So entwerfen Sie einen Lagergrundriss

Jeder erfahrene Lager- oder Facility-Manager weiß, dass ein schlechter Lagergrundriss eine übergreifende Betriebsstrategie durchbrechen und den Ablauf so stark stören kann, dass Ziele möglicherweise nicht erreicht, Inventar und Ausrüstung beschädigt und Mitarbeiter in der Etage sogar in Gefahr gebracht werden können. Alternativ kann ein gut durchdachter Lagergrundriss, der unter Berücksichtigung von Best Practices erstellt wurde, den Betrieb verbessern, insbesondere wenn es darum geht, die Auftragsabwicklung zu verkürzen, Sicherheitsziele zu erreichen und einen schnellen ROI zu erzielen.

Heute geben wir Ihnen einen detaillierten Einblick in das, was für die erfolgreiche Gestaltung und Implementierung eines Lagergrundrisses erforderlich ist, der die potenziellen Fallstricke angeht, die in der Lagerbranche üblich sind. Dieser Leitfaden wurde zum Teil unter Verwendung von Insidertipps aus erster Hand von einigen der einflussreichsten Vordenker der Branche zusammengestellt. Auch sie sind bei der entmutigenden Aufgabe der Lagerbodenplanung gescheitert und erfolgreich.

In diesem Leitfaden besprechen wir:

• Grundlagen des Lagergrundrisses
• Entwicklung eines Grundrisses für ein sicheres Lager
• Design für eine optimierte Abwicklung
• Platz schaffen für Automatisierung
• Warum und Widersacher bei der Gestaltung des Grundrisses des Lagers
• Zusätzliche Ressourcen zu Lagergrundrissen

Grundlagen des Lagergrundrisses

Bevor wir tief in die Feinheiten eintauchen, werfen wir einen Blick auf die Grundlagen von Lagergrundrissen:

• Verweis auf die Blaupause – Sie denken vielleicht, dass Sie die Raumaufteilung wie Ihre Westentasche kennen, aber das Letzte, worauf Sie sich bei der Erstellung eines Grundrisses verlassen sollten, ist Ihr Gedächtnis. Besorgen Sie sich einen Lagerplan (wenn Sie mieten, sollte Ihr Vermieter diesen zur Hand haben) und machen Sie sich mit allen Abmessungen und Merkmalen vertraut, bevor Sie größere Entscheidungen treffen.
• Erstellen eines Lagerlayoutschemas – Je nach Umfang Ihres Betriebs und natürlich Ihrem Budget gibt es mehrere Möglichkeiten, dies zu tun. Wenn Sie Architekten in Ihrem Team haben, bitten Sie sie, einen Schaltplan zu erstellen. Wenn Sie dies nicht tun, können Sie jederzeit selbst eine erstellen. Dies kann auf althergebrachte Weise von Hand erfolgen, aber es gibt eine Vielzahl kostengünstiger oder kostenloser Programme, mit denen Sie Zeit sparen und wahrscheinlich genauere Messungen erzielen. SmartDraw zum Beispiel ist einfach zu bedienen und mit vorinstallierten Beispielen für Lagerpläne ausgestattet, die Sie in die richtige Richtung führen sollen.
• Ihren Layout-Schema in Zonen organisieren – Die erfahrene Expertin für Lagerlayouts, Krista Fabregas, schlägt vor, das Layoutschema in drei Zonen zu unterteilen:1) Ausrüstung und umgebende Arbeitsbereiche, 2) Produktionszonen und Arbeitsabläufe und 3) Lagerbereiche. Geräte und die sie umgebenden Arbeitsbereiche werden als Schlüsseleinheiten definiert . Vereinfacht gesagt sind dies die Elemente, die das zentrale Infrastrukturfundament Ihres Lagers bilden, wie z. B. Regalbediengeräte oder Palettenregale. Da dies die wichtigsten Teile Ihres Lagers sind, sollten Sie um entwerfen diese Gegenstände. Produktionszonen und Arbeitsgebiete sind die Routen, die Ihre Arbeiter und Fahrzeuge zurücklegen, um zu und von den Schlüsseleinheiten zu gelangen. Zuletzt die Lagerbereiche stellen die notwendigen Regale und Lagermöglichkeiten dar, die die Geräte und das Inventar aufnehmen, die in Ihrem täglichen Betrieb verwendet werden.

