Wie man Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert

Es gibt viele Möglichkeiten, die Produktivität zu steigern, aber diejenige, die Ihnen wahrscheinlich den größten Schub bringt, ist einfach die Reduzierung von Ausfallzeiten. Stellen Sie sich das so vor:Wenn Sie mehr Zeit auf der Straße verbringen möchten, müssen Sie besser darin werden, Reifenpannen zu vermeiden.

Aber da es mehr als eine Ursache für Ausfallzeiten gibt, brauchen Sie mehr als eine Möglichkeit, sie zu minimieren.

Bevor man sich die Ursachen ansieht, ist es wichtig, sich die Typen anzusehen. Es gibt mehr als einen, und nicht alle sind schlecht.

Was ist Ausfallzeit?

Im Allgemeinen treten Ausfallzeiten auf, wenn Anlagen und Geräte offline oder nicht verfügbar sind. Man kann also sagen, dass Ausfallzeiten auftreten, wenn Sie Ihre Anlagen und Geräte nicht ausführen oder nicht ausführen können.

Aber nicht alle Ausfallzeiten sind schlecht, und viele davon dienen dazu, die Produktivität zu steigern und die Lebenszyklen von Anlagen zu verlängern. Es hängt alles davon ab, warum der Vermögenswert ausgefallen ist und ob Sie diesen Grund kommen sahen.

Geplante Ausfallzeit

Am Ende des Tages fahren Sie Ihr Auto nach Hause und parken es für die Nacht. Die ganze Nacht lang, bis Sie ihn starten, um am nächsten Morgen loszufahren, das ist Ausfallzeit. Aber weil Sie davon wussten, ist es eine geplante Ausfallzeit.

In diesem Beispiel steht das Auto einfach da und tut nichts. Und du tust nichts dagegen. Es ist dasselbe wie eine Presse oder ein Förderband in einer Produktionsanlage. Am Ende der Schicht, wenn der letzte der Crew das Licht ausschaltet und in die Nacht geht, stehen Ihre Anlagen und Geräte still. So wie du es geplant hast.

Zur geplanten Stillstandszeit gehören aber auch die Zeiten, die Sie für Wartung, Reparaturen, Inspektionen und Tests einplanen. Wenn Sie also das Öl an Ihrem Auto wechseln, ist das eine geplante Ausfallzeit. Wenn das Wartungsteam die Presse inspiziert, die Hydraulikleitungen testet und Schmiermittel hinzufügt, ist das auch geplante Stillstandszeit.

Und es ist leicht, die Vorteile dieser Art von Ausfallzeit zu erkennen. Indem Sie Assets offline schalten, stellen Sie sicher, dass sie letztendlich länger und mit weniger Aufwand online bleiben.

Ungeplante Ausfallzeit

Hier ist die schlechte Art. Wenn ein Vermögenswert oder ein Ausrüstungsteil die p-f-Kurve hinunter in einen vollständigen Ausfall gerät, haben Sie es mit ungeplanten Ausfallzeiten zu tun. Weil Sie es nicht erwartet haben, besteht eine viel größere Chance, dass Sie nicht darauf vorbereitet sind.

Warum sind ungeplante Ausfallzeiten so teuer?

Hier ist die Überschrift:Laut Aberdeen Research belaufen sich die durchschnittlichen Kosten für Ausfallzeiten branchenübergreifend auf 260.000 $ pro Stunde.

Und so ist das möglich.

Aufholen kostet Geld

Erstens, wenn ein Asset offline ist, verliert das Unternehmen den Wert, den es produzieren sollte. Wenn ein Gabelstapler plötzlich stirbt, steckt das Inventar fest, das von Punkt A nach Punkt B hätte transportiert werden sollen. Irgendwann muss die Organisation einen Weg finden, diese verlorene Arbeit auszugleichen, was wahrscheinlich bedeutet, dass zusätzliche Hilfe angefordert oder Überstunden bezahlt werden müssen.

