Bearbeitungsunternehmen im Fokus:Dynamische Bearbeitung

Was braucht es, um sich selbstständig zu machen und ein metallverarbeitendes Unternehmen zu gründen? Bei Dynamic Machining geht es darum, die Grundlagen der Herstellung von Dingen zu kennen und erfahrene Geschäftspartner zu haben, denen Sie vertrauen können.

Die Gründung einer CNC-Maschinenwerkstatt ist ein riskantes Unterfangen. Aber mit der richtigen Einstellung, Zuversicht und Erfahrung in der Teilefertigung beweist Dynamic Machining, dass es sich auszahlt, klein anzufangen und das Vertrauen der Kunden zu gewinnen.

In unserem Profil dieser in Salt Lake City ansässigen Maschinenwerkstatt lernen wir ihre beiden Gründer und ihren Drang kennen, ihre eigenen Chefs zu sein.

Dynamic Machining wurde von Better MRO ausgewählt, nachdem das Unternehmen im vergangenen Sommer an einem „Show Off Your Shop“-Gewinnspiel in den sozialen Medien teilgenommen hatte. Das Unternehmen im Besitz eines Veteranen ist ein weiteres starkes Beispiel für einen kleinen Lohnfertiger, der erst in den letzten Jahren im Geschäft war.

Die Geburt der dynamischen Bearbeitung:Von der Garage zum Industriepark

Jason Smithson und Ryan Robinson haben eine Leidenschaft dafür, Dinge zu erschaffen. Sie trafen sich bei der Arbeit bei Triumph Gear Systems, einer Präzisionsmetallwerkstatt und einem Militärunternehmen in Park City, Utah, wo sie Luft- und Raumfahrtteile herstellten. Sie wurden schnell Freunde.

Smithson, der Präsident von Dynamic Machining, verbrachte sechs Jahre bei Triumph und lernte die Zerspanung. Sie haben Dynamic 2016 zusammen gegründet.

„Das war eigentlich mein allererster Bearbeitungsauftrag“, sagt Smithson. „Ich bin ein Veteran. Ich war im Marine Corps als Mechaniker für leichte gepanzerte Fahrzeuge. Und ich ging zu einer Jobmesse für Veteranen, und sie [Triumph] sagten:‚Wir bilden dich zum Maschinisten aus und wurden eingestellt.‘“

Smithson, der 30 Jahre alt ist, sagt, er habe auf der Drehbank angefangen – und sich die Bearbeitungsleiter hochgearbeitet, wie es viele Maschinisten im Laufe der Jahre getan haben. Dort entdeckte er seine Leidenschaft für die Arbeit mit Metall und die Herstellung von Teilen.

Robinson, Vizepräsident bei Dynamic Machining, arbeitete in einer ganz anderen Abteilung als Smithson und hat etwas mehr Erfahrung. Er ist 41.

„Mein Vater besitzt eine Kfz-Werkstatt, daher war ich als kleines Kind immer mit Maschinisten zusammen und lernte, wie man verschiedene manuelle Maschinen bedient“, sagt Robinson. „Im Jahr 2008 konnte ich eine Stelle bei Triumph Gear Systems bekommen, wo ich in der Fertigungsabteilung für Getriebe mit engen Toleranzen für militärische, kommerzielle und industrielle OEMs arbeitete.“

Vor ungefähr drei Jahren fanden sie eine perfekte Okuma Lb 15 CNC-Drehmaschine von 1993, die von einer örtlichen Universität mit einem riesigen Rabatt verkauft wurde. Sie legten ihr Geld zusammen, um es zu kaufen, ließen es in ihrer Garage aufstellen und begannen mit dem Geschäft.

Quelle:Dynamic Machining, Inc.

„Wir haben es in Teilzeit gemacht, um zu sehen, was wir tun können, und von da an ist es einfach explodiert“, sagt Robinson. Heute ist Dynamic in einer Industrieanlage in South Salt Lake City in Betrieb. Aber es wurde meistens mit einem knappen Budget betrieben.

