Polyurethan: Die führende Wahl für überlegene Abriebfestigkeit

Finden Sie sich oft bei Reparaturen aufgrund von Verschleiß wieder? Dann benötigen Sie möglicherweise ein Material mit höherer Abriebfestigkeit. Abriebfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Oberflächenverschleiß durch Reibung standzuhalten. Diese Schlüsseleigenschaft findet sich in vielen Anwendungen mit häufigem Schleifen, Kratzen oder Abreiben der Materialoberfläche. In puncto Abriebfestigkeit übertreffen Thermoplastische Polyurethane oft andere Materialien, sind dabei leichter als Gummi oder Metall und stärker als Kunststoffe. In diesem Beitrag erläutern wir die Bedeutung der Abriebfestigkeit und wie Sie sie in Ihrem Produktdesign nutzen können.

Was ist Abriebfestigkeit?

Abriebfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Verschleiß durch Reibung zu widerstehen. Je mehr Reibung eine Anwendung erfährt, desto schneller verschleißt das Teil. Die chemische Zusammensetzung bestimmt, wie leicht ein Material bei Abrieb verschleißt. Thermoplaste haben beispielsweise aufgrund ihrer vernetzten chemischen Struktur oft bessere Abriebfestigkeit als Thermoplaste. Mehr zu Thermoplasten vs. Thermoplaste erfahren Sie hier.

Messung der Abriebfestigkeit

Abriebfestigkeitswerte werden meist prozentualer Massenverlust gemessen. Es gibt diverse standardisierte Testverfahren. Der Prozess beinhaltet typischerweise Schleifen, Kratzen oder Abreiben der Materialoberfläche. Ergebnisse weichen oft vom tatsächlichen Verschleiß in der Anwendung ab, liefern aber Vergleichsdaten für Designentscheidungen. Eine gute kontrollierte Testmethode ist der Taber-Abriebtest, der Verschleißraten im Labor beschleunigt. Der beste Test bleibt jedoch kontrollierte Felderprobung.

Abriebfestigkeit im Vergleich zu anderen Materialien

Wie besprochen, unterscheiden sich Thermoplaste und Thermoplaste in der Abriebfestigkeit. Viele Kunststoffe weisen schwächere Abriebfestigkeit auf als Thermoplaste und verschleißen schneller. Metalle bieten ein breites Spektrum – von weichem Aluminium bis zu hartem Edelstahl. Gummi und andere Elastomere variieren ebenfalls, sind traditionell schwächer als manche Metalle und Kunststoffe. In Anwendungen mit hoher Abriebfestigkeit zeigen Thermoplastische Polyurethane überlegene physikalische Eigenschaften, die die Produktlebensdauer verlängern. Mehr zu Vergleichen mit Kunststoffen, Metallen und Gummi finden Sie über die Links unten.

• Polyurethan vs. Kunststoff
• Polyurethan vs. Metall
• Polyurethan vs. Gummi

Abriebfestigkeit in Ihrem Design nutzen

Abriebfestigkeit ist eine Schlüsseleigenschaft für Produkte, die im Betrieb Reibung ausgesetzt sind. Zwar wurden Gummi, Kunststoffe und Metalle oft für ihre Haltbarkeit genutzt, doch Produktdesigner setzen zunehmend Thermoplastische Polyurethane für deren abriebfeste Eigenschaften ein. Abriebfeste Materialien finden sich häufig in Anwendungen mit hohem Verschleiß: Fitness & Freizeit, Medienhandhabung, Industrieanlagen u. v. m.

Fazit

Abriebfeste Eigenschaften ermöglichen Designern, Produktleistung und Lebensdauer zu verbessern. Basierend auf Designspezifikationen kann diese Eigenschaft – unter vielen anderen – in Polyurethan-Schaum oder -Festmaterial maßgeschneidert werden. Ist Abriebfestigkeit ein zentrales Leistungsmerkmal in Ihrem Design, kann Ihr Hersteller dies leicht anpassen. Für Materialunterstützung nutzen Sie unser Design-Tool oder laden Sie unsere Materialdatenblätter herunter, um zu erfahren, wie wir Ihre Designidee mit unseren überlegenen Technologien realisieren.