Nachdem Sie nun die Bereiche kennen, die Sie in Ihr Lagerlayout aufnehmen müssen, ist es wichtig, dass Sie sie so integrieren, dass sie den Anforderungen Ihres Betriebs am besten entsprechen. Die verbleibenden Unterabschnitte dieses Leitfadens geben Ihnen eine klare Vorstellung davon, wie Sie dies erreichen können.

Entwicklung eines Grundrisses für ein sicheres Lager

Neben der Einbeziehung aller erforderlichen Elemente in Ihren Lagergrundriss müssen Sie auch Schritte unternehmen, um sicherzustellen, dass alle statischen und beweglichen Teile so sicher wie möglich installiert werden.

Wie vorauszusehen war, hat die OSHA bereits eine strenge Reihe von Gesetzen, die sich mit der Lagersicherheit befassen, von denen sich viele auf das Designprotokoll beziehen. Im OSHA Pocket Guide mit dem Titel Worker Safety Series:Warehousing , skizziert die Agentur die vielen Fallstricke im Lagerlayout, von denen die meisten direkt auf Designfehler zurückzuführen sind.

Da die Rate tödlicher Verletzungen in der Lagerhaltung höher ist als der Durchschnitt in allen anderen Branchen, geht die Behörde besonders hart gegen Fertigungs- und Vertriebseinrichtungen vor. Hier sind die Bereiche, die laut OSHA unter Berücksichtigung der Sicherheit betrachtet werden sollten:

• Docks – Docks sind so breit zu gestalten, dass kein „Dockjumping“ von Mitarbeitern praktiziert wird. Alle Docks und Leiterbereiche müssen den OSHA-Standards entsprechen.
• Schwermaschinenraum – Alle Gänge und Ladedocks müssen breit genug sein, um sie problemlos passieren zu können, insbesondere wenn Gabelstapler Lasten vorbereiten/stapeln. Überlegen Sie sich ein Design, das Staus minimiert. Stellen Sie sicher, dass die Böden stark befahrener Wege nicht rutschig werden können.
• Belüftung – Erstellen Sie die Mindestanzahl an Lüftungseinheiten, die erforderlich ist, um sicherzustellen, dass der gesamte schädliche Ausstoß von Maschinen aus dem Raum abgeführt wird.
• Leitplanken – Wenn Ihr Lager über offene Gruben oder Fässer verfügt, beziehen Sie Sicherheitsvorrichtungen wie Geländer in Ihr Design ein.
• Richtige Beleuchtung – Stark frequentierte Bereiche, insbesondere diejenigen, in denen sich die Schlüsseleinheiten des Lagers befinden, müssen gut beleuchtet sein. Alle zusätzlichen Geräte sollten in Ihrem endgültigen Lagerbodendesign enthalten sein.
• Manuelle Hebe-/Handhabungsgeräte – Das Ziel von OSHA ist es, das manuelle Heben in Lagern auf ein Minimum zu beschränken. Wenn manuelles Heben in Ihrer Einrichtung üblich ist, schließen Sie spezielle Hebevorrichtungen in Ihr endgültiges Design ein.
• Chemikalienlagerung – Alle Chemikalien müssen fern von schweren Maschinen und Wegen gelagert werden. Schaffen Sie außerdem Platz für ein Chemikalienschutzset, wo immer die Chemikalien gelagert werden.
• Ladestationen – Da es in diesen Bereichen zu Bränden und Explosionen kommen kann, müssen Sie genügend Platz für die vorgeschriebene Anzahl von Feuerlöschern sowie für persönliche Schutzausrüstung, eine Augendusche/Notdusche und eingebaute Förderbänder/Hebezeuge für die Batteriewartung einplanen.
• Notfallausrüstung und Notausgänge – Stellen Sie sicher, dass Ihr Design Notausgänge sowie ausreichend Platz für die notwendige Notfallausrüstung enthält.

Design für eine optimierte Abwicklung

Heutzutage wird es Ihnen schwer fallen, einen Lagerleiter zu finden, der nicht sein Bestes gibt, um die Auftragserfüllung zu steigern. Selbst die größten Distributoren der Welt haben es schwer, ihre Versprechen von blitzschnellen Lieferzeiten an ihre Kunden einzuhalten.

