Umfassender Leitfaden zu Schweißverbindungen: Typen, Details & PDF-Download

Was ist eine Schweißverbindung (Naht)?

Schweißen erfordert Geduld, Präzision und Kreativität. Für erfolgreiche Ausführung benötigen Schweißer verständliches Wissen über Verfahren und Praktiken der Branche – einschließlich der Schweißverbindungstypen.

Eine Schweißverbindung bezeichnet die Anordnung oder Konfiguration zweier Metallplatten, die zusammengefügt werden. Schweißzwecke sind vielfältig, verschiedene Prozesse erfordern unterschiedliche Naht- und Verbindungstypen.

Nach American Welding Society (AWS) gibt es 5 grundlegende, allgemein bekannte und angewandte Typen. Jeder Typ deckt spezifische Anforderungen und Belastungen ab. Im Detail:

Siehe auch: Verschiedene Schweißverfahren.

Typen von Schweißverbindungen

Die 5 Haupttypen:

1. Stoßnaht (Butt Joint)
2. Überlappnaht (Lap Joint)
3. Kantennaht (Edge Joint)
4. T-Naht (Tee Joint)
5. Ecknaht (Corner Joint)

1. Stoßnaht (Butt Joint Welding)

Zwei Metallstücke stoßen in gleicher Ebene endanend aneinander – Stoßnaht. In der Schweißtechnik der häufigste Verbindungstyp.

Typisch für Stahlbau, Rohrleitungen, Ventile, Armaturen. Einfach vorzubereiten, viele Variationen für gewünschtes Ergebnis.

Variationen: Winkel, Spaltbreite, Kehlform, Wurzel, Nahtdicke. Typische Stoßnahtausführungen:

1. Quadratnaht (Square)
2. Einseitige V-Naht (Single Bevel)
3. Beidseitige V-Naht (Double Bevel)
4. V-Naht (V-Groove)
5. Doppel-V-Naht (Double V-Groove)
6. U-Naht (U-Groove)
7. Doppel-U-Naht (Double U-Groove)
8. J-Naht (J-Groove)
9. Doppel-J-Naht (Double J-Groove)

2. Überlappnaht (Lap Joint Welding)

Modifikation der Stoßnaht: zwei Platten überlappend (übereinander) – Überlappnaht.

Für Platten unterschiedlicher Dicke. Beidseitiges Schweißen für höhere Festigkeit möglich.

Breit eingesetzt bei Elektronenstrahl-, Laserstrahl- und Widerstandspunktschweißen. Überlappnähte selten bei dicken Materialien, meist für Blech. Nachteile: Schichtrisse (Lamellar Tearing) oder Korrosion durch Überlappung. Beherrschbar durch korrekte Technik und Parameteranpassung.

Typische Überlappnahtausführungen:

1. Kehlnaht (Fillet)
2. Punktschweißen (Spot)
3. Stopfschweißen (Plug)
4. Langlochschweißen (Slot)
5. V-Kehlnaht (Bevel Groove)
6. Aufgeweitete V-Kehlnaht (Flare Bevel Groove)
7. J-Kehlnaht (J-Groove)

3. Kantennaht (Edge Joint Welding)

Ähnlich Überlappnaht: beide Plattenoberflächen angrenzend, allgemein parallel an Schweißstelle. Kantennaht.

Entsteht durch Abwinkeln beider Platten. Gleicher Kantenbereich wird verschweißt. Nicht sehr fest – Schweiß dringt nicht voll in Dicke ein.

Bei Kontaktfläche Korrosionsgefahr → Porosität, Schlackeneinschlüsse, mangelnde Verschmelzung. Daher für Blechkanten, Schalldämpfer, niedrige Spannung/Druck.

Anwendbare Kantennahtausführungen:

1. V-Naht
2. U-Naht
3. J-Naht
4. V-Kehlnaht (Bevel Groove)
5. Quadratnaht (Square Groove)
6. Eckflanschnaht (Corner Flange)
7. Kantenflanschnaht (Edge Flange)

4. T-Naht (Tee Joint Welding)

Zwei Platten schneiden sich im 90°-Winkel, eine liegt mittig auf der anderen – „T“-Form. T-Naht.

Kehlnähte beidseitig üblich. Entsteht beim Aufschweißen eines Rohrs auf Grundwerkstoff. Üblicherweise mit Kehlnaht vorbereitet, bis Grundwerkstoff dick genug.

Nachteil: Schichtrisse durch Zwängung der Naht. Gegenmaßnahme: Stopper zur Verhinderung von Nahtschäden.

Typische T-Nahtausführungen:

1. Stopfschweißen (Plug)
2. Langlochschweißen (Slot)
3. V-Kehlnaht (Bevel Groove)
4. Aufgeweitete V-Kehlnaht (Flare Bevel Groove)
5. Kehlnaht (Fillet)
6. J-Kehlnaht (J-Groove)
7. Durchschmelzen (Melt Through)

5. Ecknaht (Corner Joint Welding)

Ähnlich T-Naht, Unterschied: Plattenposition. T-Naht: Platte mittig; Ecknaht: Platten treffen offen oder geschlossen im „L“ zusammen.

Häufig in Blechindustrie: Kisten, Rahmen, Gehäuse. Nachteile: Schichtrisse, unvollständige Durchdringung, Porosität, Schlackeneinschlüsse.

Variationen reduzieren Fehler: Kehlnuten an Schweißkanten, offene statt geschlossene Ecknaht.

Typische Ecknahtausführungen:

1. Kehlnaht (Fillet)
2. Punktschweißen (Spot)
3. Kantenschweißen (Edge)
4. J-Kehlnaht (J-Groove)
5. U-Kehlnaht (U-Groove)
6. V-Kehlnaht (V-Groove)
7. Aufgeweitete V-Kehlnaht (Flare V-Groove)
8. Quadrat-/Stoßnaht (Square/Butt Groove)
9. Eckflanschnaht (Corner Flange)
10. V-Kehlnaht (Bevel Groove)

Abschließende Betrachtung

Anwendung von Schweißverbindungen in der Industrie ist ökonomischer, erfordert weniger Arbeitskraft und Material. Nahtwirkungsgrad höher als bei Nietverbindungen.

Alle Zweifel zu Schweißverbindungen geklärt? Weitere Fragen zu Schweißverbindungstypen? Kontakt oder Kommentare.

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