Der Einsatz von Laserschneiden in der Blechprototyperstellung  

Der Einsatz des Laserschneidens beim Blechprototypenbau  

Obwohl es eine Reihe von Möglichkeiten gibt, Blech zu formen und zu schneiden, sind nur wenige so präzise, ​​zuverlässig und kostengünstig wie das Laserschneiden. Die Technologie des Laserschneidens ist so effektiv, dass eine Fortführung und Verbesserung ihrer zukünftigen Fähigkeiten unvermeidlich ist.

Kategorien von Laserschneidwerkzeugen

Laserschneiden ist ein vielseitiges Werkzeug, das für ein breites Spektrum an Materialien wie Stein, Glas, Holz, Kunststoff und Blech eingesetzt werden kann.

• Ein CO2-Laser ist ein beliebtes Laserschneidwerkzeug, das geschätzt wird, weil es einfach zu steuern und hochpräzise ist. Ein Strahl aus konzentriertem CO2-Gas wird durch Elektrizität aktiviert, um das Schneiden anzutreiben.
• Ein Faserlaser verwendet Glasfasern, um das Potenzial eines Seed-Lasers zu erhöhen. Das Ergebnis ist ein Laser, der im Vergleich zu einem CO2-Laser sowohl leistungsstärker als auch präziser ist. Ein Faserlaser wird aufgrund seines fokussierten und intensiven Strahls häufig für Metalle verwendet.
• Ein Kristalllaser ähnelt einem Faserlaser, außer dass er sowohl Pumpdioden als auch Kristalle verwendet, um die Intensität seines Strahls zu erzeugen. Ein Kristalllaser hat ein vergleichbares Leistungs- und Anwendungspotential wie ein Faserlaser.

Vorteile des Laserschneidens bei Blechen

Es gibt zahlreiche Gründe, warum das Laserschneiden die bevorzugte Methode bei der Entwicklung eines Blechprototyps ist.

1. Komplizierter

Da ein Laser eine durchschnittliche Größe von nur wenigen Mikrometern hat, ermöglicht er eine Präzision beim Erstellen und Schneiden von Blechprototypen, die mit anderen Methoden unmöglich wäre. Daraus ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten.

2. Fertige Kante

Die Verwendung einer physikalischen Technik, wie z. B. einer Klinge, zum Schneiden von Blechen führt zu Unvollkommenheiten, wie z. B. Rauheit und Graten, entlang der Kante. Bei vielen Designs müssten diese herauspoliert oder anderweitig entfernt werden, was die Zeit verlängern kann, die der Endbenutzer benötigt, um sein Produkt zu erhalten. Die Verwendung eines Lasers beseitigt dieses Problem.

3. Skalierbarkeit

Laserschneidwerkzeuge ermöglichen es Unternehmen, so viele oder so wenige Blechprototypen zu schneiden, wie ihre Kunden benötigen. Diese Laser müssen oft nicht angepasst oder umgerüstet werden, um sie an das Design eines bestimmten Teils anzupassen. Wenn Anpassungen unvermeidlich sind, lassen sie sich mit einem Laserschneider leichter bewerkstelligen.

Laserschneiden und die Zukunft

Derzeit sind CO2-Laser immer noch der Industriestandard, obwohl Faserlaser schnell angenommen werden. Obwohl relativ neu, wird die Faserlasertechnologie voraussichtlich in den nächsten 10 bis 15 Jahren zum Standard werden. Viele Unternehmen werden ihre CO2-Laser weiterhin neben ihren Faserlasern verwenden, was ihnen mehr Gestaltungsmöglichkeiten gibt, die sie ihren Kunden anbieten können. Laserschneiden könnte auch mit 3D-Druck kombiniert werden, um präzise und zuverlässige Produkte für Kunden herzustellen.

3E Rapid Prototyping (3ERP) wurde auf der Grundlage der drei Es-Philosophie (Excellent, Efficient and Economic) gegründet. Auf dieser Grundlage liefert 3ERP die Blechprototypen, die ihre Kunden schnell und präzise benötigen. Mit der Fähigkeit, Mengen von einem bis zu Tausenden mit einer Bearbeitungszeit von nur 5 bis 10 Tagen herzustellen, liefert 3ERP die hochwertigen Prototypen, die seine Kunden erwarten. Wenden Sie sich noch heute an 3ERP, um ein Angebot anzufordern.