3 unverzichtbare Palettenregal-Prüfungstipps für sicheres Lagern

Betreiben Sie ein stark frequentiertes Lager? Dann nutzen Sie vermutlich vielseitige Palettenregalsysteme. Diese Standardsysteme organisieren Waren für schnellen Transport und optimierte Lagerung – werden aber zu Gefahr, wenn sie nicht regelmäßig geprüft und gewartet werden.

Die meisten Schäden entstehen durch falsche Beladung oder Montage mit Flurförderzeugen. Ein Fehler im Handling-Prozess bleibt für Mitarbeiter oft unsichtbar – ein flüchtiger Blick genügt nicht. Solche Situationen können verheerende Folgen haben: Bestandsverlust, Bußgelder der Aufsichtsbehörde, im schlimmsten Fall Regalkollaps mit Verletzungen oder Todesfällen.

Lassen Sie nicht zu, dass mangelhafte Prüfverfahren Ihr Opfer fordern. Hier sind 3 Palettenregal-Prüfungstipps für Ihre Sicherheitscheckliste:

1. Konformität mit der Sprinkleranlage sicherstellen

Wir setzen dies an die Spitze, weil Brandsicherheit bei Palettenregal-Prüfungen oft übersehen wird – dabei ist sie zwingend. Das Rack Manufacturers Institute (RMI), die Autorität für Palettenregal-Design und -Sicherheit, gab letztes Frühjahr bekannt, dass sie mit der National Fire Protection Association (NFPA) kooperieren, um Nutzer für inhärente Brandgefahren bei In-Rack-Designs zu sensibilisieren.

Gemeinsam formulierten sie Designstandards, die gewährleisten, dass alle In-Rack-Systeme bei Sprinklerauslösung optimalen Wasserdurchfluss durch das Lagersystem ermöglichen. Ohne diese Standards erhalten Brandbereiche im Lager oder In-Rack-System möglicherweise nicht genug Wasser.

Mehr dazu: Warehouse Fire Sprinkler Codes and Impact on Storage Racks.

2. Vorder- und Hinterträger prüfen

Die meisten Schäden entstehen, wenn Gabelstaplerfahrer Distanzen beim Palettenentnehmen falsch einschätzen oder die Gabelzinken länger sind als die eingelegte Palette. Die Trägerintegrität wird beeinträchtigt – ein Trauma, das bei zusätzlicher Belastung in destructiven Regalkollaps enden kann.

Für Top-Zustand der Träger folgende Verfahren beachten:

• Trägerform genau prüfen: Sind Träger verbeult oder zerkratzt? Dann haben sie vermutlich einen Aufprall erlitten.
• Durchbiegung messen: Palettenregale sind für festen Stand ausgelegt, minimale Verschiebung ist tolerierbar. Aber es gibt einen „Sweet Spot“: Laut RMI beträgt das Limit die horizontale Trägerlänge geteilt durch 180 – oder 0,55 % des lichten Abstands zwischen Stützen. Durchbiegung in zwei Phasen messen: beladen und unbeladen. Zeigen sie bei Entlastung stärkere Durchbiegung, ist Austausch fällig.
• Alle Verbinder prüfen: Kein gebrochener Schweißnaht, zu straffe Sicherungsclips oder lose Bolzen als Kollapsursache. Bestätigen Sie, dass alle Verbinder – und Zubehör – sicher und an Ort und Stelle sind.

3. Prüfen, ob Palettenregale lotrecht und gerade stehen

Neigt ein Regalstützen über ein zulässiges Maß, ist es „aus dem Lot“; ist es über das Maß hinaus gebogen, „aus der Geraden“. In beiden Fällen ist die Tragfähigkeit signifikant reduziert.

So messen Sie Lotrechtigkeit und Geradheit:

• Aus-dem-Lot-Verhältnis: Maximale horizontale Distanz von der Stützenmittellinie am Boden zu einer Lotlinie, die von der Stützenmittellinie am obersten Fachboden nach unten verläuft. Diesen Wert durch die vertikale Distanz vom Boden zum obersten Fachboden teilen. Erste Zahl in Zoll/mm, zweite in Fuß/m.
• Aus-der-Geraden-Verhältnis: Maximale horizontale Distanz von der Stützenmittellinie an beliebiger Stelle zu einer Lotlinie an einer anderen Stelle. Durch vertikale Distanz zwischen den beiden Punkten teilen. Erste Zahl in Zoll/mm, zweite in Fuß/m.

RMI empfiehlt Palettenregal-Prüfungen mindestens jährlich, häufiger bei organisatorischen Änderungen, die Gewicht, Abstand oder Platzierung betreffen. Alle Prüfungen müssen unter Aufsicht eines geschulten Ingenieurs erfolgen, der Ihr Regalsystem kennt. Wenn Vendor oder Mitarbeiter Komponenten verschiedener Systeme mischen wollen: Nicht tun. Jedes Modell hat feine Unterschiede, die die Systemsicherheit beeinträchtigen können.