Equipment-as-a-Service (EaaS) erklärt: Vorteile für Ihr Unternehmen nutzen

Paradigmenwechsel definieren die Welt, wie wir sie kennen. Ein Beispiel sind IT-Services und deren Management in den frühen Tagen der digitalen Transformation. Vor zwei Jahrzehnten mussten Unternehmen, die digitale Technologie zur Optimierung von Geschäftsprozessen nutzen wollten, physische Rechenzentren aufbauen, spezialisierte Apps entwickeln und Fachkräfte einstellen, um die gesamte Architektur am Laufen zu halten. Das kostete Hunderttausende Dollar und nur Großunternehmen konnten eine Digitalisierungsstrategie umsetzen.

Dann erfolgte ein Paradigmenwechsel. Cloud Computing, Software as a Service (SaaS) und Open-Source-Technologie veränderten die gesamte Digitalisierungslandschaft irreversibel. Heute geben Unternehmen weniger als 2.000 Dollar für die Einrichtung eines digitalen Prozesses zur Abwicklung von Geschäftsabläufen aus, und die Verantwortung für die Wartung der genutzten Lösungen liegt bei den Anbietern. Heute befinden sich die ursprüngliche Gerätefertigungsindustrie (OEM) und Gerätenutzer mitten in einem laufenden Paradigmenwechsel: Equipment as a Service (EaaS).

Was ist Equipment-as-a-Service?

Equipment-as-a-Service (EaaS) ist ein Geschäftsmodell, bei dem Geräte an Endnutzer vermietet und regelmäßige Zahlungen für die Gerätenutzung eingezogen werden.

Dieses servicegetriebene Geschäftsmodell, auch bekannt als Machine-as-a-Service, bietet sowohl dem EaaS-Anbieter (OEMs und Maschinenbauer) als auch dem Kunden (Herstellern) vielfältige Vorteile, die wir im Detail unten besprechen.

Warum ein Equipment-as-a-Service-Modell nutzen?

In den frühen Jahren waren Maschinendaten, wenn sie erfasst wurden, auf Output-Daten beschränkt und dienten zur Bestimmung von Produktqualität, Terminierung und Finanzberechnungen. Zwar konnten Hersteller so den Gewinn aus Produktionszyklen berechnen, doch die erfassten Daten gaben keinen Einblick in Maschinengesundheit, Verbesserungspotenziale beim Maschinendesign oder betriebliche Kapazität. Sowohl OEMs als auch Endnutzer flogen quasi blind in Bezug auf das Verständnis der tatsächlichen Geräteleistung.

Mit Industrie 4.0 kommen neue Wege, Maschinen und gesamte Abläufe zu bewerten. Diese werden durch IIoT, IoT-Plattformen, Cloud Computing und Edge Computing angetrieben. Diese vernetzten Technologien bringen Konnektivität auf den Shopfloor und leuchten nun die dunkelsten Teile der Fabriken aus. Damit eröffnen sich neue Wege für OEMs, Geräte für Endnutzer bereitzustellen, und ein anderes System, wie Hersteller Shopfloor-Geräte beschaffen und nutzen.

EaaS lässt sich als Paradigmenwechsel definieren, wie Hersteller Geräte mit Smart Manufacturing im Fokus designen – weg vom Produkt hin zur Dienstleistung. Innerhalb dieser Definition gibt es zwei Arten von Equipment-as-a-Service-Modellen:

Modell 1

Das erste Modell sieht vor, dass OEMs Geräte an Unternehmen über ein Abonnementmodell bereitstellen. Die Geräte stehen bei den Einrichtungen des Abonnenten. Der Hersteller least die Maschine für eine festgelegte Dauer, und die Abonnementgebühr deckt Wartungs- und Reparaturaufgaben ab, wobei Software-Updates und Ersatzteilaustausch in den Händen des OEM-Anbieters verbleiben. Als Gegenleistung besitzt der OEM die Gerätedaten und nutzt sie für Forschung und Entwicklung, vorausschauende Wartung oder andere Zwecke.

Modell 2

Das zweite Modell sieht vor, dass Hersteller und OEMs Fabrikgeräte für bestimmte Zeiträume an Kunden auslagern. Das bedeutet: Kunden, die aufgrund von Gerätekosten nicht über spezifische Ausrüstung für spezialisierte Anwendungen verfügen, können Dienstleister kontaktieren und deren Geräte in den Einrichtungen des Geräteanbieters nutzen. Die Gegenleistung für den Dienstleister umfasst Abonnementzahlungen, Maschinendaten oder in manchen Fällen einen Prozentsatz der endgültigen Verkäufe.

