Ursachen und vorbeugende Maßnahmen von Wachsmusterfehlern beim Feinguss

Die Herstellung von Wachsmodellen ist ein wichtiger Prozess in der Feingussproduktion und die Hauptvoraussetzung für die Erzielung hochwertiger Gussteile. Aufgrund der Vernachlässigung dieses Prozesses fließt jedoch das unqualifizierte Wachsmodell in den Schalenherstellungs- und sogar Gießprozess, was zu irreparablen Abfallprodukten führt. Daher ist das Beheben von Oberflächendefekten von Wachsmodellen eine der Hauptaufgaben des Feingusses.

Im Allgemeinen umfassen die Oberflächendefekte von Wachsmustern hauptsächlich Fließtexturen (siehe Abbildung 1) und fliegende Flossen (siehe Abbildung 2).

Fließtexturen

Es gibt unregelmäßige Fließtexturen auf der lokalen Oberfläche des Wachsmodells.

Ursachen

• Übermäßige Menge an Trennmittel in der Kavität oder lokale Ansammlung durch ungleichmäßige Beschichtung, was zu fließenden Texturen auf dem Wachsmodell führt. Um das Wachsmodell nicht an der Oberfläche des Hohlraums haften zu lassen und das Entfernen des Wachsmodells zu erleichtern, wird bei der Produktion häufig eine Schicht aus Trennmittel oder Trennmittel auf die Oberfläche des Hohlraums aufgetragen, bevor das Wachsmodell gepresst wird>
• Unsachgemäße Auswahl des Trennmittels oder abgelaufene Verschlechterung. Für Paraffin-Stearinsäure-Wachsmodelle wird im Allgemeinen 100 % Transformatoröl oder 100 % Terpentinöl ausgewählt. Im Vergleich zu den beiden ist Transformatorenöl  einfacher zu kaufen.
• Niedriger Einspritzdruck und langsame Einspritzgeschwindigkeit. Der Einspritzdruck ist einer der Hauptparameter des Wachsmodellherstellungsprozesses. Beim Pressen von Wachsmustern wird aufgrund des niedrigen Einspritzdrucks und der langsamen Einspritzgeschwindigkeit die Fließfähigkeit und Füllfähigkeit des Wachsmaterials verringert, so dass es für das Wachsmaterial nicht einfach ist, den Hohlraum schnell zu füllen, was zu Fließtexturen des Wachsmusters führt.
• Niedrige Werkzeugtemperatur. Die Formtemperatur ist einer der Hauptparameter des Wachsmodellherstellungsprozesses. Beim Pressen des Wachsmodells wird aufgrund der niedrigen Formtemperatur die Fließfähigkeit und das Füllvermögen des Wachsmaterials verringert, so dass das Wachsmaterial den Hohlraum nicht leicht schnell füllen kann, was zu einer fließenden Textur des Wachsmodells führt.

Vorbeugungsmaßnahmen

• Vor dem Pressen des Wachsmodells, nachdem Sie die Kavitätenoberfläche von Rückständen und Schmutz befreit haben, bürsten Sie eine geeignete, dünne und gleichmäßige Schicht Trennmittel auf die Kavitätsoberfläche und die Trennfläche mit einer Bürste oder Gaze, um die Ansammlung von Trennmitteln zu verhindern Mittel auf der Kavitätsoberfläche oder Trennfläche.
• Das für Paraffin-Stearinsäure-Wachs geeignete Trennmittel muss ausgewählt werden, im Allgemeinen unter Verwendung von 100 % Transformatoröl. Führen Sie Inspektionen gemäß den einschlägigen Normen durch, um die Qualität sicherzustellen. Stärkung der Bestandsverwaltung von Transformatorenöl, es kann nicht mehr für die Produktion verwendet werden, sobald das verschlechterte Trennmittel gefunden wird.
• Um Wachsmodelle mit ausgezeichneter Oberflächenqualität und hoher Maßhaltigkeit zu pressen, muss der Einspritzdruck streng kontrolliert werden. Der Injektionsdruck hängt von den Eigenschaften des Wachsmaterials, der Wachsinjektionstemperatur und der Struktur des Wachsmodells ab. Bei Verwendung der pneumatischen Wachspresse zum Einspritzen von Wachsmustern sollte der übliche Einspritzdruck für Paraffin-Stearinsäure-Wachs aufgrund seiner niedrigen Viskosität und guten Fließfähigkeit 0,2 bis 0,6 MPa betragen
• Die Formtemperatur wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Wachsmodells aus. Wenn der Einspritzdruck 0,2 bis 0,6 MPa beträgt, wirkt sich die gewählte Formtemperatur direkt auf die Qualität des Wachsmodells aus. Für Paraffin-Stearinsäure-Wachs beträgt die übliche Formtemperatur 18 ~ 25 ℃.

Fliegende Flossen

Ursachen

• Bei der Herstellung von Wachsmodellen sind Temperatur und Druck des eingespritzten Wachses zu hoch. Hohe Temperatur verbessert die Fließfähigkeit und das Füllvermögen des Wachsmaterials. Wenn der Druck zu hoch ist, wird das Wachsmaterial weiter dazu angeregt, in die Trennfläche der Form einzudringen, um fliegende Rippen zu bilden
• Bei der Herstellung von Wachsmodellen befindet sich Schmutz auf der Trennfläche der Form oder die Form ist nicht verriegelt, wodurch leicht Wachsmaterial in die Formtrennfläche eindringen und fliegende Rippen auf dem Wachsmodell bilden kann.
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• Unsachgemäßes Formdesign, schlechte Fertigungsqualität, unebene Trennfläche, hohe Oberflächenrauheit, Vorhandensein von Zwischenräumen, Unfähigkeit, die Qualitätsanforderungen der Wachsmusteroberfläche zu erfüllen, wodurch sich leicht fliegende Lamellen auf der Wachsmusteroberfläche bilden.
• Zu lange Standzeit der Form, die Trennfläche ist teilweise abgenutzt und weist Freiräume auf, wodurch sich bei der Herstellung des Wachsmusters leicht fliegende Lamellen auf der Oberfläche bilden können.
• Unsachgemäße Auswahl des Formmaterials, schlechte Steifheit oder unsachgemäße Verriegelung und Positionierung der Form, was zu Zwischenräumen in der Form führt, wodurch sich beim Herstellen des Wachsmodells leicht fliegende Lamellen auf der Oberfläche bilden können.

Vorbeugungsmaßnahmen

• Bei der Herstellung von Wachsmodellen muss die Wachstemperatur streng auf 48 ~ 52 ℃ kontrolliert werden und der Einspritzdruck muss 0,2 ~ 0,6 MPa betragen.
• Bevor Sie die Form schließen, überprüfen Sie die Trennfläche sorgfältig und reinigen Sie sie und verschließen Sie gleichzeitig die Form gut.
• Verringern Sie die Rauheit der Formtrennfläche und verbessern Sie die Fertigungsqualität, um die Ebenheit und Rauheit der Trennfläche sicherzustellen, die den Anforderungen der Wachsmodellherstellung entsprechen.
• Formulieren Sie eine angemessene Lebensdauer der Form, stärken Sie den Inspektionsschritt vor der Verwendung und beheben Sie die gefundenen Probleme rechtzeitig, um sicherzustellen, dass sich die Form in einem qualifizierten Zustand befindet.
• Verbessern Sie das Formdesign, treffen Sie eine angemessene Auswahl an Formmaterialien, erhöhen Sie die Steifigkeit der Form und passen Sie die Verriegelungsposition bei Bedarf an, um die Formqualität sicherzustellen.