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Laserschneidmaterialien:Ideal für Rapid Prototyping

Das Laserschneiden ist ein wichtiger Teil der Blechherstellung, wo es zum Schneiden vieler Materialien eingesetzt wird. Dies macht es zu einem wichtigen Prozess im Rapid Prototyping. Es ist vielseitig aufgrund seiner Kompatibilität mit verschiedenen Materialien und mehreren Vorteilen hoher Präzision. Obwohl wir viele Laserschneidmaterialien haben, gibt es auch eine Grenze für Materialien, die Laserschneider schneiden können.

Um den Prozess zu verstehen, werden daher in diesem Artikel Materialien vorgestellt, die zum Laserschneiden verwendet werden. Es zeigt die verschiedenen Materialien, die für das Laserschneiden geeignet sind, und solche, die nicht geeignet sind. Am Ende des Artikels kennen Sie die Antwort darauf, welche Materialien mit einem Laser geschnitten werden können. Lesen Sie weiter, um die Möglichkeiten weiter zu erkunden.

Verschiedene Arten von Laserschneidmaterialien

Die Vielseitigkeit des Laserschneidens ist ein Ergebnis der vielen Materialien, die von der Operation unterstützt werden. Infolgedessen gibt es viel Verwirrung bei der Auswahl des richtigen. Daher werden wir die Arten von Laserschneidmaterialien im Folgenden sorgfältig erläutern.

Metalle

Metalle sind die am häufigsten verwendeten Materialien für das Laserschneiden. Dies liegt an Eigenschaften wie Haltbarkeit, Festigkeit und Anpassbarkeit. Grundsätzlich funktioniert das Laserschneiden bei allen Metallen. Allerdings beeinflussen Eigenschaften wie Dicke und Reflexionseigenschaften die Durchführbarkeit des Schneidprozesses.

Metalle mit hoher Dicke erfordern ein sehr leistungsstarkes Laserschneiden. Auch die Reflexionseigenschaft ist ein Faktor, der das Laserschneiden einschränkt. Daher sind metallische Laserschneidmaterialien mit reflektierenden Eigenschaften in der Blechfertigung schwieriger zu schneiden.

Kunststoffe

Kunststoffe sind auch gängige Materialien, die Laserschneider schneiden können, und sie haben viele industrielle Anwendungen. Sie sind die richtigen Materialien für die Herstellung von Schildern, Schmuck und Wand. Beispiele für Kunststoffmaterialien, die zum Laserschneiden verwendet werden, sind Acryl, PMMA, POM und Lucite. Für das Laserschneiden verwendete Kunststoffmaterialien sind wichtige Bestandteile bei der Herstellung von Zahnrädern, medizinischen Instrumenten und Lebensmittelverpackungen. Andere Kunststoffe, die Sie mit dem Verfahren schneiden können, sind:

Nicht jeder Kunststoff ist ideal für das Laserschneiden. Einige können schmelzen oder brennen, was den Vorgang unwirksam macht. Später werden wir die Materialien besprechen, die beim Laserschneiden vermieden werden sollten.

Andere

Metalle und Kunststoffe sind nicht die einzigen Materialien, die Sie laserschneiden können. Nachfolgend finden Sie weitere Kategorien von Laserschneidmaterialien, die Sie in Ihrem Projekt verwenden können.

Holz ist das beste Laserschneidmaterial für diejenigen, die neu in diesem Prozess sind. Laserschneiden funktioniert mit allen Holzarten. Die Dicke ist jedoch auch ein wichtiger Faktor, den es zu beachten gilt.

Übliche Holzarten, die beim Laserschneiden verwendet werden, sind Sperrholz, Bambus und MDF (mitteldichte Faserplatte). Sie sind ideal, weil ihre Dicke reguliert werden kann, und sie sind billig. Dadurch eignen sie sich ideal zum Üben, bevor man sich für teure Holzmaterialien entscheidet.

