10 verschiedene Arten von Mustern beim Gießen

Gießen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Es erstellt Formen, auch Gussmuster genannt, in die die Hersteller das geschmolzene Metall als nächstes gießen und Metallteile nach dem Abkühlen der geformten Metallmaterialien fertig stellen.

Während des Gießprozesses ist das Gießmuster wegen seiner Auswirkung auf die Endprodukte sehr entscheidend. Gusshersteller sollten das Gussmusterdesign vollständig gemäß den Endprodukten berücksichtigen. Nach dem Casting fallen hohe Änderungskosten an.

Was ist Muster beim Gießen?

Beim Gießen ist ein Modell eine Nachbildung des zu gießenden Objekts, das verwendet wird, um den Hohlraum vorzubereiten, in den geschmolzenes Material während des Gießvorgangs gegossen wird.

Beim Sandguss verwendete Muster können aus Holz, Metall, Kunststoff oder anderen Materialien bestehen. Modelle werden nach strengen Konstruktionsstandards hergestellt, damit sie je nach Qualitätsstufe des zu bauenden Modells eine angemessene Zeitdauer haben und wiederholbar einen maßlich akzeptablen Guss liefern.

Das Anfertigen von Mustern, Modellbau genannt, ist ein Handwerk, das mit den Gewerken des Werkzeug- und Formenbaus verwandt ist, aber auch oft Elemente der feinen Holzbearbeitung beinhaltet.

Modellbauer lernen ihre Fähigkeiten durch Ausbildungen und Berufsschulen in langjähriger Erfahrung. Obwohl ein Ingenieur helfen kann, das Muster zu entwerfen, ist es normalerweise ein Mustermacher, der das Design ausführt

Materialien des Gussmusters

Ihre Gussmodellmaterialien sollten diese Eigenschaften haben:

• Geringere Kosten und weniger Gewicht: Mit den geringeren Kosten und dem geringeren Gewicht ist es einfacher, das Gleichgewicht zwischen Kosten und Rendite zu finden.
• Wasserbeständigkeit: Die Wahl des Materials mit Wasserbeständigkeit schützt Ihr Gussmodell vor Rost. Gussmodelle mit dieser Art von Material haben eine lange Lebensdauer und produzieren qualitativ hochwertige Modelle.
• Langlebig: langlebiges Material sorgt für eine lange Lebensdauer Ihres Abdruckmodells, daher sollten Sie die dauerhafte Eigenschaft des Materials berücksichtigen, bevor Sie sich für Materialien für Abdruckmodelle entscheiden.
• Vielseitig: Verschiedene Branchen benötigen Gussmodelle, um den Gussprozess zu erstellen, daher ist die vielseitige Eigenschaft des Gussmodellmaterials sehr wichtig. Es stellt sicher, dass das Muster in vielen Branchen verwendet und einfacher repariert werden kann.

Gussmusterzulagen

Andere Faktoren wie die Art des Gussmodells und die Eigenschaften des Gussmetalls sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Daher gibt es einige Gussmusterzugaben, auf die Sie achten sollten, wenn Sie ein Gussmuster erstellen.

• Entwurfszulagen: Formschrägenzugaben erzeugen eine Verjüngung zum verzerrungsfreien Entfernen von Gussmustern. Und der genaue Verjüngungswinkel hängt von der Art der Form und der Oberfläche sowie von der Komplexität des Gussmusters ab.
• Schwundzuschlag: Normalerweise hat das Gussmodell eine größere Größe der Form, da sich die meisten Metallmaterialien beim Abkühlen zusammenziehen. Die Schwindungszugabe kompensiert die Abkühlungsschrumpfung von Metall, und der genaue Parameter der Zulage hängt vom Metallmaterial ab.
• Verzerrungszuschlag: Gussmodelle haben ein spezielles Design, um den erwarteten Abkühlungsverzug zu vermeiden. Wir nennen es Verzerrungszuschlag.
• Bearbeitungszugabe: überschüssiges Material in der Veredelungsphase zum Ausgleich einiger Verlustmaterialien.

