Was ist Equipment-as-a-Service? Die Vorteile von EaaS

Paradigmenwechsel definieren die Welt, wie wir sie kennen. Ein Beispiel sind IT-Services und wie sie in den frühen Tagen der digitalen Transformation verwaltet wurden. Vor zwei Jahrzehnten mussten Unternehmen, die digitale Technologien zur Optimierung des Geschäftsbetriebs einsetzen wollten, physische Rechenzentren einrichten, spezialisierte Apps entwickeln und Fachleute einstellen, um die gesamte Architektur am Laufen zu halten. Dies kostete Hunderttausende von Dollar und nur große Unternehmen konnten eine digitale Transformationsstrategie verfolgen.

Dann kam es zu einem Paradigmenwechsel. Cloud Computing, Software as a Service (SaaS) und Open-Source-Technologie haben die gesamte Landschaft der digitalen Transformation unwiderruflich verändert. Heute geben Unternehmen weniger als 2000 US-Dollar aus, um einen digitalen Prozess für die Abwicklung von Geschäftsvorgängen einzurichten, und die Verantwortung für die Wartung gebrauchter Lösungen bleibt in den Händen der Anbieter. Heute befinden sich die Erstausrüsterindustrie und die Geräteanwender mitten in einem andauernden Paradigmenwechsel. Diese Verschiebung ist Equipment as a Service (EaaS).

Was ist Equipment-as-a-Service?

Equipment-as-a-Service oder EaaS ist ein Geschäftsmodell, bei dem Geräte an Endbenutzer vermietet und regelmäßige Zahlungen für die Nutzung der Geräte eingezogen werden.

Dieses serviceorientierte Geschäftsmodell, auch bekannt als Machine-as-a-Service, bietet sowohl dem EaaS-Anbieter (OEMs und Maschinenbauer) als auch dem Kunden (Hersteller) eine Vielzahl von Vorteilen, die wir beide im Folgenden ausführlich besprechen.

Warum ein Equipment-as-a-Service-Modell verwenden?

In den Anfangsjahren beschränkten sich die erfassten Maschinendaten auf Leistungsdaten und dienten der Bestimmung der Produktqualität, der Terminplanung und der Finanzkalkulation. Obwohl dies sicherstellte, dass die Hersteller den Gewinn aus Produktionszyklen berechnen konnten, lieferten die gesammelten Daten keinen Einblick in den Maschinenzustand, die Verbesserung des Maschinendesigns und die Maschinenbetriebskapazität. Dies bedeutete, dass sowohl OEMs als auch die Endbenutzer in Bezug auf das Verständnis der wahren Leistung von Geräten im Blindflug waren.

Mit Industrie 4.0 ergeben sich neue Möglichkeiten, Maschinen und ganze Betriebe zu bewerten. Diese neuen Wege werden durch IIoT, IoT-Plattformen, Cloud Computing und Edge Computing unterstützt. Diese miteinander verbundenen Technologien bringen Konnektivität in die Werkshallen und beleuchten jetzt die dunkelsten Teile von Fabriken. Auf diese Weise werden neue Wege für OEMs geschaffen, um Geräte für Endbenutzer bereitzustellen, und ein anderes System für die Beschaffung und Verwendung von Betriebsgeräten durch Hersteller.

EaaS kann als ein Paradigmenwechsel in der Art und Weise definiert werden, wie Hersteller Geräte mit Blick auf intelligente Fertigung entwerfen, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, Geräte als Dienstleistung statt als Produkt bereitzustellen. Innerhalb dieser Definition gibt es zwei Arten von Equipment-as-a-Service-Modellen, die Sie nutzen können. Zu diesen Modellen gehören:

Modell 1 – Beim ersten Modell stellen OEMs Geräte für Unternehmen über ein abonnementbasiertes Modell bereit. Bei diesem Modell befindet sich die Ausrüstung in den Einrichtungen der abonnierenden Partei. Der Hersteller mietet die Maschine für eine bestimmte Dauer, und die Abonnementgebühr deckt Wartungs- und Reparaturaufgaben ab, bei denen Softwareaktualisierungen und der Austausch von Ersatzteilen in den Händen des OEM-Anbieters verbleiben. Als Gegenleistung wird der OEM Eigentümer der Gerätedaten und verwendet sie für Forschung und Entwicklung, für vorausschauende Wartung oder wofür auch immer er sie verwenden möchte.

Modell 2 – Das zweite Modell sieht vor, dass Hersteller und OEMs Fabrikausrüstung für bestimmte Zeiträume an Kunden auslagern. Dies bedeutet, dass Kunden, die aufgrund der Gerätekosten keine spezielle Ausrüstung haben, die für spezielle Anwendungen benötigt wird, Serviceanbieter treffen und ihre Ausrüstung in den Einrichtungen des Ausrüstungsanbieters verwenden können. Die Amortisation für den Dienstanbieter umfasst Abonnementzahlungen, Maschinendaten oder in einigen Fällen einen Prozentsatz der getätigten Endverkäufe.