Sie waren sehr schlau bei ihren Maschinen- und Materialkäufen – und bei der Vernetzung mit lokalen Unternehmen. Das Arbeiten aus der Garage hatte seine Grenzen in Bezug auf Leistung, Temperatur und Platz, aber sie kamen damit aus.

Sie hatten im Winter eine Propangasheizung und im Sommer einen Sumpfkühler. Es war sehr kalt und sehr heiß in den jeweiligen Jahreszeiten.

„Durch unser kleines Netzwerk aus anderen Maschinisten und Werkstätten im Salt Lake Valley kamen kleine Aufträge herein, und als Start-up-Werkstatt konnten wir schnelle Bearbeitungszeiten garantieren, die andere Werkstätten nicht bewältigen konnten“, sagt Robinson. „In Verbindung mit unserer Erfahrung in Geschäften, die die höchsten Qualitätskontrollstandards erfüllen, war es unser Ziel, jedem Kunden den gleichen Service und das gleiche Endprodukt zu bieten.“

Bevor sie es wussten, war Dynamic sehr beschäftigt mit neuen Jobs. Also ging Smithson das Risiko ein und kündigte seinen Job, damit er Vollzeit bei Dynamic arbeiten konnte, und „kurz nachdem wir von der Garage in einen mittelgroßen Industriebetrieb gezogen waren, würde das gehen lassen Sie uns etwas Raum zum Wachsen“, erklärt Robinson.

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Dynamic Machining hat die Dinge ein wenig anders gemacht als andere kleine Betriebe, die wir befragt haben. Sie haben jetzt 15 Kunden, die regelmäßig bestellen. Dynamic stellt alles her, von Plattenspielerteilen über Lebensmittelverarbeitungskomponenten bis hin zu Aluminium- und Edelstahlteilen.

Der nächste Kauf des Unternehmens war eine Okuma-Drehmaschine, eine Marke, die beide während ihrer Triumph-Tage kennen und vertrauen gelernt hatten. Und mit der Anschaffung von vier weiteren Maschinen seit dem Auszug aus der Garage bietet Dynamic nun Präzisionsschleifen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen von Aluminium, legierten Stählen und Nichteisenmetallen in kleinen bis hohen Stückzahlen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. P>

Und Kunden kamen für zusätzliche Bestellungen zurück – und das Wissen über die Arbeit von Dynamic verbreitete sich Mundpropaganda und wächst. Das Wachstum in den letzten drei Jahren war dramatisch.

Sie haben gespart, klein angefangen und ihre Kosten so überschaubar wie möglich gehalten. Sie kauften alles mit Bargeld oder legten ein paar tausend Dollar auf Kreditkarten, die sie schnell abbezahlen konnten. Sie nahmen keine kleinen Geschäftskredite oder Investitionen von anderen Partnern oder Familienmitgliedern auf. Obwohl Robinson derzeit nur in Teilzeit bei Dynamic Machining arbeiten kann, streben sie eine Vollzeitbeschäftigung an, sobald die Finanzen es ihm ermöglichen, die Bedürfnisse seiner Familie zu decken.

„Da wir nicht in der Garage waren, mussten wir keine Miete zahlen. Wir hatten nicht all diese Gemeinkosten, die wir sofort bezahlen mussten“, sagt Smithson. „Wenn Sie einen Geschäftskredit über 500.000 US-Dollar erhalten, ist es so:OK, wenn Sie morgen keine Arbeit haben, wie leisten Sie diese Zahlung? Also haben wir viele Dinge mit einem anderen Ansatz gemacht. …Wir sind auf Nummer sicher gegangen und haben uns einfach Zeit gelassen.“

Eine der Möglichkeiten, wie sie ihre Kapitalkosten niedrig halten konnten, besteht darin, sich darauf zu konzentrieren, gute Angebote für ältere Maschinen – und Maschinen mit Werkzeugausstattung – zu finden. Örtliche Community Colleges und technische Schulen möchten ihre Schüler in der Regel so weit wie möglich auf neueren Maschinen ausbilden, daher war es eine hervorragende Ressource für Smithson und Robinson.

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Vor welchen Herausforderungen standen sie?

„Der größte Kampf beim Start in einer Werkstatt bestand darin, Kunden glauben zu machen, dass Sie ein seriöses Unternehmen sind“, sagt Smithson.

Andere Herausforderungen hatten viel damit zu tun, die Kosten für den eventuellen Umzug in einen klimatisierten Raum zu managen. Maschinen sind schwer und sehr kostspielig zu bewegen. Und da ist die Machtfrage. Glücklicherweise fanden sie eine Anlage mit dreiphasiger Stromversorgung.

Quelle:Dynamic Machining, Inc.

Gute Angebote für Gebrauchtmaschinen mit Werkzeugen finden

Und mit ihrem Wissen über die Steuerung und ihrer Erfahrung sind sie mit der Verwendung erstklassiger Marken wie Haas und Okuma bestens vertraut – und sie haben tolle Angebote gefunden.

„Wir haben gerade eine gebrauchte CNC-Maschine, die normalerweise 70.000 Dollar kostet, für 20.000 Dollar gekauft“, sagt Smithson. „Wir haben ziemlich viel Glück gehabt, weil so ziemlich jede Maschine, die wir gekauft haben, mit einer ganzen Reihe von Werkzeugen geliefert wurde. Beim Neukauf einer Maschine müssen Sie mit ca. 30 Prozent Werkzeugkosten rechnen. Also, wenn die Maschine 100.000 Dollar kostet, müssen Sie damit rechnen, dass Sie 30 Riesen für Werkzeuge brauchen.“

Aber es steckt noch mehr dahinter.

Selbst wenn sie einen Geschäftskredit aufnehmen wollten, um High-End-Präzisions-CNCs zu erwerben, müssten sie mindestens fünf Jahre im Geschäft sein, um für einen in Betracht gezogen zu werden, sagt Robinson. Indem sie sich auf die Verwendung älterer Maschinen konzentrierten, konnten sie das Unternehmen aufbauen und ihren Ruf für pünktliche Lieferungen ausbauen.

Es funktioniert.

„Als Ryan und ich zusammenkamen, um ein Unternehmen zu gründen und unsere erste Maschine zu kaufen, dachten wir:‚Hey, weißt du was, wir haben beide Leidenschaft, wir haben beide Antrieb, warum machen wir es nicht möglich? Warum arbeiten wir nicht für uns selbst und machen es möglich.“ Wir teilen die gleichen Fähigkeiten und Werte. … Ryan und ich lieben, was wir tun.“

Diese Leidenschaft für die Arbeit schlägt sich in dem Wunsch nieder, im nächsten Jahr oder so einen neuen Praktikanten oder Auszubildenden einzustellen – und zu sehen, wie das Unternehmen mit mehr Teilen und Produktion und möglicherweise vier oder fünf Mitarbeitern weiter wächst. Und in der Lage zu sein, diejenigen mit einer Leidenschaft für die Branche zu unterrichten.

„Wir lernen jeden Tag etwas Neues“, sagt Smithson. „Wir lieben es so sehr, einfach den gesamten Prozess des Aufbaus des Unternehmens und der Herstellung von Teilen.“

Sie haben auch noch große Ziele am Horizont.

„Wir haben uns immer auf Qualität konzentriert und hielten es für notwendig, die Zertifizierung nach ISO 9001 zu erlangen, um irgendwann in der Zukunft auf diesem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben“, sagt Smithson. „Wir haben jedoch bereits einen Punkt erreicht, an dem ein größerer Teil unseres wachsenden Kundenstamms von seinen Lieferanten eine ISO-Zertifizierung verlangt, daher ist unser nächstes Ziel, einen Plan zu erstellen, um die Zertifizierung so schnell wie möglich zu erhalten.“

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