Sie kennen viele lasergeschnittene Produkte aus Papier. Ein beliebtes Beispiel sind Einladungen mit Cut-Edge-Designs. Sie sind billiger als die meisten Laserschneidmaterialien und einfach zu schneiden. Außerdem sind sie umweltfreundlich, d. h. recycelbar und biologisch abbaubar.

Schäume werden zur Herstellung von Haushaltsprodukten und Verpackungsmaterialien verwendet. Sie sind zwar nicht so beliebt wie andere Laserschneidmaterialien, aber sie sind eine gute Option zum Ausprobieren. Sie können gängige Schaummaterialien wie Depron-Schaum, EPM, Gator-Schaum und Polyester (PES) verwenden.

Textilien sind neue Materialien, die für das Laserschneiden verwendet werden. Laserschneiden ist bei Textilien in der digitalen Stickerei anwendbar. Sie können den Vorgang auf Textilarten wie Leder, Nylon, Polyester, Seide usw. anwenden.

Zu vermeidende Materialien beim Laserschneiden

Laserschneider können alles durchschneiden. Es gibt jedoch eine Einschränkung hinsichtlich der Materialarten, die sie schneiden können. Einschränkungen sind hauptsächlich auf die Art der Materialien und ihre Eigenschaften zurückzuführen. Nachfolgend sind die Materialien aufgeführt, die Sie beim Laserschneiden vermeiden sollten.

PVC

Sie sollten Materialien aus Polyvinylchlorid nicht laserschneiden. Dies liegt daran, dass es zur Emission giftiger Chlordämpfe führt. Dies stellt eine Gefahrenquelle für Bediener und Maschine dar. Auch Laserschneider können eine Korrosionsquelle darstellen. Generell sollten Sie chlorhaltige Materialien nicht mit dem Laser schneiden. Verwenden Sie anstelle des Laserschneidens mechanische Schneidverfahren.

Glas

Glasmaterialien sind aufgrund ihrer zwei Eigenschaften nicht ideal für das Laserschneiden:Zerbrechlichkeit und Reflexionsvermögen. Das bedeutet nicht, dass der Laser kein Glas schneidet. Beim Laserschneiden von reflektierendem Material wird der Laserschneider jedoch enorm beansprucht und erfordert Erfahrung im Betrieb.

Der Laserschneider muss ein enormes Leistungsverhältnis und ein Kühlsystem haben. Der Bediener muss die vollständige Kontrolle über die Funktionsweise der Maschine haben. Beispielsweise sollte der Bediener die schrittweise Richtung des Bruchs steuern, was das Finish verbessert.

Polycarbonat

Das Laserschneiden von Polycarbonat kann zu Verfärbungen führen, die während des Prozesses auftreten. Dies hängt jedoch von der Dicke des Polycarbonats ab.

Bei dünnem (unter 1 mm) Polycarbonat treten möglicherweise keine großen Verfärbungen auf. Das Laserschneiden von dickem Polycarbonat ist jedoch nicht ideal. Die Dicke fördert die Absorption von Infrarotstrahlung, was zu Verfärbungen und Verbrennungen führt.

ABS und HDPE

Normalerweise geben Laser eine enorme Wärmemenge ab, die ausreicht, um die vielen Materialien zu verdampfen. Bei ABS und HDPE ist das jedoch anders. Anstatt zu verdampfen, schmelzen sie. Dies hinterlässt eine unordentliche Arbeitstabelle mit schlechter Qualität.

Polystyrol- und Polypropylenschaum

Beide Laserschneidmaterialien entzünden sich sehr leicht.

Fiberglas

Alles mit der Glaseinheit ist nicht ideal für das Laserschneiden. Dies liegt an den reflektierenden Eigenschaften. Fiberglas gehört ebenfalls zur selben Kategorie.

Das Material besteht aus Glas und Epoxidharz. Das Epoxidharz führt zur Emission giftiger Dämpfe und ist daher ungeeignet.

