Polyurethane für Papier- und Medienhandhabungsgeräte

Anwendungen zur Papier- und Medienhandhabung sind wichtige Bestandteile der heutigen Gesellschaft – von der Durchführung von Selbstbedienungstransaktionen über Rechnungszahlungen bis hin zu Digitaldruck und Bildgebung. Aus diesem Grund suchen Produktdesigner ständig nach innovativen Materialien wie duroplastischen Polyurethanen, um präzise Leistungs- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kunststoffen ermöglicht die Vielseitigkeit der duroplastischen Polyurethanchemie Produktdesignern, anspruchsvolle Designprobleme zu lösen. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele dafür, wie duroplastische Polyurethane kreativ eingesetzt wurden, um die Leistung von Produkten zur Papier- und Medienhandhabung zu verbessern.

Sammelgürtel

Das Problem: Ein globaler OEM hatte eine große Anzahl von Feldausfällen in einer Dokumentenerfassungseinheit. Der vorhandene Mechanismus wurde mit mehreren Gummikomponenten konstruiert, die jeweils unterschiedliche Aufgaben erfüllen. Die wiederkehrenden mechanischen Ausfälle stellten einen extremen Verschleiß dar, der durch den Kontakt mit Ölen ausgelöst wurde. Kundenfrust gefährdete einen Großkunden, und hohe Servicekosten drückten die Margen.

Die Lösung: Gemeinsam mit dem OEM entwickelte MPC einen mehrlagigen Riemen mit zwei unterschiedlichen Härten und Reibungskoeffizienten (COF) auf jeder Seite, einschließlich einer dritten Schicht zur Verstärkung. Mit seiner Konstruktion gelang es MPC, die Funktionen von Gummireifen und Zahnriemen in einem einzigen Bauteil zu vereinen.

Das Ergebnis: Der OEM konnte mehrere Teile durch unseren kundenspezifischen Riemen ersetzen und so geschätzte 9 Millionen US-Dollar pro Jahr an Serviceeinsätzen, Ausfallzeiten und Ersatzteilen einsparen. Außerdem konnte der Kunde das gefährdete Konto behalten.

Papiertransport

Das Problem: Ein globaler OEM kehrte zu MPC zurück, um Rollen mit anspruchsvollen Materialspezifikationen zu entwickeln. Ihre neue Produktlinie von Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen bestand aus pulverförmigem Toner, der während des Druckvorgangs Partikel abgab. Aus diesem Grund benötigte das Produkt einen höheren Reibungskoeffizienten (COF), um das Papier reibungslos aus dem Gerät zu führen. Darüber hinaus musste das Material hochgradig leitfähig sein, um die verbleibenden Tonerpartikel aufzunehmen und qualitativ hochwertige Drucke zu produzieren.

Die Lösung: MPC hat eine kundenspezifisch formulierte Durethane® C-Technologie entwickelt, die durch ihren Rapid-Prototyping-Prozess eine spezifische Mischung aus COF und Leitfähigkeit bietet. Diese Flexibilität ermöglichte es dem OEM, die F&E-Bemühungen von MPC zu unterstützen, um schnell auf die Produktionsnachfrage hochzufahren.

Das Ergebnis: Die kundenspezifisch formulierte Durethane® C-Technologie von MPC erfüllte anspruchsvolle Eigenschaften, die die Gesamtleistung des Systems verbesserten. Infolgedessen ist der OEM erfolgreich in einen neuen Markt mit weniger Wartung eingetreten.

Kioskgehäuse

Das Problem: Ein globaler OEM von Geldautomaten und Selbstbedienungskiosken kehrte zu MPC zurück, um Gehäuse zum Schutz seiner High-End-Kiosksysteme zu entwickeln. Ihre neue Produktlinie, die für Einzelhandelsumgebungen entwickelt wurde, zeichnete sich durch eine kundenspezifische Oberflächenbeschaffenheit und viele elektrische Komponenten aus. In Kombination mit der Lackierung war eine EMI-Abschirmung erforderlich, um elektromagnetische Interferenzen und mechanische Fehlfunktionen während des Gebrauchs zu vermeiden.

Die Lösung: MPC fertigte Gehäuse aus hochdichtem 70D-Strukturschaum durch ein Reaktionsspritzgussverfahren (RIM). Um die Leistungsanforderungen zu erfüllen, hat MPC eine spezielle EMI-Abschirmfarbe auf die Innengehäuse aufgetragen, bevor die Oberflächenveredelung des Teils mit einer bestimmten Farbe und Textur abgeschlossen wurde, um den ästhetischen Anforderungen des Systems zu entsprechen.

Das Ergebnis: MPC war in der Lage, ein fertiges Produkt bereitzustellen, das die gesamten Design- und Qualitätsanforderungen des Kunden erfüllte, einschließlich EMI-Abschirmung. Dies ermöglichte es dem OEM, seine neue Produktlinie erfolgreich zu vermarkten und sein Geschäft mit Selbstbedienungskiosken weltweit auszubauen.

Druckplatten

Das Problem: Ein globaler OEM von kommerziellen Verpackungen wandte sich an MPC, um seine Druckqualität zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Das vorhandene Gerät war mit Gummidruckplatten ausgestattet, um detaillierte Bilder mit hoher Geschwindigkeit auf Wellpappenkartons zu übertragen. Die Ergebnisse zeigten eine ungleichmäßige Bildübertragung und manchmal Schlieren, die das Image der Marke beeinträchtigten. Dies führte zu Frustration bei den Kunden und erheblichen Ausfallzeiten, um zusätzliche Druckplatten zu erhalten.

Die Lösung: Um die Druckverformungen zu beseitigen und die Ausfallzeit zu verbessern, schlug MPC ein festes 65A-Elastomer Durethane S vor. Dieses Material zeichnete sich durch eine hohe Abriebfestigkeit und Elastizität aus, die die Lebensdauer der Druckplatte verlängerten.

Das Ergebnis: MPC lieferte Druckplatten, die es dem OEM ermöglichten, länger qualitativ hochwertige Ergebnisse auf Wellpappenverpackungen zu produzieren. Das vorgeschlagene Elastomermaterial erhöhte die Maschinenverfügbarkeit und sparte dem Kunden Reparaturkosten.

Fazit

Duroplast-Polyurethane können eine entscheidende Rolle in einer Vielzahl von Papier- und Medienhandhabungsanwendungen spielen, von Geldautomaten, Druckern und Selbstbedienungskiosken, um nur einige zu nennen. Bei der Auswahl eines Materials ist es wichtig, die wichtigsten physikalischen Eigenschaften, Umgebungsbedingungen und ästhetischen Anforderungen Ihres Produkts zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung zu erzielen. Wenn Sie materielle Unterstützung für Ihr Produktdesign suchen, füllen Sie unser Designtool hier aus oder laden Sie unser Materialdatenblatt unten herunter: