10. Pneumatischer oder Vakuumförderer

Ein pneumatischer Vakuumförderer ist ein einzigartiges Transportsystem für trockenes Material, das staubfrei und ohne menschliche Berührung ist. Ein pneumatischer Förderer funktioniert auf der Grundlage, dass Schüttgüter auf dem Luftweg durch Rohrleitungen bewegt werden können.

Diese Blasluft übt eine Vortriebskraft auf das Schüttgut aus und befördert es so durch die Förderleitung. Diese Förderer erfordern weniger Wartung, was zu erhöhter Sicherheit, weniger Leckagen und Kanalleckagen führen kann. Pneumatische Förderer werden in Brennerzuführungen, Metallpulvertransportern und Recycling eingesetzt.

11. Angetriebener oder angetriebener Rollenförderer

Dies sind Arten von Rollenförderern, die motorisierte Rollen verwenden, um die Produkte oder Materialien zu bewegen. Förderrollen werden je nach Belastung über Riemen, Ketten oder O-Ringe angetrieben. Sie sind effektiv beim horizontalen Transport über lange Distanzen.

Die Fördergeschwindigkeit und der Prozess lassen sich leicht steuern und das Risiko von Beschädigungen wird reduziert, da sich die Teile während der Arbeit nie berühren. Sie werden hauptsächlich in der Lebensmittelverarbeitung, der Stahlerzeugung und der Verpackungsindustrie eingesetzt.

12. Rollenbahn

Rollenförderer haben parallele Rollen, die am Rahmen befestigt sind, um das Produkt durch Schwerkraft oder manuell zu transportieren. Diese Rollen sind nicht selbstangetrieben und verwenden die Schwerkraft, um das Objekt zu transportieren, oder manuell, wenn sie horizontal montiert sind.

Diese Arten von Förderern können je nach Verwendungszweck und verfügbarer Stellfläche gerade oder gebogen installiert werden. Es ist ein sehr schnelles und sicheres Lastentransportsystem, da sie mit einer Vielzahl von Sensoren und Geräten ausgestattet sind. Die Anwendung, in der es verwendet wird, ist an einer Laderampe, bei der Gepäckabfertigung oder am Fließband.

13. Schnecken- oder Schneckenförderer

Ein Schneckenförderer verwendet ein rotierendes spiralförmiges Schneckenblatt mit einem gleichmäßigen Rohr, um flüssiges oder körniges Material leicht zu bewegen oder zu übertragen. Es besteht aus einer Schrauben- oder Stahlschnecke, die sich in einer Welle dreht und je nach Schneckendesign und Drehrichtung das Werkstück antreibt.

Dabei ist die Geschwindigkeit des Volumentransfers gleich der Rotationsgeschwindigkeit der Welle. Diese Arten von Förderern sind in der Lage, große Materialmengen mit langsamem bis schnellem Fluss zu handhaben. Sie werden verwendet, um Waren wie Lebensmittelabfälle, Holzspäne, Getreidekörner, Tierfutter, Kesselasche, Fleisch und Knochenmehl zu transportieren.

14. Latten- oder Plattenförderer

Der Lattenförderer verwendet eine kettengetriebene Lattenschleife, um die Gegenstände von einem Ende zum anderen zu bewegen. Ein Lattenförderer besteht aus einem Latten- und Kettensystem zum Bewegen von Komponenten auf einer Montagelinie.

Die Stahlplatten sind mit speziellen Kettenbefestigungen in Reihe verbunden, und die Kette wird von einem Elektromotor und einem Getriebe angetrieben. Dies ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen für Schwerlastförderer. Ein Plattenbandförderer kann heiße, ölige Teile oder Gegenstände durch einen Wärmetrocknungsprozess befördern.

15. Senkrechtförderer

Ein Vertikalförderer ist eine Fördermaschine, die Produkte mithilfe von Rotations- oder Linearvibrationen automatisch von einer Ebene zur anderen bewegt. Diese Arten von Förderern können Waren von einer Höhe zur anderen bewegen, indem sie die Last in der Versorgungsleitung in verschiedenen Stufen anheben oder absenken.

Senkrechtförderer befinden sich zwischen zwei Horizontalförderern und können durch Höhenversatz die Bewegung stabil halten. Es kann je nach Anwendung unterschiedliche Größen und Tragfähigkeiten bereitstellen. Vertikalförderer werden verwendet, um die Bodenfläche zu verringern, mehrere Stockwerke zusammenzubündeln, vertikale Stausysteme und viele weitere Anwendungen.

16. Schwingförderer

Ein Schwingförderer ist eine Maschine, die aus einer festen Förderfläche besteht, die seitlich gedreht wird, um eine Rinne zu bilden. Sie sind in der Lage, sowohl statische als auch dynamische Kräfte auf ihre tragenden Strukturen zu übertragen.