Laserschneidmaterialien in Rapid Prototyping und kundenspezifischer Produktion

Das Laserschneiden ist aufgrund seiner vielen Vorteile ein wichtiger Bestandteil des Rapid Prototyping und der kundenspezifischen Produktion. Aufgrund seiner Vorteile wie Präzision und Qualitätssicherung ist es bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen anwendbar.

Um Laserschneidvorgänge zu genießen, müssen Sie die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Laserschneidmaterialien verstehen. Dies ist, was der Artikel eingeführt hat. Das ist jedoch noch nicht alles. Das beste Produkt zu bekommen, das Ihre Vorstellungen in die Realität umsetzt, ist besser, wenn Sie es an einen zuverlässigen und professionellen Dienstleister auslagern. Damit legen Sie alle notwendigen Prozesse in die Hände eines solchen Dienstleisters. Wenn Ihnen das gefällt, ist der Laserschneideservice Rapid Direct das Beste für Sie.

Rapid Direct Laser Cutting Service

Waren Sie mit minderpräzise geschnittenen Produkten ohne Qualitätsmerkmale konfrontiert? Brauchen Sie das Beste der Branche in Sachen Laserschneiden? Indem Sie sich für uns bei Rapid Direct entschieden haben, haben Sie Ihre Aufgaben in zuverlässige Hände und erfahrene Köpfe gelegt.

Bei Rapid Direct ist das Laserschneiden ein wichtiger Vorgang, den wir im Rapid Prototyping und in der kundenspezifischen Produktion für hochwertige Schneidprozesse einsetzen. Mit unserer Erfahrung haben Sie die Garantie, das Beste zu bekommen.

Sie müssen sich keine Gedanken über die Art des Materials machen, das Sie mitbringen. Bei Rapid Direct unterstützen wir viele Materialien. Zum Beispiel Kohlenstoff, Edelstahl, Aluminium usw. Unser Schneidprozess ist auch sehr genau und kann gleichzeitig unterschiedliche Dicken schneiden.

Wir haben auch renommierte Experten, die Ihre Fragen beantworten und Ihnen Vorschläge machen können. All dies erhalten Sie zu einem sehr niedrigen Preis und einer schnelleren Lieferzeit

Schlussfolgerung

Die Verwendung des besten Laserschneidmaterials basiert nicht auf dem Preis, sondern auf dem richtigen Verständnis des Prozesses. Um das Laserschneiden zu verstehen, stellt dieser Artikel viele Laserschneidmaterialien vor. Es wurde auch diskutiert, welche Materialien für das Laserschneiden geeignet sind und welche nicht. Wir glauben, dass Sie ein oder mehrere Dinge über Bleche gelernt haben. Sie können uns bei Rapid Direct vertrauen, wenn es um die besten Laserschneiddienste geht

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien werden zum Laserschneiden verwendet?

Es gibt viele Materialien, die für das Laserschneiden geeignet sind. Unter den vielen Materialien sind Metalle und einige Kunststoffe die wichtigsten. Je nach Know-how des Betreibers und den benötigten Produkten gibt es jedoch auch andere Materialien. Dies sind Hölzer, Papier, Pappe, Schaumstoff und Textilien

Welche Materialien sollten nicht mit einem Laserschneider geschnitten werden?

Viele Materialien sollten nicht mit einem Laser geschnitten werden. Dies kann auf die Eigenschaften oder Bestandteile der Materialien zurückzuführen sein. Ein Top-Beispiel für solche Materialien ist PVC, ABD und HDPE. PVC führt zur Emission von giftigen Dämpfen von Chlorgas, ABS und HDPE schmilzt und entzündet sich.

Warum werden Laser zum Schneiden von Materialien verwendet?

Das Laserschneiden ist aufgrund seiner vielen Vorteile eine Technologie, die sich ideal für viele industrielle Prozesse eignet. Von den vielen Vorteilen ist der wichtigste der hochpräzise Schnitt, die Fähigkeit, komplexe Schnitte durchzuführen, die Geschwindigkeit und der geringere Energiebedarf.


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