Glücklicherweise gibt es Möglichkeiten, dieses Problem zu beheben – und eine der einfachsten Möglichkeiten, dies zu tun, besteht darin, strategische Designdetails anzuwenden, die eine optimierte Bewegung innerhalb der Lagerfläche fördern.

In seinem Blogbeitrag 8 tragisch häufige Fehler bei der Lagereinrichtung , Lagerfachmann James Maes, verrät, dass eine der besten Möglichkeiten zur Förderung einer gesunden Bewegung darin besteht, vordere Positionen für die Inszenierung in das Design einzubeziehen.

„Forward Staging bedeutet lediglich, dass eine festgelegte Menge an Lagerbeständen an Forward-Standorten in der Nähe der Verpackungs- und Versandorte vorhanden ist“, erklärt Maes.

„Wenn eine Bestellung für einen dieser Artikel eingeht, kann ein Mitarbeiter schnell Artikel aus dem Versandlager auswählen. Wenn die Mengen am Vorlaufort zur Neige gehen, kann Nachschubbestand von einem anderen Ort im Lager (oder von einem weniger teuren externen Standort) vorgezogen werden.“

Zusätzlich zur Einbeziehung von vorgelagerten Standorten in das endgültige Design empfiehlt der Supply-Chain-Innovator Datex, vier funktionale Lagerzonen in Ihr Lagerlayout aufzunehmen – Lagerung, Hof/Dock, Kitting/VAS und Kommissionierung.

In Bezug auf die Kommissionierzone schlägt das Unternehmen vor, vorher eine Kommissioniermethode auszuwählen Sie finalisieren die Designdetails für alle anderen Bereiche. Beispielsweise benötigt ein Lager, das Batch-Picking verwendet, möglicherweise einen größeren Kommissionierbereich als eines, das eine Wave-Picking-Technik anwendet. Darüber hinaus könnte sich dies auch auf die endgültige Größe und den Standort des Inventarlagers, der Docks und der Kitting-Zonen auswirken.

Schließlich empfiehlt ein Beitrag von F. Curtis Barry and Company, dass viel Freiraum in die endgültige Bodengestaltung des Lagers einbezogen werden sollte. Diese einfache Designentscheidung ermöglicht mehr Flexibilität während Spitzenzeiten. „Es ist unmöglich, täglich 100 % der Kapazität zu erreichen, aber je mehr Prozent Sie an etablierten Standorten aufrechterhalten können, desto mehr Platz steht Ihnen zur Verfügung“, so das Unternehmen.

Platz schaffen für Automatisierung

Wenn Sie die Zukunft der Lagerhaltung am Puls der Zeit haben, dann wissen Sie, dass das traditionelle Lagerlayout immer mehr der Vergangenheit angehört und sich dieser Trend in den kommenden Jahren voraussichtlich fortsetzen wird. Dies ist teilweise auf die zunehmende Automatisierung in Vertrieb und Fertigung zurückzuführen, insbesondere auf die Bereitschaft der Industrie, kollaborative Technologien wie Roboter, Cobots, Drohnen und automatisierte Fahrzeuge in ihre Flotten zu integrieren.

Der Einsatz dieser Technologien erweist sich nicht nur als hilfreich, sondern als Notwendigkeit. Dies bedeutet jedoch auch, dass der gesamte Grundriss des Lagers flexibel genug sein muss, um neue Technologien und Automatisierungstools willkommen zu heißen, wenn sie durch die Türen kommen.

Die Gründerin von Black N Bianco, Lisa Chu, ist eine Branchenführerin, die über dieses Thema gesprochen hat. Sie sagt, dass ein Lagerlayout zu einem „Misserfolg“ werden kann, wenn es nicht geplant wurde, um zukünftiges Wachstum zu unterstützen.

„Die Erweiterung und Umstrukturierung eines Lagerlayouts ist nicht nur zeitaufwändig, sondern kostet auch viel zusätzliches Kapital“, erklärt Chu. „Durch vorausschauende Planung sind Sie in der Lage, zukünftiges Wachstum ohne Schluckauf zu bewältigen und einfache Anpassungen vorzunehmen, um das Lager voll auszunutzen.“

Dies bedeutet natürlich, dass Sie, ein vertrauenswürdiger Planer, Ingenieur oder Manager, den bevorstehenden Automatisierungsmöglichkeiten, die Ihr Betrieb in Zukunft möglicherweise in Betracht zieht, große Aufmerksamkeit schenken müssen. Stellen Sie sicher, dass Sie so viele Details wie möglich erhalten, insbesondere wenn es um Spezifikationen, Fähigkeiten, Sicherheitsbestimmungen usw. geht.

