Was tun, um die Produktionsqualität zu verbessern?

Die Welt der modernen Industrie lässt keinen Raum für Stagnation, besonders wenn es um Qualität geht. Jedes Unternehmen ist aufgefordert, sich diesbezüglich zu verbessern, um leistungs- und wettbewerbsfähig zu bleiben. Verschwendung, Störungen und Quellen von Qualitätsmängeln sind echte Hindernisse für Produktion und Qualität, daher müssen sie identifiziert und behoben werden. Die Verbesserung der Produktionsqualität erfordert ein besonderes Augenmerk auf die Prozesse und die Organisation der Abläufe, insbesondere durch eine Neudefinition von technischen Medien und Dokumenten (dank neuer Technologien) und die Implementierung geeigneter Qualitätswerkzeuge.

Technischer Support ist die Grundlage für Qualität

Jede Operation, jeder Prozessschritt oder jedes Verfahren muss in einem entsprechenden Dokument aufgezeichnet und detailliert werden. Es ist diese Unterstützung, die es Ihnen ermöglicht, sich bei Ihrer Arbeit zu leiten, aber auch im Falle eines Fehlers oder einer außergewöhnlichen Situation (z. B. einer Fehlfunktion einer Maschine) zu reagieren.

Anleitungen, Wartungsanleitungen, Betriebs- oder Reparaturhandbücher, technische Spezifikationen und andere Nachschlagewerke sind einige der technischen Dokumente, die eine grundlegende Rolle in der Branche spielen

Dank neuer Technologien werden diese Medien in ein digitales Format portiert, was ihre Erstellung, Verwendung und Aktualisierung erleichtert und eine genauere Überwachung von Produktion und Leistung ermöglicht

Die Produktionsqualität profitiert voll und ganz von dieser Neudefinition des technischen Supports, da Fehler und Qualitätsmängel leichter vermieden und kompensiert werden können.
Eine der größten Herausforderungen für die Anlage der Zukunft ist die effektive Integration neuer Technologien die verschiedenen Komponenten seiner Organisation, einschließlich derjenigen, die sich auf die technische Dokumentation beziehen.

Wählen Sie die Qualitätsinstrumente, die an die Besonderheiten des Unternehmens angepasst sind

An Qualitätswerkzeugen mangelt es nicht. Früchte verschiedener Industriekulturen – insbesondere aus Japan und den Vereinigten Staaten – diese Methoden konzentrieren sich auf verschiedene Aspekte der Betriebsabläufe des Unternehmens, die darauf abzielen, die Produktion zu verbessern. Dies reicht von der Führung des Unternehmens über die Ermittlung von Störungsursachen, die Lösung und Vermeidung von Problemen bis hin zur Überprüfung der Zuverlässigkeit von Prozessen. All dies sind Faktoren, die einen direkten oder indirekten Einfluss auf die Produktionsqualität haben können.

Die Werkzeuge im Dienste der Qualität sind daher sehr präsent, aber es ist notwendig, diejenigen zu verwenden, die wirklich dem Unternehmen und seinen Besonderheiten entsprechen können. Diese Wahl hängt von vielen Kriterien ab, darunter die Größe des Unternehmens, seine Tätigkeit, seine Organisation, seine Ziele und sein direktes Umfeld.

Ein Beispiel ist die FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis)-Methode . Als präventives Analysetool zielt es darauf ab, die Ursachen von Störungen und Defekten zu erkennen und zu behandeln, bevor sie auftreten. Eine FMECA kann für einen Prozess, ein Produkt oder eine Anlage durchgeführt werden, um die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.
ISO-Normen unterstützen diesen Prozess der Verbesserung der Produktionsqualität ebenfalls erheblich. Die Qualitätsverfahren nach ISO 9001 decken ein breites Spektrum verwandter Aspekte ab, einschließlich Korrekturmaßnahmen und Risikoprävention.

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