5 Designtipps für RIM

Es ist 3:33 Uhr morgens und Sie erwachen hektisch aus einem Produktdesign-Albtraum. Lassen Sie mich raten – Sie haben Bedenken, Ihre Prototypen in einen ersten Produktionslauf zu überführen? In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf 5 Tipps, die Sie beim Entwerfen für Reaktionsspritzguss (RIM) verwenden können. Wenn Sie es noch nicht getan haben, sehen Sie sich unseren vorherigen Beitrag Was ist Reaktionsspritzguss an, er bietet einen guten Kontext. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie mit RIM im Gegensatz zu Spritz- und Gussformen komplizierte, große Geometrien mit einzigartigen Oberflächenbeschaffenheiten formen können, während Sie die Vorteile überlegener technischer duroplastischer Polyurethane nutzen. Wenn Sie RIM für die Herstellung Ihres Produkts in Betracht ziehen, finden Sie hier 5 Tipps, um den Prozess zu verbessern und diese unangenehmen Nachtschweiß zu vermeiden.

1. Vermeiden Sie rechte Winkel und Hinterschneidungen

• • Wenn möglich, legen Sie einen Radius auf alles! Rechte Winkel sind Lufteinschlüsse und führen dazu, dass Blasen und Hohlräume auf dem Formteil zurückbleiben. Indem Sie einen Rundungsradius in Ihr Design aufnehmen, können Sie die Luft in der Form leicht entweichen lassen.
  • Scharfe Winkel, Hohlräume und/oder vertiefte Bereiche in einem Design führen oft zu Hinterschnitten. Diese Hinterschnitte erschweren das Entfernen des Teils aus der Form, was wiederum das Teil beschädigen kann.

2. Stärken Sie Ihre Teilewände

• • Lange nicht unterstützte Spannweiten, übermäßige Wandstärken und scharfe Innenecken führen oft zu eingetauchten, verzogenen Teilen. Um diesen Konstruktionsfehler zu vermeiden, verwenden Sie einfach Rippen, Verrundungen und/oder Radien für ein spannungsfreies Teil!
  • Für zusätzliche Haltbarkeit konstruieren Sie dünne Außenwände in einer Schale und fügen vertikale Rippen zum Inneren hinzu.

3. Berücksichtigen Sie die Herstellbarkeit bei Ihrem Rippendesign

• • Vermeiden Sie Rippen, die senkrecht zur Fließrichtung des Materials verlaufen, wenn es in die Form eingeführt wird. Darüber hinaus schließen bidirektionale Rippen oft Luft ein, was zu Hohlräumen und unfertigen Teilen führt.
  • Um Einfallstellen zu vermeiden, entwerfen Sie eine Stufe in Ihrem Design, wo die Rippe auf die Gegenwand trifft. Wenn die Ästhetik keine große Rolle spielt, können die Rippen dicker sein als die Nennwandstärke Ihres Designs.

4. Bestimmen Sie Ihre gekapselte Einlage

• • Gekapselte Einsätze sind ideal, um die Wandstärke zu reduzieren, die Steifigkeit zu erhöhen und hohe Spannungen zu absorbieren. Übliche Einsätze umfassen typischerweise Metall-, Holz-, Glas- und Gewindeeinsätze. Abhängig von Ihren Leistungsanforderungen sollten diese Einsätze den Materialfluss beim Einbringen in die Form nicht behindern.
  • Für kürzere Vorlaufzeiten sollten Sie Beilagen in angemessener Größe in Betracht ziehen, die für den Bediener während der Produktion einfacher zu handhaben sind.

5. Kennen Sie Ihre Oberflächenbeschaffenheit

• • RIM bietet ein breites Spektrum an Ästhetik, das von geformten bis hin zu lackierten Oberflächen reicht. Geformte Oberflächen können oft eine Vielzahl von Texturen aufnehmen, während lackierte Oberflächen Ihrem Teil zusätzliche physikalische Eigenschaften verleihen können.

Indem Sie diese 5 oben genannten Tipps berücksichtigen, können Sie Ihr RIM-Design fertig für die Fertigung machen! Wenn Sie immer noch einen Produktdesign-Albtraum haben, kontaktieren Sie uns hier und lassen Sie sich von einem unserer Experten für duroplastisches Polyurethan dabei helfen, Ihr RIM-Design zum Leben zu erwecken!