Optimierung der inneren Angussposition: Prinzipien & Fallstricke im Präzisionsguss

Der Erstarrungs-Speisungsmodus beim Präzisionsguss steht in engem Zusammenhang mit der Lage des inneren Angusses. Generell soll die Angussposition dem Erstarrungs-Speisungsmodus des Gussstücks entsprechen.

Prinzipien der Angusspositionierung

• Gleichzeitige Erstarrung: Anguss an der Dünnwand platzieren, zahlreich und streuend, damit Schmelze schnell und gleichmäßig die Formkavität füllt und lokale Überhitzung der Formsand nahe dem Anguss vermeidet wird.
• Richtungs Erstarrung: Anguss an der Dickwand platzieren. Bei Vorhandensein eines Speisers idealerweise zwischen Gussstück und Anguss positionieren, damit Schmelze über den Speiser in die Kavität strömt und die Speiserwirkung verbessert wird – z. B. GGG-Kurbelwellen, Gussstahl-Zahnräder.
• Komplexe Strukturen („schwach gerichtete Erstarrung“): Kombination aus gerichteter und gleichzeitiger Erstarrung. Anguss pro Speisezone nach Richtungsanforderung, gesamte Kavität über mehrere Angüsse nach Gleichzeitigkeit füllen. Dies sichert vollständige Speisung aller dicken Bereiche ohne Schwindung/Lunker und minimiert Spannungen und Verzug.
• Stark variierende Wanddicke mit Anguss an Dünnwand: Kühleisen zur Beschleunigung der Erstarrung an der Dickwand einsetzen, Speiser vergrößern. Technologische Maßnahmen wie Speiseranzündung während des Gießens ergreifen, um Dickwandspeisung zu sichern.

Häufige Probleme bei der Angusspositionierung

• Wegen grober Körner nahe dem Anguss nicht in Bereiche mit hohen Qualitätsanforderungen setzen; am besten nicht auf unbearbeiteten Oberflächen, um Optik nicht zu beeinträchtigen. Bei druckfesten Rohrgüssen oft Anguss im Flanschbereich, um Schwindung an der Rohrwand zu verhindern.
• Anguss nicht direkt gegen Formsand, Sandkern oder andere schwach vorstehende Teile richten – Sandausspülung vermeiden. Bei Rotationskörpern tangential einleiten, Richtung einheitlich, damit Verunreinigungen in Speiser oder Prozessansatz konzentriert abgeführt werden.
• Anguss nicht nahe Kühleisen oder Kernträger platzieren – Kühleisenwirkung mindern oder vorzeitiges Schmelzen der Kernträger vermeiden.
• Anguss so auslegen, dass Schmelze entlang der Formwand strömt; langes Freifallen auf Formwandoberfläche vermeidet lokale Überhitzung des Formsands.
• Angusspositionierung muss stabiles Formfüllen, Entgasen und Schlackenabzug fördern. Strömungsrichtung der Schmelze aus jedem Anguss soll konsistent sein – Verwirrung der Strömungsrichtung behindert Schlacken- und Gasabzug.
• Bei legierungen mit starker Schwindneigung (z. B. Gussstahl) darf Angusspositionierung die Schwindung des Gussstücks nicht behindern – vermeidet große Spannungen oder Risse durch Schwindbehinderung.
• Anguss möglichst auf der Teilungsfläche platzieren – erleichtert Formbau.
• Angussposition muss Kastenöffnung, Gussreinigung und Anguss-system-Entfernung erleichtern, ohne Nutzung und Optik des Gussstücks zu beeinträchtigen.
• Bei Erfüllung der Gussanforderungen: Metallverbrauch des Gussystems minimieren, Kastengröße so klein wie möglich – reduziert FormSand- und Schmelzverbrauch.
• Querschnittsdicke an der Anguss-Gussstück-Verbindung generell < 1/2 der Gussstückwanddicke, max. 2/3. Bei geschlossenem Gussystem Kerb in den Anguss einbringen, um Beschädigung beim Entgraten zu vermeiden.