Die Vorteile von Equipment-as-a-Service für OEMs

Gerätehersteller, die zu Dienstanbietern wurden, können von EaaS viel profitieren. Diese Vorteile kombinieren sowohl eine neue Art der Umsatzgenerierung als auch einen Platz in der ersten Reihe, um mitzuerleben, wie sich die Smart Factory entwickelt. Zu den Mehrwertangeboten von EaaS gehören:

1. Verbessertes Ausrüstungsdesign – Durch die Verbindung bereitgestellter Geräte mit der Cloud von IoT-Geräten und IoT-Plattformen wird sichergestellt, dass die Datensätze aus verschiedenen Produktionszyklen gesammelt, analysiert und zur Verwendung an die F&E-Abteilungen gesendet werden. Das Feedback von Maschinen ermöglicht datengesteuerte Verbesserungen von Maschinenfunktionen, Kapazität und Betrieb.
2. Entwicklung vorausschauender Wartungsstrategien – Einer der erwarteten Vorteile der intelligenten Fertigung ist die vorausschauende Wartung. EaaS bietet OEMs die Möglichkeit, Geräte zu entwerfen und Vorschriften für die vorausschauende Wartung direkt nach dem Auspacken in sie zu integrieren. In diesem Fall dienen die gesammelten historischen Daten früherer Gerätenutzungen und -ausfälle als Informationen, die zum Entwerfen einer vorausschauenden Wartungsstrategie für konstruierte Geräte erforderlich sind.
3. Umsatzwachstum – EaaS schafft einen neuen Strom zur Sicherung von Einnahmen für OEMs und Hersteller, die daran interessiert sind, Geräte an Kunden zu leasen. Auf Seiten der OEMs können Restbestände in Einnahmequellen umgewandelt werden, indem sie produzierenden KMU Abonnementpläne anbieten, die ihren finanziellen Möglichkeiten entsprechen. Während für Hersteller Geräte, die nach Abschluss eines Produktionszyklus inaktiv bleiben, an Dritte vermietet werden können, die solche Dienstleistungen benötigen.

Die Vorteile von EaaS für Hersteller

Der Endbenutzer in jedem EaaS-Modell ist der Hersteller oder die Partei, die die Ausrüstung für produktionsbezogene Aktivitäten verwendet. In diesem Fall umfassen die Vorteile von EaaS für den Endbenutzer:

1. Reduzierte Kapitalausgaben – Der Kauf von Produktionsanlagen ist eine kapitalintensive Ausgabe, mit der viele Hersteller zu kämpfen haben. Traditionell bewältigen KMU diese höheren Kosten, indem sie bestimmte Komponenten an Vertragshersteller auslagern, wodurch sie keine Kontrolle über den Herstellungsprozess haben. EaaS bietet die Möglichkeit, CapEx in OpEX umzuwandeln und gleichzeitig sicherzustellen, dass das KMU die Kontrolle über den Produktionsprozess und die Qualität der hergestellten Produkte behält.
2. Erhöhte Datenzuverlässigkeit – EaaS umfasst auch die Bereitstellung von Ausrüstungs- und Produktions-Benchmark-Daten für Hersteller, um die Maschinenauslastung und Produktivität zu optimieren. Die Genauigkeit der Benchmark-Daten kann KMU davon überzeugen, datengesteuerte Strategien zu integrieren, die die Produktivität optimieren.
3. Niedrigere Betriebskosten – Bei EaaS liegt die Aufgabe der Wartung von Fertigungsanlagen, der Aktualisierung von Software, Firmware oder Hardware in der Verantwortung des Dienstleisters. Dies senkt die Betriebsausgaben der Hersteller und hilft den KMU, sich auf ihre Kernaufgaben der Fertigung zu konzentrieren.

EaaS und MachineMetrics

An EaaS interessierte OEMs müssen die Cloud- und IoT-Plattformen nutzen, um Initiativen zur Datenerfassung und -verarbeitung voranzutreiben. Die MachineMetrics-Plattform bietet eine Plug-and-Play-Lösung zum Sammeln und Aggregieren von Maschinendaten.

Mit MachineMetrics wird jeder Aspekt des Betriebszyklus einer Anlage erfasst, gespeichert und kategorisiert. Eine Fallstudie mit BC Machining zeigt, wie schnell und rationalisiert der Prozess der Integration von Geräten in die MachineMetrics-Plattform ist. In diesem Szenario wurden innerhalb eines Monats 11 CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) an die Plattform angeschlossen, um mit dem Datenerfassungsprozess zu beginnen. Die Investitionsausgaben für die Einrichtung des Datenerfassungssystems betrugen weniger als 2000 US-Dollar.

Die gesammelten Daten und die entsprechende Analytik führten innerhalb der ersten zwei Monate zu einer Produktivitätssteigerung von 10 %. Hier erfahren Sie mehr darüber, wie die MachineMetrics-Plattform Equipment-as-a-Service-Initiativen für OEMs unterstützt.