Temperaturkontrolle und -beeinflussung während des Druckgussverfahrens

Es gibt zwei Temperaturindikatoren, die die Druckgussproduktion beeinflussen. Die eine ist die Gießtemperatur und die zweite die Formtemperatur.

1. Gießtemperatur

Die Gießtemperatur bezeichnet die Temperatur, bei der das flüssige Metall aus der Druckkammer in den Formhohlraum eintritt. Sie wird durch die Temperatur der Legierungsflüssigkeit im Warmhalteofen während des Gießvorgangs gesteuert.

Die Gießtemperatur kann für Gussteile mit unterschiedlichen Formen und Strukturen bei 630–730 °C gehalten werden. Bei komplexen Komponenten mit dünner Wand wählen wir normalerweise die höhere Temperatur, um die Fließfähigkeit des flüssigen Metalls zu verbessern und eine gute Formgebungswirkung zu erzielen. und umgekehrt werden für dickwandige Teile niedrigere Temperaturen angewendet, um die Erstarrungsschwindung zu verringern.

Ist die Gießtemperatur jedoch zu hoch, erhöht sich das Saugvolumen des flüssigen Aluminiumwassers, wodurch leicht Nadelstiche, Lunker und Blasen an der Oberfläche entstehen. Außerdem wird die Formkorrosionsgeschwindigkeit beschleunigt und führt zu vorzeitiger Alterung und Rissbildung der Form.

Andere Defekte wie Kälteisolierung, Fließlinien, unzureichendes Gießen bei zu niedriger Gießtemperatur. Aluminium erzeugt leicht Zusammensetzungsabweichungen und verursacht harte Stellen innerhalb des Gussstücks und ist bei zu niedriger Temperatur schwer zu bearbeiten. Je höher die Gießtemperatur, desto schlechter sind natürlich die mechanischen Eigenschaften der Druckgussform.

2. Formtemperatur

Die Formtemperatur bezieht sich im Allgemeinen auf die Oberflächentemperatur der Form, und ihre Standardmessung sollte etwa 1/3 der Gießtemperatur der Legierungsflüssigkeit betragen. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Lebensdauer der Druckgussform.

(1)Die Formtemperatur beeinflusst die Lebensdauer der Gussform

Beim kontinuierlichen Druckgussverfahren wird die Form ständig erwärmt und gekühlt, daher wird die thermische Spannung aufgrund des internen Temperaturunterschieds erzeugt. Wenn sich das Werkzeugmaterial im duktilen Zustand befindet, führt die Spannung zu einer plastischen Verformung der Form. Im spröden Zustand führt die Spannung zu Heißrissen der Form. Periodische thermische Beanspruchung führt zu thermischer Ermüdung und Rissbildung des Chips. Die Form kann leicht verformt werden, wenn die Formtemperatur zu hoch ist.

(2) Werkzeugtemperatur beeinflusst die Wirkung des Trennmittels

Das Trennmittel wird bei hoher Formtemperatur übermäßig verflüchtigt, daher kann sich kein dichter Hautfilm bilden und klebrige Form verursachen. Bei zu niedriger Werkzeugtemperatur hingegen enthält der durch das Trennmittel gebildete Hautfilm nichtflüchtiges Wasser und führt zu einer schlechten Entformung, außerdem zu Gussporen und Kälteisolierung.

(3) Werkzeugtemperatur beeinflusst die Qualität von Druckgussbauteilen

• Wenn die Formtemperatur niedriger als 130 Grad ist:fast das gesamte Gussstück hat fast Unterguss, Bruch, Kälteisolierung, Fließlinien und andere Defekte, die Ausbeute ist fast Null, da die Gießtemperatur zu niedrig ist.
• Wenn die Formtemperatur zwischen 130 und 150 Grad liegt:Da die Formtemperatur nahe der idealen Temperatur liegt, kann der Guss geformt werden, aber die Qualität ist nicht stabil. Die meisten Gussteile haben Fließlinien und Kälteisolierung auf der Oberfläche.
• Wenn die Formtemperatur zwischen 150 und 300 Grad liegt:Dies ist ein geeigneter Temperaturbereich für die Gießstabilität.
• Wenn die Formtemperatur höher als 300 Grad ist:Bei zu hoher Gießtemperatur können leicht Oberflächenblasen, haftende Form, Schrumpfung, Schweißen und andere Defekte entstehen. Infolgedessen nehmen die mechanischen Eigenschaften bei zu hoher Formtemperatur ab überschreitet 250℃.