Plasmaschneiden vs. Laserschneiden:Welches ist das bessere Schneidverfahren?

Maschinisten verwenden Laserschneiden und Plasmaschneiden austauschbar. Obwohl sie ähnliche Schneidfunktionen ausführen, unterscheiden sie sich jedoch in ihren Anwendungen und Prinzipien. Diese beiden Schneidtechniken gibt es seit dem 20. Jahrhundert, aber Maschinisten haben sie für effektivere Anwendungen modernisiert.

Hier lernen Sie die Unterschiede zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden kennen. Außerdem lernen Sie die Vorteile der beiden Schneidemethoden kennen und erfahren, welche Sie verwenden sollten.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist eine Schneidetechnologie, die Materialien durch die Verwendung von verstärktem Laserlicht schneidet. Diese Technik wurde Mitte der 1960er Jahre eingeführt. Das Laserschneiden hat eine hohe Präzisionsrate, und das liegt daran, dass es sich nicht um einen manuell durchgeführten Prozess handelt. Stattdessen wird sie von einem Computer gesteuert, beispielsweise einer Computer Numerical Control (CNC).

Die Verwendung von Laserlicht zum Schneiden ist keine Raketenwissenschaft; es ist stattdessen ein einfacher Prozess. Dabei wird Laserlicht mit einer Optik auf einen kleinen Punkt fokussiert. Beim Eintritt in die Optik wird das Laserlicht kleiner und heißer. Dieser Temperaturanstieg schmilzt und schneidet durch das Werkstück, und der Computer steuert den gesamten Prozess. Einige Objekte schmelzen jedoch nicht, sondern verbrennen, werden von einem Gasstrahl weggeblasen oder verdampfen. Dadurch bleibt die Kante glatt mit einem hochwertigen Oberflächenfinish.

Es gibt drei wesentliche Arten von Lasern, die beim Laserschneiden verwendet werden. Sie sind Kohlendioxid (CO2), Neodym (Nd) und Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG). Jeder dieser Laser ist für unterschiedliche Zwecke geeignet. CO2 eignet sich am besten zum Schneiden, Bohren und Gravieren.

Wenn Sie jedoch einen Laser zum Bohren benötigen, bei dem hohe Energie und geringe Wiederholungen erforderlich sind, ist Nd genau das Richtige für Sie. Nd:YAG hingegen eignet sich zum Bohren und Gravieren, wo eine hohe Leistung benötigt wird. Daher sind sowohl Nd als auch Nd:YAG im Stil identisch, werden aber für unterschiedliche Zwecke verwendet. Eine Sache, die diese drei Haupttypen von Lasern gemeinsam haben, ist, dass sie alle einen verstärkten Laser zum Schneiden von Werkstücken verwenden.

Was ist Plasmaschneiden?

Zerspaner verwenden das Plasmaschneiden seit Jahrzehnten und werden auch heute noch hervorragend eingesetzt. Es entstand in den 1950er Jahren und ist seitdem eine der besten Schneidemethoden. Bei diesem Verfahren werden elektrisch leitfähige Materialien mit einem beschleunigten heißen Plasmastrahl durchtrennt. Dieses heiße Plasma kann jedes Material durchschmelzen, egal wie zäh es ist.

Plasmaschneiden funktioniert nur bei elektrisch leitfähigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und Kupfer. Es verwendet keine offene Flamme; Stattdessen wird Plasma verwendet, ein leitfähiges ionisiertes Gas. Plasma ist während des Schneidvorgangs normalerweise sehr heiß. Die Art des verwendeten Plasmabrenners bestimmt jedoch im Allgemeinen die Temperatur. Die Fackel erzeugt unterschiedliche Temperaturen, aber die Temperaturen sind normalerweise sehr heiß.

Plasma kann eine sehr hohe Temperatur von bis zu 40.000 Grad Fahrenheit erreichen. Plasmabrenner können in Kombination mit einer präzisen CNC-Steuerung Teile herstellen, die wenig oder gar keine Nachbearbeitung erfordern. Diese Fackeln geben Strahlung ab, die für Menschen schädlich sein kann; Daher müssen sich Arbeiter durch das Tragen von Schutzbrillen oder Schutzbrillen gegen Augenlichtbogen schützen.

Unterschiede zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden

Bei der Betrachtung von Plasmaschneiden und Laserschneiden müssen wir uns die beiden Hauptbereiche ansehen, in denen sich die beiden Schneidverfahren unterscheiden. Sie sind:

Grundsätzlicher Unterschied

Plasmaschneiden verwendet komprimiertes Gas, einschließlich Sauerstoff, Luft, Inertgas und andere, je nach Art des verwendeten Materials. Bei diesem Schneidprozess wird ein künstlicher Plasmakanal durch das Werkstück erzeugt. Das Plasma hat eine sehr hohe Temperatur und kann bei einer solchen Temperatur jedes Objekt schmelzen, verdampfen oder durchbrennen, egal wie dick es ist.

Beim Laserschneiden hingegen werden Laserstrahlen verwendet, die von Lasergeräten erzeugt werden. Eine Reihe von Reflektoren überträgt die Laserstrahlen. Anschließend wird der Strahl durch eine Fokuslinse auf das Werkstück fokussiert. Der Laserstrahl erwärmt und schmilzt den Brennpunkt, wodurch eine glatte Kante mit einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

Zusammenfassend unterscheidet sich Plasma- vs. Laserschneiden prinzipiell. Beim Plasmaschneiden wird Plasma verwendet, während beim Laserschneiden verstärktes Laserlicht verwendet wird.