Um beim Thema verpasste Gelegenheiten zu bleiben:Wenn etwas schief geht, müssen Sie Wartungsressourcen von dem, was Sie sich erhofft hatten, auf das verschieben, was Sie sofort tun müssen. Also muss der Techniker, der die Lüfter bei den schwingenden Stationen inspiziert hat, anhalten und zu den Ladedocks gehen, um bei der Arbeit an diesem toten Gabelstapler zu helfen. Da Sie später noch jemanden brauchen, der die Lüfterinspektion abschließt, müssen Sie möglicherweise zusätzliche Überstunden zahlen.

Ungeplante Ausfallzeiten bringen Sie ins Hintertreffen, und das Aufholen kostet Geld, das direkt aus dem Budget Ihrer Abteilung kommt.

Rushing-Teile sind teuer

In einer perfekten Welt erscheinen Ihre Wartungstechniker vor Ort mit einer ordentlich gepackten Tasche voller MRO-Inventar, das sie für die Reparatur der Anlage benötigen, sodass sie effizient arbeiten können, ohne warten zu müssen, bevor sie beginnen können.

Das Problem ist, dass Assets oder Geräte häufig unerwartet ausfallen und Sie nicht das Zeug haben, um sie sofort wieder zum Laufen zu bringen. Stattdessen müssen Sie Teile schnell bestellen, was eine Menge Geld kostet, das wiederum direkt aus Ihrem Budget herauskommt.

Was sind die Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten?

Sie können sich einen Ausfall als das Ergebnis vorstellen, dass Ihr Vermögenswert die p-f-Kurve ganz nach unten gerutscht ist, was bedeutet, dass es viele Punkte auf dem Weg gab, an denen Sie die Frühwarnzeichen hätten erkennen, eine schnelle und einfache Lösung planen und vermeiden können die Ausfallzeit komplett.

Was Sie brauchten, war eine geplante Reihe von Inspektionen und Aufgaben, die die Wartungsabteilung verwenden konnte, um kleine Probleme konsequent zu finden und zu beheben, bevor sie genug Zeit und Unaufmerksamkeit hatten, um sich zu riesigen Problemen auszuwachsen.

Was Sie brauchten, war ein vorbeugender Wartungsplan, und wir können von dieser Tatsache aus rückwärts sagen, dass eine der Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten ein Mangel an vorbeugender Wartung ist.

Aber das ist nicht die einzige Ursache für Ausfallzeiten. Tatsächlich ist das weltbeste PM-Programm kein Gegner für solide Bedienerfehler. Es spielt keine Rolle, wie perfekt dieses Gut schnurrt, wenn der Bediener es nicht richtig ausführen kann. Sie könnten einen perfekt abgestimmten Motor mit Schaltgetriebe haben, aber es wird nicht lange halten, wenn der Fahrer ständig die Gänge wechselt, ohne sich die Mühe zu machen, die Kupplung zu betätigen.

Das ist also eine weitere Ursache für Ausfallzeiten:Bedienerfehler.

Andere Ursachen sind MRO-Inventar von schlechter Qualität und schlechte oder nicht vorhandene SOPs für die Wartungstechniker. Assets versagen sowohl, wenn das Team schlechte Teile verwendet, als auch, wenn sie sie falsch verwenden.

Wie können Sie Ausfallzeiten reduzieren?

Da es viele Ursachen gibt, benötigen Sie mehrere Lösungen.

Planung der vorbeugenden Wartung

Durch die Einrichtung und Durchführung eines soliden vorbeugenden Wartungsprogramms sind Sie der Wartungskurve voraus, wo Sie kleine Probleme frühzeitig erkennen und beheben können, bevor sie sich zu kostenintensiven Ausfällen auswachsen.

Ihr Programm kann zwei Schwerpunkte haben, Inspektionen und Aufgaben. Für Inspektionen können Sie alles einbeziehen, von der klassischen Besichtigung von Anlagen, bei der nach Pfützen unter Anlagen gesucht wird, bis hin zu einem voll entwickelten Programm zur Lecksuche und -reparatur (LDAR), um die Emissionen flüchtiger flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und gefährlicher Luftschadstoffe (HAPs) zu minimieren.

