Reinigung des Kühlmittelsumpfs einer Maschine:Was tun, wenn die Produktion nachlässt

Lange Stillstandzeiten können zu potenziell kostspieligen Problemen in Ihrem Kühlmittelsumpf führen. Da der COVID-19-Ausbruch einige Hersteller dazu zwingt, längere Abschaltungen in Betracht zu ziehen, finden Sie hier bewährte Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Ihre Ausrüstung zu schützen, wenn die Produktion verlangsamt wird.

Produktionsverlangsamungen sind ein normales Merkmal des verarbeitenden Gewerbes, aber die Bedrohung durch COVID-19 bedeutet, dass Unternehmen in der metallverarbeitenden Industrie mit der Möglichkeit längerer Produktionsstillstände konfrontiert sind, wenn die Nachfrage weiter unten in der Lieferkette nachlässt.

Während dieser Zeit ist die richtige Pflege des Metallbearbeitungsöls wichtig. Es kann dazu beitragen, die Stabilität des Kühlmittels in Ihrem System zu erhalten und unnötige Verzögerungen und Kosten aufgrund von Reparaturen zu vermeiden, wenn die Produktion wieder normal läuft.
 

Ganz allgemein gibt es drei Bereiche, auf die sich Schlossereien konzentrieren sollten:Zirkulation, Konzentration und häufiges Prüfen. Die Aufrechterhaltung der Zirkulation von Metallbearbeitungsflüssigkeiten ist entscheidend, um das Wachstum von Bakterien und Pilzen zu minimieren, und die häufige Überprüfung der Konzentrationswerte kann dazu beitragen, Geräteschäden, Korrosion und Rost zu vermeiden.

Hier ist eine Aufschlüsselung der drei Hauptbereiche:

Nein. 1:Halten Sie Ihre Sumpfkühlflüssigkeiten in Bewegung

Bei Bearbeitungssystemen laufen normalerweise wasserbasierte Flüssigkeiten, die rund um die Uhr zirkulieren und die Flüssigkeitszirkulation aufrechterhalten während der Ausfallzeit ist von entscheidender Bedeutung. Dadurch wird Sauerstoff in das System gepresst, sodass die Flüssigkeit nicht stagniert und das Wachstum von Bakterien und Pilzen verhindert wird. Bakterien neigen auch dazu, in stagnierenden Systemen zu gedeihen, die eine Ansammlung von Metallbearbeitungsspänen beinhalten. Eine andere Ursache ist, wenn sich im Sumpf eine Ölschicht ansammelt, die eine Belüftung verhindert.

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Wenn Sie das System während einer Abschaltung so oft wie möglich zirkulieren lassen, wird die Lebensdauer der Flüssigkeit verlängert. Dies kann erreicht werden, indem Sie Ihre Umwälzpumpen regelmäßig laufen lassen, sagt Jim Brumgard, Anwendungstechniker bei Castrol.

„Die Zirkulation muss nicht konstant sein“, sagt er. „Zum Beispiel können Sie die Pumpen auf einen Timer stellen, sodass sie jede Stunde 10 Minuten lang laufen. Wenn sich die Flüssigkeit 50 von 60 Minuten lang nicht bewegt, ist das kein Problem.“

Brumgard vergleicht den Vorgang damit, während der kalten Wintermonate kaltes Wasser durch einen Wasserhahn in Ihrem Haus laufen zu lassen, um zu verhindern, dass Wasserleitungen einfrieren.

Sie sollten auch erwägen, schwimmende Ölschichten mit mechanischen Abschäumern aus Ihren Flüssigkeiten zu entfernen, fügt er hinzu. Öl bildet eine Barriere für die Luftzufuhr der Flüssigkeit und fördert das Bakterienwachstum, was den Säuregehalt der Flüssigkeit erhöhen kann (der pH-Wert sinkt) und an anderer Stelle in Ihrem System zu Korrosion führen kann. Skimmer oder Werkstattstaubsauger helfen, diese Fremdölschicht zu entfernen und helfen, das Kühlmittel zu konservieren, sagt Brumgard.

Wenn Sie Ihre Flüssigkeiten nicht umwälzen können, können Sie auch Ihre Maschinenwannen entleeren und reinigen. In diesem Fall können Sie ein Rostschutzmittel auf Wasserbasis verwenden, um es in Ihre Maschinen zu sprühen. Leitungen sollten auch auf bakterielle Kontamination überprüft werden.

Nein. 2:Pflegen Sie den pH-Wert Ihrer Sumpfkühllösung

Ein niedriger pH-Wert ist der Feind eines Kühlmittelsumpfes. Sobald Ihr pH-Wert sinkt, beginnt Ihr Kühlmittel seine Rostschutzeigenschaften zu verlieren, Bakterien wachsen schneller und die Emulsion selbst kann sich zersetzen.

Aus diesem Grund ist es wichtig, Ihre Kühlmittelkonzentration regelmäßig zu überprüfen . Wenn die Konzentration einer Flüssigkeit sinkt, können bestimmte Produktbestandteile so niedrig werden, dass die Flüssigkeit Ihre Maschinen nicht mehr schützt.

