Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (P&ID) verstehen: Definitionen und Anwendungen

Definition von P&ID
Ein Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (P&ID) ist eine Zeichnung in der Prozessindustrie. Ein P&ID zeigt alle Rohrleitungen, einschließlich der „physischen Abfolge von Verzweigungen, Reduzierstücken, Ventilen, Geräten, Instrumentierung und Steuerungsverriegelungen“. Ein P&ID wird zum Betrieb des Prozessesystems verwendet, da es die Rohrleitung des Prozessflusses zusammen mit der installierten Ausrüstung und Instrumentierung darstellt. P&IDs spielen eine Schlüsselrolle bei der Wartung und Modifikation der beschriebenen Prozesse, da es wichtig ist, die physische Abfolge von Geräten und Systemen einschließlich deren Verbindungen darzustellen. In Verarbeitungsanlagen ist ein P&ID eine visuelle Darstellung wichtiger Rohrleitungs- und Instrumentendetails, Steuerungs- und Abschaltschemata, Sicherheits- und regulatorischer Anforderungen sowie grundlegender Startup- und Betriebsinformationen.
In einem P&ID enthaltene Elemente
Die folgende Liste zeigt die typischerweise in einem P&ID enthaltenen Elemente:

• Instrumentierung und Bezeichnungen
• Mechanische Ausrüstung mit Namen und Nummern
• Alle Ventile und ihre Identifikationen
• Prozessrohrleitungen, Größen und Identifikation
• Entlüftungen, Ablässe, Sonderarmaturen, Probenahmeleitungen, Reduzierstücke, Vergrößerungen und Schwenkverbindungen
• Permanente Startup- und Spülleitungen
• Fließrichtungen
• Verbindungsreferenzen
• Steuereingänge und -ausgänge, Verriegelungen
• Schnittstellen für Klassenänderungen
• Computerleitsystem
• Identifikation von Komponenten und Teilsystemen, die vom Prozess geliefert werden

Codes, Tags und Labels für P&IDs
Wie Sie sich vorstellen können, umfasst ein P&ID verschiedene Symbole für alle enthaltenen Teile, Komponenten und Informationen. Ihre Symbolik ist auf separaten Zeichnungen definiert, die als „Lead Sheets“ oder „Legend Sheets“ bezeichnet werden. Lead Sheets sollten an die Prozessanlagen jedes Unternehmens angepasst sein, obwohl P&IDs im Allgemeinen auf einem Kernsatz standardisierter Symbole und Notationen basieren. Der wichtigste Teil der Lead Sheets ist ihre logische Organisation, damit Symbole und Tags leicht auffindbar sind. Während es gute Praxis ist, Lead Sheets für Hauptausrüstung einer Fabrik zu haben, ist dies möglicherweise nicht notwendig, da Hauptausrüstung bereits mit allgemeinen Spezifikationen getaggt und benannt sein sollte.
Da ein P&ID so wichtige Informationen enthält, ist es entscheidend für die Prozessindustrie, dass die Prozessanlage Tags oder Labels anwendet, um alle Geräte, Rohrleitungen, Ventile, Geräte usw. zu verfolgen. Diese Labels müssen der Symbolik entsprechen und nicht versagen, damit der Anlagenbetrieb reibungslos und effizient läuft. Deshalb sind die eindeutigen Identifikatoren im P&ID, Tagging und Labeling Prozess kritisch. Tatsächlich gibt es drei Hauptgründe, warum das Tagging korrekt durchgeführt werden muss:

• P&ID und Tags stellen sicher, dass sogar Sammlungen ähnlicher Objekte eindeutige Tags haben, damit identische Ventile, Pumpen, Instrumente usw. eindeutig identifiziert werden können
• P&ID und Tags ermöglichen den strukturierten Zusammenbau der Prozessanlage, sodass Ergänzungen, Löschungen, Änderungen etc. von der Gesamtanlage bis hin zu einem einzelnen Ventil an einer Rohrleitung an jedem Ort möglich sind
• P&ID und Tags enthalten zahlreiche Metadaten, die Details wie Spezifikationen, Konstruktionsmaterialien, Datenblätter etc. bereitstellen oder darauf verlinken

Best Practices für das Tagging von Ausrüstung unter Berücksichtigung von P&ID
Die Verwendung eines rein numerischen Systems für das Tagging von Ausrüstung ist der beste Weg für Prozessindustrien, Probleme mit der Kennzeichnung durch abgekürzte Namen zu vermeiden. Strukturierte Tag-Systeme sind für jedes Team, das mit der Ausrüstung zu tun hat (Entwickler, Bediener, Wartung), intuitiver. Das Equipment-Tag-Format sollte eine Reihe von drei Zahlen sein, beginnend mit einer Bereichsnummer, gefolgt von einem Gerätetypcode und endend mit einer eindeutigen Sequenznummer.

• Bereichsnummern repräsentieren einen Bereich, der durch physische, geografische oder logische Gruppierung am Standort der Anlage bestimmt werden kann
• Gerätetypen sind ziemlich selbsterklärend, aber wenn Geräte mehrere Funktionen haben, sollten Benutzer festlegen, wie der passendste Gerätetypcode ausgewählt wird
• Sequenznummerierung ist die fortlaufende Nummerierung ähnlicher Geräte in einem gegebenen Bereich, wichtig ist, die Sequenz bei 01 zu beginnen, damit alle Geräte ihre eigene Sequenznummer haben

Weiterführende Literatur
Für weitere Informationen zu P&ID, eindeutigen IDs und langlebigen Labels besuchen Sie folgende Artikel:

• Camcode is Your Source for Full-Service Customized UID Services
• Camcode Barcode Labels Recognized for Durability
• 4 Industries That Should Be Taking Advantage of Asset Tracking
• 6 Uses for Asset Tags You May Not Know