Casting VS. Muster

Der Hauptunterschied zwischen Muster und Gießen besteht darin, dass ein Muster ein Werkzeug ist, während das Gießen eine Art Prozess ist.

• Casting: Es ist eine Art Prozess, bei dem Hersteller das geschmolzene Metall in eine Form gießen, wo das Material abkühlt und sich verfestigt. Die endgültige Form der Produkte wurde durch den Formhohlraum bestimmt, während die Form der Form berücksichtigt werden sollte, und dort erscheint das Muster.
• Muster: Bevor Sie eine Form herstellen, sollten Sie zuerst ein Muster entwerfen. Das Muster ist die primäre Form der Form und schließlich formt sich das Produkt nach dem Muster.

Arten von Mustern beim Gießen

Wie wir besprochen haben, sind Gussobjekte stark vom Muster abhängig. Je nach Form und Größe des Gussstücks und der Methode zur Herstellung des Hohlraums kann das Muster wie folgt klassifiziert werden:

• Einzelstückmuster,
• Split-Muster,
• Gated-Muster,
• Mehrteiliges Muster,
• Passplattenmuster,
• Skelettmuster,
• Sweep-Muster,
• Losmuster,
• Cope-and-Drag-Muster,
• Muschelmuster.

Dort finden Sie weitere Details zu jedem Casting-Muster.

1. Einzelstückmuster

Einteiliges Muster, auch Vollmuster genannt, ist das kostengünstigste Gussmuster. Es eignet sich sehr gut für einen einfachen Prozess, und die Kleinserienproduktion und die großen Gusshersteller bevorzugen es, da diese Art von Gussmuster den Gussprozess nur mit einfachen Formen und flachen Oberflächen wie einfachen rechteckigen Blöcken erfordert. Eine flache Oberfläche wird verwendet, um Ebenen zu trennen.

Dies ist die einfachste Art von Muster, genau wie der gewünschte Guss. Zur Herstellung einer Form wird das Muster entweder in Ober- oder Unterteil aufgenommen. Wird zur Herstellung einiger großer Gussteile verwendet, z. B. Stopfbüchse einer Dampfmaschine.

2. Split-Muster

Ein zweiteiliges Muster, auch Split-Piece-Muster genannt, ist ein gängiges Gussmuster für kompliziertes Gießen. Diese Art von Muster hat Trennebenen, die eine flache oder unregelmäßige Oberfläche haben können, und die genaue Position der Ebene wurde durch die Form des Gussstücks bestimmt.

Es gibt zwei Teile des Split-Piece-Musters. Eines der Teile ist in Drag gegossen und das andere ist in Cope gegossen. Und der obere Teil hat immer Passstifte. Mit den Passstiften können die beiden Hälften des Schnittmusters ausgerichtet werden.

3. Mehrteiliges Muster

Ein mehrteiliges Muster ist eine gute Lösung für komplexe Designs, die schwer herzustellen sind. Diese Art von Muster umfasst 3 oder mehr Muster, die Ihnen beim Formenbau helfen.

Nehmen Sie das dreiteilige Muster als Beispiel. Das Muster besteht aus dem oberen, unteren und mittleren Teil. Der obere Teil ist Cope, der untere Teil Drags und die mittleren Teile werden Checkboxen genannt.

4. Match-Plate-Muster

Ein Match-Plate-Muster ist ein geteiltes Muster, bei dem die oberen und unteren Teile auf gegenüberliegenden Seiten einer Platte (normalerweise aus Metall) montiert sind, die als „Match-Plate“ bezeichnet wird und sich an die Kontur der Trennfläche anpasst.

Auch die Tore und Kufen werden auf der Matchplatte montiert, so dass nur wenig Handarbeit nötig ist. Dies führt zu einer höheren Produktivität. Diese Art von Muster wird für eine große Anzahl von Gussteilen verwendet.