Vorteile von Equipment-as-a-Service für OEMs

Gerätehersteller, die zu Dienstleistern werden, haben viel von EaaS zu gewinnen. Diese Vorteile verbinden eine neue Art der Umsatzgenerierung mit einem Platz in der ersten Reihe, um die Entwicklung der Smart Factory zu beobachten. Zu den wertvollen Angeboten von EaaS gehören:

1. Verbessertes Gerätedesign – Die Vernetzung bereitgestellter Geräte mit der Cloud von IoT-Geräten zu IoT-Plattformen stellt sicher, dass Datensätze aus diversen Produktionszyklen erfasst, analysiert und an F&E-Abteilungen übermittelt werden. Das Feedback von Maschinen ermöglicht datengesteuerte Verbesserungen an Maschinenfunktionen, Kapazität und Betrieb.
2. Entwicklung vorausschauender Wartungsstrategien – Einer der erwarteten Gewinne von Smart Manufacturing ist vorausschauende Wartung. EaaS bietet OEMs die Möglichkeit, Geräte zu designen und vorausschauende Wartungsregelungen direkt ab Werk zu integrieren. Hierbei dienen historische Daten aus vorherigen Gerätenutzungen und -ausfällen als Informationsbasis für die Entwicklung einer vorausschauenden Wartungsstrategie für neu designte Geräte.
3. Umsatzwachstum – EaaS schafft einen neuen Strom zur Sicherung von Einnahmen für OEMs und Hersteller, die an der Vermietung von Geräten an Kunden interessiert sind. Auf Seiten des OEM kann Restbestand in Einnahmequellen umgewandelt werden, indem Fertigungs-KMUs Abonnementpläne angeboten werden, die ihren finanziellen Kapazitäten entsprechen. Für Hersteller kann Equipment, das nach Abschluss eines Produktionszyklus brachliegt, an Dritte vermietet werden, die solche Services benötigen.

Vorteile von EaaS für Hersteller

Der Endnutzer in jedem EaaS-Modell ist der Hersteller oder die Partei, die das Gerät für produktionsbezogene Aktivitäten nutzt. Die Vorteile für den Endnutzer umfassen:

1. Reduzierte Kapitalausgaben (CapEx) – Der Kauf von Fertigungsgeräten ist eine kapitalintensive Ausgabe, mit der viele Hersteller kämpfen. Traditionell bewältigen KMUs diese höheren Kosten durch Auslagerung spezifischer Komponenten an Lohnfertiger, was ihnen keine Kontrolle über den Fertigungsprozess lässt. EaaS bietet die Chance, CapEx in OpEx umzuwandeln, während der KMU die Kontrolle über den Produktionsprozess und die Produktqualität behält.
2. Erhöhte Datenzuverlässigkeit – EaaS beinhaltet auch die Bereitstellung von Geräte- und Produktionsbenchmark-Daten an Hersteller, um Maschinenauslastung und Produktivität zu optimieren. Die Genauigkeit der benchmarkten Daten kann KMUs davon überzeugen, datengesteuerte Strategien zur Produktivitätsoptimierung zu integrieren.
3. Niedrigere Betriebskosten – Bei EaaS liegt die Verantwortung für die Wartung von Fertigungsgeräten, das Aktualisieren von Software, Firmware oder Hardware beim Dienstleister. Dies senkt die Betriebsausgaben der Hersteller und hilft KMUs, sich auf ihre Kernaufgaben der Fertigung zu konzentrieren.

EaaS und MachineMetrics

OEMs, die an EaaS interessiert sind, müssen Cloud und IoT-Plattformen nutzen, um Datenerfassungs- und -verarbeitungsinitiativen voranzutreiben. Die MachineMetrics-Plattform bietet eine Plug-and-Play-Lösung für die Erfassung und Aggregation von Maschinendaten.

Mit MachineMetrics wird jeder Aspekt eines Gerätebetriebszyklus erfasst, gespeichert und kategorisiert. Eine Fallstudie mit BC Machining zeigt, wie schnell und reibungslos der Prozess der Integration von Geräten in die MachineMetrics-Plattform verläuft. In diesem Szenario wurden 11 CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) innerhalb eines Monats an die Plattform angebunden, um den Datenerfassungsprozess zu starten. Der Kapitaleinsatz für die Einrichtung des Datenerfassungssystems lag unter 2.000 Dollar.

Die erfassten Daten und die entsprechenden Analysen führten zu einer 10-prozentigen Produktivitätssteigerung innerhalb der ersten zwei Monate. Erfahren Sie mehr darüber, wie die MachineMetrics-Plattform Equipment-as-a-Service-Initiativen für OEMs unterstützt.