Bewerbung

Maschinisten verwenden Plasmaschneiden, um alle Arten von Metallen zu schneiden. Es eignet sich jedoch am besten zum Schneiden von Platten mit mittlerer Dicke.

Laserschneiden eignet sich am besten zum Schneiden von mitteldünnen Blechen. Die Schneidmaterialien sind ebenfalls breit gefächert, einschließlich Metall, Nichtmetall, Glas, Keramik, Gummi, Holz, Kunststoffe, PVC, Leder, organisches Glas, Textilien usw.

Daher haben plasmageschnittene Materialien eine geringere Auswahl im Vergleich zum Laserschneiden mit einer größeren Auswahl. Beim Schneiden dünner Bleche ist Laserschneiden besser geeignet als Plasmaschneiden.

Maschinisten verwenden Plasmaschneiden, wenn Folgendes erforderlich ist:geringe Verformung, kleiner Wärmeeinflussbereich, enger Schnittschlitz und hohe Schnittgeschwindigkeit.

Laser hingegen kommen dort zum Einsatz, wo folgendes gefordert ist:sehr hohe Präzision, hohe Richtung, hohe Intensität, höhere Geschwindigkeit und keine Nachbearbeitung.

Auch wenn Sie die Kosten für Plasma- und Laserschneiden vergleichen, ist das Plasmaschneiden billiger.

Vorteile von Laser- und Plasmaschneiden

Laser- und Plasmaschneiden haben ihre jeweiligen Vorteile, die Sie bei der Suche nach dem geeigneten Einsatzgebiet berücksichtigen sollten. Zu den jeweiligen Vorteilen gehören:

Vorteile des Laserschneidens

• Es bietet eine glattere Kante, die keine zusätzlichen Feinschliffe erfordert

• Eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, die bei dünnen Blechen 10 m/min erreichen kann

• Hohe Präzision mit einer hohen Positioniergenauigkeit von bis zu 0,05 mm und einer Neupositionierungsgenauigkeit von bis zu 0,02 mm

• Er kann verschiedene Materialien schneiden, darunter Metalle, Gummi, Holz, Kunststoffe, PVC, Leder, organisches Glas, Textilien usw.

Vorteile des Plasmaschneidens

• Sie kann mitteldicke Bleche mit sehr hoher Geschwindigkeit schneiden

• Die Wartungskosten beim Plasmaschneiden sind günstiger

Die zu berücksichtigenden Faktoren bei der Wahl zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden

Die meisten Menschen finden es schwierig, eine geeignete Schneidemethode auszuwählen, hauptsächlich weil die beiden Methoden ähnlich sind. Um jedoch die unnötige Verwirrung bei der Wahl zwischen Laser- und Plasmaschneiden zu vermeiden, sollten Sie drei wichtige Faktoren berücksichtigen. Sie sind:

Material

Das Plasmaschneiden hat im Vergleich zum Laserschneiden eine begrenzte Anwendung. Wenn Sie also Materialien wie Metalle, Gummi, Holz, Kunststoffe, PVC, Leder, organisches Glas und Textilien schneiden möchten, sollten Sie sich für das Laserschneiden entscheiden. Wenn Sie jedoch Metall aller Art schneiden müssen, meistens Bleche mittlerer Dicke, ist das Plasmaschneiden die richtige Schneidmethode.

Präzision

Auch das Maß an Präzision, das für die Arbeit erforderlich ist, sollten Sie berücksichtigen. Wenn Sie ein sehr präzises Schneiden benötigen, ist das Laserschneiden Ihre sichere Wahl.

Kosten

Es ist sinnlos, sich für ein bestimmtes Schneidverfahren zu entscheiden, wenn es nicht in Ihr Budget passt. Plasmaschneiden ist billiger; Wenn Sie also nach einem kostengünstigen Schneidverfahren suchen, ist das Plasmaschneiden genau das Richtige für Sie.

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Schlussfolgerung

Plasmaschneiden und Laserschneiden sind beides hocheffektive Schneidverfahren. Sie erfüllen beide die „Schneidfunktion“, aber ihre Anwendung und ihr Prinzip unterscheiden sich. Während Maschinisten diese beiden austauschbar verwenden, ist es unprofessionell, einen von ihnen zufällig auszuwählen, ohne vorher den Zweck zu berücksichtigen, für den Sie ihn verwenden möchten. Wenn Sie Ihren Bedarf berücksichtigen und mit den Prinzipien und der Anwendung der einzelnen Schneidmethoden vergleichen, können Sie eine klare Entscheidung über die richtige Wahl treffen. Wenn Sie sich jedoch immer noch nicht entscheiden können, lassen Sie sich von uns helfen.

Häufig gestellte Fragen

F :Welches Plasmaschneidgas ist das beste?

A :Je nach Art des zu schneidenden Werkstücks benötigen Sie unterschiedliche Gasarten oder eine spezielle Kombination. Die am meisten empfohlenen Gase sind jedoch Stickstoff, Druckluft und Sauerstoff.

F :Woher weiß ich, welches Plasmaschneidgas ich verwenden soll?

A :Zum Schneiden von Edelstahl oder Aluminium ist Druckluft ausreichend. Wenn Sie durch unlegierten Stahl schneiden, sollten Sie sich für Sauerstoff entscheiden. Wählen Sie Stickstoff, wenn Sie Metalle mit einer Dicke von bis zu 3 Zoll schneiden möchten, einschließlich Weich- und Edelstahl oder Aluminium.