Für Aufgaben können Sie sie basierend auf Zeit oder Nutzung einrichten. So können Sie das Dach jedes Frühjahr vom Wartungsteam auf Dichtheit und die Hydraulikpresse alle 10.000 Zyklen auf Verschleiß prüfen lassen.

Nachverfolgung von Wartungsmetriken und KPIs

Es ist unmöglich, ungeplante Ausfallzeiten auf den absoluten Nullpunkt zu reduzieren. Bei all diesen Menschen und beweglichen Teilen gibt es einfach zu viele Dinge, die schief gehen können.

Aber Sie können immer besser werden, und eine der Möglichkeiten, dies zu tun, besteht darin, zu verfolgen, wie Sie sich gerade schlagen. Indem Sie sich Ihre Wartungsmetriken und KPIs in Bezug auf Ausfälle ansehen, können Sie Wege finden, Ausfallzeiten konsequenter zu vermeiden und jede Ausfallzeit zu verkürzen.

Wie hilft Ihnen ein CMMS, Ausfallzeiten zu reduzieren?

Eine der größten Herausforderungen des modernen Instandhaltungsmanagements sind Daten. Sie brauchen Möglichkeiten, sie zu erfassen, sicher und auf dem neuesten Stand zu halten, sie zu teilen und sie dann in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln.

Mit Papier und Tabellenkalkulationen ist das alles so schwierig, dass es im Grunde unmöglich ist. Da Sie sich darauf verlassen müssen, dass jeder die Daten manuell eingibt, sind Fehler garantiert. Und selbst wenn Sie perfekte Daten erhalten könnten, gibt es keine Möglichkeit, sie einfach zu teilen. Sie haben vielleicht alle richtigen Zahlen, aber sie tun dem Team nichts Gutes, wenn sie auf einem Blatt Papier oder in einer Tabelle im Büro gefangen sind.

Moderne IPS-Lösungen machen Ihnen das Leben leichter. Alle Ihre Daten befinden sich in einer zentralen Datenbank, sodass Sie wissen, dass sie genau und zugänglich sind. Jeder arbeitet mit den gleichen Datensätzen und jeder hat sofortigen Zugriff von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät.

Sie können die Softwarelösung verwenden, um PMs einzurichten, zu planen und zu verfolgen. Und sobald Sie über genügend Daten verfügen, können Sie die automatisch generierten Berichte verwenden, um kritische Metriken und KPIs zu berechnen, um Einblicke zu erhalten, wie das Team mit Fehlern umgeht und wie es sich verbessern könnte.

Nächste Schritte

Hippo ist hier, um Ihnen zu helfen, die für Sie am besten geeignete Lösung zu finden, einschließlich der Beantwortung Ihrer Fragen zu Audits und der Buchung einer Live-Softwaredemo.

Zusammenfassung

Obwohl es verschiedene Möglichkeiten gibt, die Produktivität zu steigern, sollte die Wartungsabteilung ihre Bemühungen darauf konzentrieren, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, wenn Anlagen und Geräte unerwartet offline oder nicht verfügbar sind. Eine einfache Analogie ist ein Auto. Wenn Sie mehr fahren möchten, besteht eine Möglichkeit darin, platte Reifen zu vermeiden. Ausfallzeiten sind teuer, wobei die durchschnittlichen Stundenkosten branchenübergreifend bei 260.000 US-Dollar liegen. Da es jedoch mehrere Ursachen für Ausfallzeiten gibt, benötigen Sie eine mehrgleisige Lösung.

Wartungsteams können vorbeugende Wartungsprogramme einrichten und planen, die ihnen helfen, kleine Probleme zu finden, bevor sie sich zu großen Problemen entwickeln können. Außerdem können sie verwandte Metriken und KPIs verfolgen, um besser zu verstehen, wie sie mit Fehlern umgehen, und diese Erkenntnisse schließlich nutzen, um bessere Arbeitsabläufe zu entwickeln. Aber sowohl die Implementierung vorbeugender Wartung als auch die Verfolgung von Wartungsdaten ist ohne eine moderne CMMS-Softwarelösung schwierig, die dabei hilft, gute Daten zu erfassen, sie auf dem neuesten Stand zu halten und es einfach macht, sie zu teilen und in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln.