Dynamic Machining: Vertrauenswürdige Experten im CNC-Metallbau

Was braucht es, um auf eigene Faust einen metallverarbeitenden Betrieb zu gründen? Für Dynamic Machining sind es die Grundlagen des Machens und erfahrene Geschäftspartner, denen man vertrauen kann.

Eine CNC-Werkstatt zu gründen, ist ein riskantes Unterfangen. Doch mit der richtigen Einstellung, Vertrauen und Erfahrung in der Teilefertigung beweist Dynamic Machining: Klein anfangen und Vertrauen bei Kunden aufbauen zahlt sich aus.

In unserem Porträt dieses in Salt Lake City ansässigen Betriebs lernen wir die beiden Gründer und ihren Antrieb kennen, ihre eigenen Chefs zu sein.

Dynamic Machining wurde von Better MRO ausgewählt, nachdem es an einem „Show Off Your Shop“-Gewinnspiel in sozialen Medien teilgenommen hatte. Das veterangeführte Unternehmen ist ein weiteres starkes Beispiel für einen kleinen Lohnfertiger, der erst seit wenigen Jahren am Markt ist.

Die Geburt von Dynamic Machining: Von der Garage in den Gewerbepark

Jason Smithson und Ryan Robinson teilen die Leidenschaft, Dinge herzustellen. Sie lernten sich bei Triumph Gear Systems kennen – einem Präzisionsmetallbaubetrieb und Militärzulieferer in Park City, Utah, der Luftfahrtbauteile fertigte. Sie wurden schnell Freunde.

Smithson, heute Präsident von Dynamic Machining, verbrachte sechs Jahre bei Triumph und lernte dort das Zerspanen. Gemeinsam gründeten sie Dynamic 2016.

„Das war eigentlich mein allererster Zerspanungsjob“, sagt Smithson. „Ich bin Veteran. Ich war im Marine Corps als Mechaniker für leichte gepanzerte Fahrzeuge. Auf einer Jobmesse für Veteranen sagten sie [Triumph]: ‚Wir bilden Sie zum Zerspaner aus‘ – und ich wurde eingestellt.“

Smithson, 30 Jahre alt, begann an der Drehbank – und arbeitete sich wie viele Zerspaner über die Jahre nach oben. Dort entdeckte er seine Leidenschaft für die Arbeit mit Metall und die Teilefertigung.

Robinson, Vizepräsident bei Dynamic Machining, arbeitete in einer ganz anderen Abteilung und bringt mehr Erfahrung mit. Er ist 41.

„Mein Vater besitzt eine automotives Zerspanungsunternehmen, also war ich als Kind immer um Zerspaner herum und lernte, verschiedene konventionelle Maschinen zu bedienen“, sagt Robinson. „2008 bekam ich eine Stelle bei Triumph Gear Systems in der Fertigungsabteilung für eng tolerierte Zahnräder für militärische, kommerzielle und industrielle OEMs.“

Vor etwa drei Jahren fanden sie eine gut erhaltene Okuma LB 15 CNC-Drehmaschine von 1993, die eine lokale Universität zu einem enormen Rabatt verkaufte. Sie legten ihr Geld zusammen, kauften sie und bauten sie in ihrer Garage auf – der Startschuss für das Geschäft.

Quelle: Dynamic Machining, Inc.

„Wir starteten nebenberuflich, um zu sehen, was möglich ist, und es hat sich einfach explosionsartig entwickelt“, sagt Robinson. Heute läuft Dynamic in einer Industriehalle in South Salt Lake City – aber lange Zeit auf schmalem Budget.

Sie waren sehr klug bei Maschinen- und Materialkäufen – und beim Networking mit lokalen Unternehmen. Die Garage hatte Grenzen bei Strom, Temperatur und Platz, aber sie machten das Beste daraus.

Im Winter ein Propanheizer, im Sommer ein Verdunsterkühler. Es war jeweils extrem kalt bzw. heiß.

„Durch unser kleines Netzwerk aus anderen Zerspanern und Shops im Salt Lake Valley kamen kleine Aufträge rein, und als Startup konnten wir schnelle Durchlaufzeiten garantieren, die andere Shops nicht bieten konnten“, erklärt Robinson. „Gepaart mit unserer Erfahrung in Shops, die höchste Qualitätsstandards erfüllen, war unser Ziel, jedem Kunden denselben Service und dieselbe Fertigqualität zu bieten.“

Bevor sie sich versahen, war Dynamic stark ausgelastet. Smithson wagte den Sprung, kündigte seinen Job, um Vollzeit bei Dynamic zu arbeiten – „und kurz darauf zogen wir aus der Garage in einen mittelgroßen Industrieraum, der uns Wachstumsspielraum bot“, so Robinson.

Neu am Start und wollen mehr erfahren? Lesen Sie „Wie man eine CNC-Werkstatt gründet: Alles, was Sie wissen müssen.“

Top-Tipp für neue Zerspanungsunternehmen: Fokus auf schnelle Tilgung von Maschineninvestitionen

Dynamic Machining ging anders vor als andere kleine Shops, die wir interviewt haben. Sie haben jetzt 15 Stammkunden. Dynamic fertigt alles: von Plattenspieler-Teilen über Lebensmittelverarbeitungskomponenten bis zu Aluminium- und Edelstahlteilen.

Die nächste Anschaffung war eine Okuma-Drehmaschine – eine Marke, die beide aus ihrer Triumph-Zeit kannten und vertrauten. Mit vier weiteren Maschinen seit dem Umzug aus der Garage bietet Dynamic nun Präzisionsschleifen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen von Aluminium, legierten Stählen und NE-Metallen in kleinen bis großen Stückzahlen für diverse Branchen und Anwendungen.

Kunden kamen für Folgeaufträge zurück – und Mundpropaganda über Dynamics Arbeit verbreitete sich. Das Wachstum der letzten drei Jahre war dramatisch.

Sie sparten, starteten klein und hielten Kosten überschaubar. Alles wurde bar oder mit wenigen tausend Dollar auf Kreditkarten bezahlt, die schnell getilgt wurden. Keine Kleinkredite, keine Investoren, keine Familiengelder. Während Robinson derzeit nur teilzeit bei Dynamic arbeitet, streben sie an, ihn vollzeit zu holen, sobald die Finanzen es erlauben, seine familiären Bedürfnisse abzudecken.

„Außerhalb der Garage hatten wir keine Miete. Wir hatten nicht den Overhead, den wir sofort bedienen mussten“, sagt Smithson. „Bei einem 500.000-Dollar-Kredit wäre die Frage: Wenn morgen kein Auftrag da ist, wie bedienen Sie die Rate? Wir gingen sicherer vor und nahmen uns Zeit.“

Eine Möglichkeit, Kapitalkosten niedrig zu halten: Fokus auf gute Gebrauchtmaschinen – und Maschinen mit Werkzeugausstattung. Lokale Community Colleges und Technical Schools wollen ihre Studenten an möglichst neuen Maschinen ausbilden – eine hervorragende Quelle für Smithson und Robinson.

Haben Sie eine technische Frage? Fragen Sie das MSC Metalworking Tech Team im Forum.

Welche Herausforderungen gab es?

„Der größte Kampf beim Start in der Garage war, Kunden zu vermitteln, dass man ein ernsthaftes Unternehmen ist“, sagt Smithson.

Weitere Herausforderungen betrafen die Kosten für den Umzug in einen klimatisierten Raum. Maschinen sind schwer und teuer im Transport. Dazu das Thema Strom. Glücklicherweise fanden sie eine Halle mit Drehstrom.

Quelle: Dynamic Machining, Inc.

Gute Gebrauchtmaschinen mit Werkzeug finden

Mit ihrem Steuerungswissen und ihrer Erfahrung sind sie bestens vertraut mit Top-Marken wie Haas und Okuma – und haben großartige Deals gefunden.

„Wir kauften gerade eine gebrauchte CNC-Maschine, die normalerweise 70.000 Dollar kostet, für 20.000 Dollar“, sagt Smithson. „Wir hatten ziemliches Glück: Fast jede Maschine kam mit einer Menge Werkzeug. Beim Neukauf müssen Sie ca. 30 % für Werkzeug einkalkulieren. Kostet die Maschine 100.000 Dollar, brauchen Sie 30.000 Dollar für Werkzeug.“

Doch es gibt noch mehr.

Selbst wenn sie einen Kredit für High-End-Präzisions-CNCs wollten, müssten sie mindestens fünf Jahre am Markt sein, um berücksichtigt zu werden, sagt Robinson. Durch den Fokus auf ältere Maschinen konnten sie das Unternehmen aufbauen und ihren Ruf für termingerechte Lieferung etablieren.

Es funktioniert.

„Als Ryan und ich das Unternehmen gründeten und unsere erste Maschine kauften, dachten wir: ‚Hey, wir beide haben Leidenschaft, wir beide haben Drive – warum machen wir es nicht einfach? Warum arbeiten wir nicht für uns selbst und machen es happen.‘ Wir teilen dieselben Skills und Werte. … Ryan und ich lieben, was wir tun.“

Diese Leidenschaft spiegelt sich im Wunsch wider, in den nächsten Jahren einen Praktikanten oder Lehrling einzustellen – und das Geschäft weiter wachsen zu lassen mit mehr Teilen, Produktion und möglicherweise vier bis fünf Mitarbeitern. Und anderen mit Leidenschaft für die Branche etwas beizubringen.

„Wir lernen jeden Tag etwas Neues“, sagt Smithson. „Wir lieben den ganzen Prozess des Unternehmensaufbaus und der Teilefertigung so sehr.“

Große Ziele stehen noch an.

„Wir haben immer auf Qualität gesetzt und fanden, dass eine ISO-9001-Zertifizierung notwendig sein wird, um in diesem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben“, sagt Smithson. „Doch bereits jetzt verlangt ein wachsender Teil unserer Kundenbasis, dass Lieferanten ISO-zertifiziert sind. Unser nächstes Ziel ist daher, einen Plan zur Zertifizierung so schnell wie möglich zu erstellen.“

Haben Sie einen kleinen Shop? Wie haben Sie angefangen? Reden Sie darüber im Metallbearbeitungsforum.