Was ist ein Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (P&ID)?

Eine Definition von R&I
Ein Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (P&ID) ist eine Zeichnung in der Prozessindustrie. Ein P&ID zeigt alle Rohrleitungen, einschließlich der „physischen Abfolge von Abzweigungen, Reduzierstücken, Ventilen, Ausrüstung, Instrumentierung und Steuerungsverriegelungen“. Ein P&ID wird verwendet, um das Prozesssystem zu betreiben, da es die Rohrleitungen des Prozessflusses zusammen mit der installierten Ausrüstung und Instrumentierung zeigt. P &IDs spielen eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung und Änderung des Prozesses, den sie beschreiben, da es wichtig ist, dies zu demonstrieren physische Abfolge von Geräten und Systemen, einschließlich der Art und Weise, wie diese Systeme miteinander verbunden sind. In Bezug auf Verarbeitungsanlagen ist ein P&ID eine visuelle Darstellung wichtiger Rohrleitungs- und Instrumentendetails, Kontroll- und Abschaltschemata, Sicherheits- und Regulierungsanforderungen sowie grundlegender Start- und Betriebsinformationen.
Einzubeziehende Punkte a R&I
Die folgende Liste enthält die Elemente, die normalerweise in einem R&I zu finden sind:

• Instrumentierung und Bezeichnungen
• Mechanische Ausrüstung mit Namen und Nummern
• Alle Ventile und ihre Bezeichnungen
• Prozessleitungen, Größen und Identifikation
• Entlüftungen, Abflüsse, Spezialfittings, Probenahmeleitungen, Reduzierer, Erhöher und Swagger
• Permanente Anlauf- und Spülleitungen
• Flussrichtungen
• Verbindungsreferenzen
• Ein- und Ausgänge steuern, Verriegelungen
• Schnittstellen für Klassenänderungen
• Computerkontrollsystem
• Identifizierung der vom Prozess gelieferten Komponenten und Subsysteme

Codes, Tags und Beschriftungen für P&IDs
Wie Sie sich vorstellen können, umfasst ein P&ID verschiedene Symbole, um alle enthaltenen Teile, Komponenten und Informationen darzustellen. Ihre Symbologie wird auf separaten Zeichnungen definiert, die als „Lead Sheets“ oder „Legend Sheets“ bezeichnet werden. Bleiblätter sollten an die Prozessanlagen jedes Unternehmens angepasst werden, obwohl die P&IDs im Allgemeinen auf einem Kernsatz von Standardsymbolen und -notationen basieren. Der wichtigste Teil der Leadsheets ist, dass sie logisch organisiert sind, damit die Symbole und Tags leicht gefunden werden können. Obwohl es eine gute Praxis ist, Bleibleche für die Hauptausrüstung in einer Fabrik zu haben, ist dies möglicherweise nicht erforderlich, da diese Hauptausrüstung bereits mit allgemeinen Spezifikationen zu Identifikationszwecken gekennzeichnet und benannt sein sollte.
Da ein P&ID so wichtige Informationen enthält, ist es für die Arbeit der Prozessindustrie von entscheidender Bedeutung, dass Die Prozessanlage bringt Tags oder Etiketten an, um alle Geräte, Rohrleitungen, Ventile, Geräte und mehr zu verfolgen. Diese Etiketten müssen zur Symbologie passen und dürfen nicht versagen, damit der Betrieb der Anlage reibungslos und effizient läuft. Aus diesem Grund sind die eindeutigen Identifikatoren, die am P&ID-, Kennzeichnungs- und Etikettierungsprozess beteiligt sind, von entscheidender Bedeutung. Tatsächlich gibt es drei Hauptgründe dafür, dass das Tagging korrekt durchgeführt werden sollte:

• Das P&ID und die Tags stellen sicher, dass sogar Sammlungen ähnlicher Objekte eindeutige Tags haben, sodass identische Ventile, Pumpen, Instrumente usw. eindeutig identifiziert werden können
• Das P&ID und die Tags ermöglichen es, die Prozessanlage strukturiert zusammenzubauen, sodass Ergänzungen, Löschungen, Änderungen usw. von einer ganzen Einheit bis hin zu einem einzelnen Ventil an einem Rohr an jedem Ort möglich sind
• P&ID und Tags enthalten eine Vielzahl von Metadaten, die weitere Details bereitstellen oder verlinken, darunter Spezifikationen, Konstruktionsmaterialien, Datenblätter usw.

Best Practices für die Kennzeichnung von Geräten bei der Berücksichtigung von P&ID
Die Verwendung eines rein numerischen Systems zur Kennzeichnung von Geräten ist der beste Weg für die Prozessindustrie, die Probleme mit der Kennzeichnung mit abgekürzten Namen zu vermeiden. Strukturierte Tag-Systeme sind für jedes Team, das sich mit der Ausrüstung befasst, einschließlich Entwickler, Bediener und Wartung, intuitiver. Das Geräte-Tag-Format sollte eine Reihe von drei Nummern sein, beginnend mit einer Bereichsnummer, gefolgt von einem Gerätetypcode und endend mit einer eindeutigen Sequenznummer.

• Bereichsnummern stellen einen Bereich dar, der durch den physischen, geografischen oder logischen Gruppierungsstandort des Werksstandorts bestimmt werden kann
• Gerätetypen sind ziemlich einfach, aber wenn Geräte mehrere Funktionen haben, sollten Benutzer bestimmen, wie sie den am besten geeigneten Gerätetypcode auswählen
• Die laufende Nummerierung ist die fortlaufende Nummerierung ähnlicher Geräte in einem bestimmten Bereich, und es ist wichtig, dass die Reihenfolge bei 01 liegt, damit alle Geräte ihre laufende Nummer haben können

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