Diese Fördermaschinen können Materialien nach unten, horizontal oder bis zu einer Neigung von 10 Grad transportieren. Vibrationsförderer reinigen Oberflächen angenehmer und erfordern weniger Wartung als andere Typen. Sie werden verwendet, um trockene Schüttgüter wie Zuschlagstoffe, Kies, Kohle usw. zu transportieren.

17. Hubbalkenförderer

Diese Arten von Förderern verwenden eine Kombination aus stationärem Träger und beweglichem Träger, um Werkstücke durch Konstruktionszellen zu führen. Wenn das ortsfest gelagerte Objekt vom Förderer angehoben und zu seiner nächsten Position befördert wird, wo ein weiterer Bauschritt durchgeführt wird.

Dieser Vorgang wird über die gesamte Länge des Förderers wiederholt. Ein Hubbalkenförderer kann eine einfache Handhabung von Materialien ohne eine menschliche Schnittstelle ermöglichen. Diese werden in Automatisierungs- und Montagelinien verwendet, wo Objekte geordnet an bestimmten Orten angeordnet werden müssen.

18. Räderförderer

Der Radförderer besteht aus einer Reihe von Rädern, die in einem Rahmen getragen werden, auf dem Objekte manuell bewegt oder durch Schwerkraft geflogen werden. Dieser Förderer wird mit einem Radsatz und Radabstand basierend auf den Lastanforderungen und der Anwendung hergestellt.

Radförderer werden für Objekt- oder Pakethandhabungsanwendungen verwendet. Sie werden im Allgemeinen zum Be- und Entladen von LKWs und zum Transport von Paketen, Paletten usw. eingesetzt.

Vorteile des Fördersystems

Es hat viele Vorteile, wenn es als mechanisches Mittel zum Fördern von Schüttgütern betrachtet wird. Nun, das Folgende sind die Vorteile des Fördersystems:

1. Ein Fördersystem ist eines der billigsten Verfahren, um Material über große Entfernungen zu bewegen.
2. Die Höhe des Förderers kann sich ändern und das Material kann während des Förderns auf dem Band des Förderers gesehen werden.
3. Bandförderer können mit Metallabscheidern ausgestattet sein und es gibt Ausleger, um das Band an fast jedem Ort zu entladen.
4. Bandförderer können sich an einem Ende drehen, um die Entladung entlang eines Bogens zu bewegen. Außerdem können dem Band Seitenwände hinzugefügt werden, um ein Auslaufen des Produkts zu verhindern.
5. In Förderbändern können auch Wägebandabschnitte zum kontinuierlichen Wiegen von Produkten hinzugefügt werden.

Nachteile des Fördersystems

Im Folgenden sind die Nachteile des Fördersystems aufgeführt:

1. Das allgemeine Design des Bandförderers wird geöffnet. Es besteht also die Möglichkeit, dass das Produkt herunterfällt. Wenn Sie Abdeckungen installieren müssen, kann es teuer werden.
2. Klebriges Material kann sich auf dem Riemen verfangen und auf die Umlenkseite, Rolle, Umlenkrolle und Riemenscheibe übertragen werden.
3. Wenn das Material klebrig ist, kann das Band schwierig zu reinigen sein und ist normalerweise nicht sehr erfolgreich, was zu einem Bandwechsel führt.
4. Die Bandentladung transportiert immer Material und dies wird zu einem Haushaltsproblem.
5. Quaderkontrolle ist fast unmöglich.

Anwendung des Fördersystems

Förderer werden für unterschiedliche Zwecke in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Sie werden im Allgemeinen in Branchen wie Bergbau, Fertigung, Automobilindustrie, Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Pharmazie und Abfüllung verwendet.

Alle Arten von Materialien werden von den Förderern transportiert. Einige der vom Förderer verwendeten Artikel sind Bohnen, Nüsse, Konserven und Gemüse, Flaschen, Getränkedosen, Autoteile wie Motoren, Autorahmen und Reifen, Medikamente oder Nahrungsergänzungsmittel wie Pillen, große Pulver, Möbel und mehr .

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Wie wir oben besprochen haben, ist ein Fördersystem eine Methode der mechanischen Handhabungsausrüstung, die Objekte von einem Ort zum anderen bewegt. Wenn ein Förderband installiert ist, werden Unfälle reduziert. Dadurch werden auch Produktbruch und -beschädigung reduziert.

Ich hoffe, ich habe jetzt alles über die Fördersystemtypen und ihre Funktionen erklärt. Wenn Sie noch Zweifel oder Fragen zu „Arten von Förderern haben “, können Sie in den Kommentaren fragen.

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