Die meisten Produkte enthalten eine kleine Menge Biozid und Fungizid, und die kontinuierliche Überwachung der Konzentration stellt sicher, dass die Produktchemie erhalten bleibt. Sie können dies täglich mit einem optischen Refraktometer tun.
 

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„Alles in allem kämpfen Sie an zwei Fronten:Kontamination und Erschöpfung“, sagt Brumgard. „Die eingebaute Chemie, die verwendet wird, um Bakterienwachstum und Rost zu verhindern, wird schließlich erschöpft, wenn Sie die Aufrechterhaltung der Konzentration vernachlässigen. Wenn Sie Flüssigkeiten auf Wasserbasis verwenden, ist dies immer ein Problem.“

Eine besondere Herausforderung für Flüssigkeiten auf Wasserbasis ist die Verdunstung, die tendenziell in größeren Mengen auftritt, als man erwarten würde, stellt er fest. Wenn das verlorene Wasser ersetzt wird, riskieren Sie die kontaminierende Wirkung einer Ansammlung von Mineralien. Die mineralischen Bestandteile sind je nach Quelle des Zusatzwassers unterschiedlich und können auf Emulsionen und Rostschutzkomponenten destabilisierend wirken. Die Wasserqualität ist daher wichtig. Deionisiertes Wasser und RO-Wasser (Umkehrosmose) sind im Wesentlichen frei von Mineralien und vermeiden die schädliche Wirkung von hoher Härte und anderen Elementen.

Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass Sie Zusatzstoffe zur Hand haben (z. B. Fungizide) oder zumindest auf Bestellung, damit sie bei Bedarf sofort verfügbar sind, sagt Brumgard. Diese Zusatzstoffe sind möglicherweise schwer zu finden oder nachbestellt, wenn jeder sie während weit verbreiteter Abschaltungen haben möchte. Planen Sie also im Voraus.

Brian Halstead, ein Anwendungstechniker bei Castrol, empfiehlt, kurz vor einer längeren Abschaltung etwas zusätzliches Kühlmittelkonzentrat einzuführen, um sicherzustellen, dass Ihre Flüssigkeiten ein hohes Maß an Schutz für Ihre Ausrüstung aufrechterhalten.

„Wenn Sie wissen, dass ein Shutdown länger als ein oder zwei Wochen einer normalen Shutdown-Periode dauern wird, erhöhen Sie Ihre Konzentration auf ein höheres Niveau als gewöhnlich“, sagt Halstead. „Ja, Sie müssen mehr Wasser nachfüllen, wenn sich die Produktion wieder normalisiert, aber zumindest gibt es Ihnen ein Polster während der Abschaltzeit.“

Nein. 3:Testen Sie Ihre Sumpfkühlflüssigkeiten häufig im Labor

Ein dritter wichtiger Faktor für die Aufrechterhaltung Ihrer Flüssigkeiten während eines Stillstands sind regelmäßige Labortests , sagt Brumgard. Einige Unternehmen haben die Möglichkeit, dies vor Ort durchzuführen, viele Unternehmen jedoch nicht, und es ist ein wichtiger Teil der Erkennung von Bakterienwachstum.

Typischerweise zeigt ein pH-Wert von 8,5 bis 9 an, dass Ihre Flüssigkeit alkalisch genug ist, um das Bakterienwachstum abzuwehren, sagt er. Wenn der pH-Wert zu niedrig fällt und die Flüssigkeit zu sauer wird, sollten pH-Anpasser hinzugefügt werden, um den pH-Wert zu erhöhen.

Es gibt auch Biozide und Fungizide, die hinzugefügt werden können, wenn Laborergebnisse das Wachstum von Bakterien und Pilzen in Flüssigkeitsproben anzeigen. Brumgard empfiehlt wöchentliche oder zweiwöchentliche Labortests.

„Sie sollten sicherstellen, dass Sie wachsam sind, auch wenn Sie nicht auf einem hohen Produktionsniveau sind“, sagt er. „Wenn Sie von einem biologischen Angriff überwältigt werden oder verrostete Schrauben haben, werden alle Ihre Produktionsprozesse, die einfach hätten sein sollen, viel schwieriger“, wenn Sie die Produktion wieder aufnehmen, fügt er hinzu.

Laut Halstead können Abschaltungen als Gelegenheit für die allgemeine Flüssigkeitswartung genutzt werden:Räumen Sie Bereiche in Ihrem Sumpf aus, in denen sich stagnierende Flüssigkeiten oder Materialien ansammeln können. Es lohnt sich auch, Ihre Filter zu wechseln, um die allgemeine Sauberkeit zu verbessern.

„Wir empfehlen, die Filtermedien zu erhöhen und die Systeme stärker zu reinigen“, sagt er. Wenn die Produktion auf ein normales Niveau zurückkehrt, „kommen Sie auf diese Weise zu einem sauberen System zurück.“

BESTE PRAKTIKEN ZUR WARTUNG VON KÜHLFLÜSSIGKEITEN

Die ordnungsgemäße Wartung von Metallbearbeitungsflüssigkeiten während langsamerer Produktionszeiten kann dazu beitragen, die Stabilität des Kühlmittels zu erhalten und unnötige Verzögerungen und Kosten aufgrund von Reparaturen zu vermeiden, wenn die Produktion wieder normal läuft.

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