Sie haben beispielsweise das Ziel, eine Flotte autonomer Cobots in Ihr Lager zu integrieren, haben aber nicht genug Kapital, um es für mindestens weitere 24 Monate zu investieren. Es mag wie eine ferne Zukunft erscheinen, aber Sie sollten trotzdem für die Zeit planen, in der Ihr Ziel erreicht wird. Bauen Sie eine Infrastruktur ein, die flexibel genug ist, um die Geräte einfach und sicher unterzubringen, wenn sie in Ihren Raum eingeführt werden.

Hintergründe für die Grundrissgestaltung des Lagers

Da die Gestaltung von Lagergrundrissen ein weites Thema ist, das, abgesehen von der Befolgung der Sicherheitsvorschriften, ein Prozess ist, der oft für jede Einrichtung einzigartig ist, werden wir diesen Leitfaden mit einigen wesentlichen Best Practices für die Gestaltung abschließen. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, Ihrem Grundriss den letzten Schliff zu geben, und Ihnen mehr Klarheit über den Gesamtprozess gibt:

• Wählen Sie Aufbewahrungs- und Regallösungen aus, bevor Sie das endgültige Design fertigstellen
• Sprechen Sie während des gesamten Designprozesses mit allen wichtigen Managern und Mitarbeitern, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt und Bedenken berücksichtigt werden
• Erstellen Sie für ein flexibleres Lager mehrere Designs, die für Spitzenzeiten oder zur aktiven Skalierung Ihres Betriebs verwendet werden können
• Erstellen Sie einen ehrlichen Zeitplan und stellen Sie sicher, dass alle wahrgenommenen Unterbrechungen in Ihrer gesamten Lieferkette kommuniziert werden
• Führen Sie eine Slotting-Analyse durch
• Identifizieren Sie Gänge, die möglicherweise nicht produktiv sind
• Beachten Sie das Pareto-Prinzip
• Entwerfen Sie ein Design, das verwendet, oder besser, erstellt Überkopfstauraum
• Nutzen Sie so viel vertikalen Raum wie möglich
• Wenn Sicherheit wichtig ist, entscheiden Sie sich für ein I- oder L-förmiges Layout
• Schaffen Sie für schwergängiges Inventar Platz für Regaleinheiten mit hoher Dichte
• Lassen Sie genügend Bereitstellungsfläche, damit Ihre Gänge nicht überladen werden
• Treffen Sie Designentscheidungen, die die Schritte Ihrer Kommissionierer optimieren
• Für große Räume, die lange Wege erfordern, schließen Sie Quergänge ein
• Überprüfen, doppelt und dreifach überprüfen Sie Ihre Maße
• Berücksichtigen Sie Platz für Großbildmonitore, insbesondere wenn eine schnellere Abwicklung angestrebt wird

Wenn Sie mit Ihrem Design fertig sind, ruhen Sie sich nicht auf Ihren Lorbeeren aus. Vereinbaren Sie stattdessen regelmäßige Termine, um das Design mit wichtigen Mitgliedern Ihres Teams zu überdenken. Dadurch können Schwachstellen in Ihrem Betrieb aufgedeckt werden, die mit einer einfachen Designänderung behoben werden können.

Zusätzliche Ressourcen zu Lagergrundrissen

Weitere Informationen darüber, wie Sie einen leistungsstarken Lagergrundriss erstellen können, der den Anforderungen Ihres Unternehmens am besten entspricht, finden Sie in den folgenden Ressourcen:

• 4 Tipps zur effektiven Planung eines Lagerlayout-Designs
• Verbesserung des Layouts Ihres Lagers
• Lager einrichten:11 Tipps, die Ihnen bei der Gestaltung Ihres Lagers helfen
• Wie Sie Ihr Lager optimieren (und Ihr Geschäft ausbauen)
• 6 Tipps zum Erstellen eines strategischen Lagerplans
• Top 10 Tipps für die Lagergestaltung
• So verwenden Sie Sketch zum Entwerfen von Grundrissen
• Machen Sie Ihr Lager besser organisiert mit Linienmarkierung
• Lagerdesign-Beratung
• So optimieren Sie Ihr Lagerlayout

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