5. Gate-Muster

Ein Tormuster ist einfach ein oder mehrere lose Muster mit angebrachten Toren und Läufern. Aufgrund ihrer höheren Kosten werden diese Modelle zur Herstellung kleiner Gussteile in Massenproduktionssystemen und auf Formmaschinen verwendet.

Anschnittmuster können aus einem oder mehreren Mustern zu einem Formmuster bestehen. Es ist für die Form ausgelegt, die mehrere Komponenten in einem Gussprozess herstellt. Die Tore werden verwendet, um die verschiedenen Muster zu kombinieren, und Läufer, um einen Fließweg für die geschmolzenen Materialien zu schaffen. Wenn die Tore und Läufer bereits angebracht sind, verlieren die Muster. Diese Art von Muster ist teuer und wird normalerweise für kleine Gussteile verwendet.

6. Skelettmuster

Für große Gussstücke mit einfachen geometrischen Formen werden Skelettmuster verwendet. Genau wie Sweep-Muster sind dies einfache Holzrahmen, die die Form des zu gießenden Teils umreißen und vom Former auch als Führungen bei der Handformung der Form verwendet werden. Diese Art von Muster wird auch in Gruben- oder Bodenformverfahren verwendet.

Diese Art von Gießmustern ist teuer und nicht vielseitig. Aus wirtschaftlicher Sicht ist es nicht die beste Wahl, während es bei der Entfernung von zusätzlichem Sand sehr effizient ist. Wenn Sie dieses Gießmuster verwenden möchten, sollten Sie die Holzrahmen beim Gießen hervorheben. Das Skelettmuster ist in der Industrie des Gruben- oder Bodenschweißens weit verbreitet.

7. Sweep-Muster

Ein Sweep ist ein Abschnitt oder ein Brett (Holz) mit geeigneter Kontur, das um eine Kante gedreht wird, um Formhohlräume mit rotationssymmetrischen Formen zu formen. Diese Art von Mustern wird verwendet, wenn ein Gussstück mit großen Abmessungen in kurzer Zeit hergestellt werden soll. Große Kessel von C.I. werden durch Sweep-Muster hergestellt.

Diese Art von Gussmuster erzeugt einen Hohlraum in vertikaler Richtung und die Basis davon ist mit Sand befestigt, und es schafft auch Guss in sehr kurzer Zeit, und es bestand aus drei Teilen:Spindel, Basis und Sweep, die auch genannt werden Holzbrett.

8. Lockeres Stückmuster

Wenn ein einteiliges festes Modell Vorsprünge oder Rückverformungen aufweist, die über oder unter der Trennebene liegen, ist es unmöglich, es aus der Form zu entfernen. Bei solchen Mustern werden die Vorsprünge mit Hilfe von losen Stücken hergestellt. Ein Nachteil von losen Fäkalien ist, dass sie während des Rammens verschoben werden können.

Diese Art von Muster erfordert zusätzliche Facharbeit, daher ist es ein teures Gussmuster in Gussteilen.

9. Cope-and-Drag-Muster

Ein Ober- und Unterteilmuster sind ein geteiltes Muster, bei dem die Ober- und Unterteilteile jeweils auf getrennten Anpassungsplatten montiert sind. Diese Muster werden bei der Herstellung großer Gussteile verwendet; Die kompletten Formen sind zu schwer und unhandlich, um von einem einzelnen Arbeiter gehandhabt zu werden.

Diese Art von Muster ähnelt ein wenig dem zweiteiligen Muster und wird normalerweise bei großen Gussteilen verwendet.

10. Muschelmuster

Das Schalenmuster ist eine gute Wahl, um eine hohle Struktur zu schaffen. Es teilt sich entlang der Mitte und verdübelt die resultierenden Hälften.

Schlussfolgerung

Während des Gießprozesses sind Gießmuster sehr wichtig, die über die Gussformen und die Qualität der Gussteile entscheiden. Bevor Sie das Casting-Muster auswählen, sollten Sie einige Faktoren wie Größe und Form Ihrer Casting-Produkte berücksichtigen und das beste Modell für Ihr Casting-Geschäft auswählen.