Thermoset-Polyurethan-Lösungen für fortschrittliche Papier- & Medienhandling-Geräte

Das Problem: Ein globaler OEM verzeichnete hohe Ausfallraten in einer Dokumentsammel-Einheit. Der bestehende Mechanismus bestand aus mehreren Gummi-Komponenten mit unterschiedlichen Aufgaben. Wiederkehrende mechanische Ausfälle durch extremen Verschleiß bei Kontakt mit Ölen gefährdeten einen Schlüsselkunden und trieben Servicekosten in die Höhe.

Die Lösung: Gemeinsam mit dem OEM entwickelte MPC ein mehrlagiges Band mit zwei unterschiedlichen Härtegraden und Reibungskoeffizienten (COF) auf jeder Seite sowie einer dritten Verstärkungsschicht. Dieses Design vereinte die Funktionen der Gummireifen und Zahnriemen in einer einzigen Komponente.

Das Ergebnis: Der OEM konnte mehrere Bauteile durch unser individuelles Band ersetzen und schätzungsweise 9 Mio. $ pro Jahr an Serviceeinsätzen, Ausfallzeiten und Ersatzteilen einsparen. Zudem wurde der gefährdete Schlüsselkunde gehalten.

Das Problem: Ein globaler OEM beauftragte MPC erneut mit der Entwicklung von Rollen mit anspruchsvollen Spezifikationen. Die neue Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen-Linie nutzte Pulvertoner, der Partikel emittierte. Das Produkt benötigte einen höheren COF für reibungslosen Papiertransport und hohe Leitfähigkeit, um verbliebene Tonerpartikel für hochwertige Drucke aufzunehmen.

Die Lösung: MPC entwickelte eine maßgeschneiderte Durethane®-C-Technologie mit spezifischer COF-Leitfähigkeits-Kombination durch Rapid Prototyping. Diese Flexibilität ermöglichte dem OEM, die F&E-Bemühungen zu unterstützen und schnell in die Serienproduktion zu gehen.

Das Ergebnis: Die Durethane®-C-Technologie erfüllte die anspruchsvollen Eigenschaften und verbesserte die Systemleistung 전반lich. Der OEM erschloss erfolgreich einen neuen Markt mit weniger Wartung.

Das Problem: Ein globaler OEM von Geldautomaten & Selbstbedienungskiosken beauftragte MPC mit Gehäusen zum Schutz hochwertiger Kiosksysteme. Die neue Produktlinie für Einzelhandelsumgebungen erforderte eine individuelle Oberflächenveredelung und enthielt viele elektrische Komponenten. Neben Lackierung war EMI-Abschirmung nötig, um elektromagnetische Störungen und mechanische Fehlfunktionen zu vermeiden.

Die Lösung: MPC fertigte hochdichte 70D-Struktur-Schaum-Gehäuse im Reaktionsspritzgießen (RIM). Zur Erfüllung der Leistungsanforderungen applizierte MPC eine spezielle EMI-Abschirm-Lackierung auf die Innenseite der Gehäuse, bevor die finale Oberflächenveredelung mit spezifischer Farbe und Textur an die Systemästhetik angepasst wurde.

Das Ergebnis: MPC lieferte ein einbaufertiges Produkt, das alle Design- und Qualitätsanforderungen inklusive EMI-Abschirmung erfüllte. Der OEM konnte die neue Produktlinie erfolgreich vermarkten und das Selbstbedienungskiosk-Geschäft weltweit ausbauen.

Das Problem: Ein globaler OEM der kommerziellen Verpackungsindustrie wandte sich an MPC, um Druckqualität zu verbessern und Stillstandzeiten zu reduzieren. Das bestehende Gerät nutzte Gummi-Druckplatten für detaillierte Bildübertragung auf Wellpappe bei hohen Geschwindigkeiten. Die Ergebnisse wiesen ungleichmäßige Bildübertragung und Streifenbildung auf, was das Markenimage beeinträchtigte. Dies führte zu Kundenfrust und erheblichen Stillstandzeiten für den Austausch von Druckplatten.

Die Lösung: Zur Beseitigung der Druckfehler und Verbesserung der Verfügbarkeit schlug MPC einen Durethane-S-Festelastomer (65A Shore) vor. Dieses Material bot hohe Abriebfestigkeit und Elastizität, was die Standzeit der Druckplatten verlängerte.

Das Ergebnis: MPC lieferte Druckplatten, mit denen der OEM länger hochwertige Ergebnisse auf Wellpappe erzielen konnte. Das vorgeschlagene elastomere Material erhöhte die Maschinenverfügbarkeit und senkte Reparaturkosten.