Plankhobelmaschinen: Aufbau, Funktion & Typen im Überblick

Was ist eine Plankhobelmaschine?

Eine Plankhobelmaschine (Planer) ist ein metallbearbeitendes Werkzeugmaschine, die die lineare Relativbewegung zwischen Werkstück und eingreifendem Einzelschneidenwerkzeug zum Spanen nutzt. Sie ähnelt einer Stoßmaschine (Shaper), ist jedoch größer, und das Werkstück bewegt sich (bei der Stoßmaschine das Werkzeug).

Das Werkstück ist fest auf einem horizontalen Tisch gespannt, der hin- und herfährt unter einem Einzelschneidenwerkzeug. Der Werkzeughalter sitzt auf einem Querbalken, sodass das Werkzeug nach jedem Tischhub in kleinen Schritten seitlich verfahren werden kann. Durch die einstellbare Werkzeugneigung lassen sich diverse Nuten und Flächen erzeugen. Tischhub und -geschwindigkeit sind einstellbar.

Mechanische Hobelmaschinen (Dickenhobel) dienen auch der Holzbearbeitung: Rahmen, höhenverstellbarer Tisch, Vorschubwalzen, Vorschubmechanismus, zylindrischer Schneidkopf mit drei oder mehr Messern. Modelle reichen von Einseiten- bis Mehrseitenbearbeitung. Arbeitsbreiten 45–125 cm.

Hauptbaugruppen

• Bett (Bed): Schwerer Graugusskasten mit V-Führungen für den Tischlauf. Trägt die Ständer, nimmt alle Bearbeitungskräfte auf, beherbergt den Tischantrieb.
• Tisch (Table): Rechteckiger Graugusskörper, trägt das Werkstück und fährt in den Bettführungen. Obere Fläche hochpräzise bearbeitet für dimensionsstabile Ergebnisse.
• Ständer/Säulen (Column/Housing): Vertikale Kastenkonstruktionen links/rechts am Bett. Halten Seitenwerkzeughalter, tragen Querbalken, beherbergen dessen Verstellmechanik.
• Querbalken (Cross Rail): Horizontale Traverse zwischen den Ständern. Trägt vertikale Werkzeughälter, versteift die Maschine. Höhenverstellbar über Spindeln in den Ständern.
• Werkzeughälter (Tool Heads): Typischerweise drei: oberer für Oberflächenbearbeitung, seitliche für Flankenbearbeitung.

Typen von Plankhobelmaschinen

1. Doppelsäulen-Plankhobelmaschine

Häufigster Typ in Werkstätten. Langes, schweres Bett mit präzisen Führungen (Tischlänge × 2). Zwei Ständer mittig auf dem Bett, oben durch Querriegel verbunden. Auf dem Querbalken zwei horizontal/vertikal verfahrbare Werkzeughälter (kraft- oder handbetätigt). Zusätzliche zwei Werkzeughälter an den Ständerfronten. Antrieb mechanisch oder hydraulisch.

2. Einseitige Plankhobelmaschine (Open Side)

Nur ein Ständer an einer Bettseite. Ermöglicht drei Werkzeughälter (Doppelsäule: zwei). Der einzelne Ständer nimmt die gesamten Kräfte auf – daher sehr steif ausgelegt. Querbalken trägt vertikal/horizontal verfahrbares Werkzeughalter; zweiter Halter am Ständer in gleicher Richtung.

3. Gruben-Plankhobelmaschine (Pit Planer)

Massive Bauweise: Tisch stationär in einer Grube (fluchtend mit Hallenboden) – erleichtert Beladung schwerster Werkstücke. Die Ständer mit Querbalken fahren auf horizontalen Schienen beidseits des Tisches. Querbalken trägt zwei vertikal/horizontal verfahrbare Werkzeughälter. Antrieb über Motorspindel.

4. Kantenhobelmaschine (Edge Planer / Plate Planer)

Zum Richten und Anfasen von Stahlplattenkanten (Schiffbau, Druckbehälter). Werkstückstationärer Tisch, Spannung über Druckluftspanner. Werkzeughalter auf Wagen mit zwei horizontalen Führungen am Bettfuß. Bedienerplatz auf dem Wagen. Werkzeug fährt an der Plattenkante vorbei.

5. Geteilter-Tisch-Plankhobelmaschine (Divided Table)

Zwei unabhängig oder gemeinsam verfahrene Tische auf einem Bett. Beschleunigt den Ablauf: Während ein Tisch bearbeitet wird, wird der andere be-/entladen. Für Serienfertigung identischer Teile. Bei schweren Großteilen werden beide Tische gekoppelt und gemeinsam verfahren.

Vorteile

• Sehr gute Oberflächenqualität
• Geringer Wartungsaufwand
• Hohe Genauigkeit
• Gleichzeitiger Einsatz von 2–3 Einzelschneiden → hohe Produktivität
• Einzelwerkzeugbetrieb möglich

Nachteile

• Hohe Anschaffungskosten
• Nur Einzelschneidenwerkzeuge
• Fachkraft mit Maschinenkenntnis erforderlich
• Hoher Energieverbrauch

Anwendungsbeispiele

• Erzeugen präziser Ebenflächen
• Hoher Spanabtrag bei guter Genauigkeit durch Mehrwerkzeugeinsatz
• Herstellen von Nuten und Schlitzen
• Winkliges Schneiden