Was ist Werkzeugdurchbiegung bei der CNC-Bearbeitung und wie kann man sie reduzieren?

Ein Herstellungsprozess, der derzeit von vielen Industrien maximiert wird, ist die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control). Dieser Herstellungsprozess verwendet vorprogrammierte Computersoftware, um die Bewegung von Industriewerkzeugen effektiv zu steuern. Von einfachen bis hin zu komplexen Tätigkeiten kann die CNC-Bearbeitung sicher alle schnell und effizient ausführen.

Während Computersoftware während des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses keine wirklichen Fehler und Fehler macht, können die von der Software gesteuerten Werkzeuge dennoch Probleme und Probleme verursachen. Ein herausragendes Problem bei der CNC-Bearbeitung ist das Auftreten von Werkzeugabweichungen.

Ein Überblick über die Werkzeugablenkung

Im Allgemeinen werden Werkzeuge, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden, typischerweise an einer bestimmten Stelle zwischen dem Spannfutter gegriffen, wodurch eines ihrer Enden innerhalb des Spannfutters liegt, während das andere Ende frei ist. Wenn diese Werkzeuge beginnen, ihre beabsichtigten Funktionen auszuführen, würden sie konstant eine Kraft auf ein gegebenes Werkstück ausüben. Das Werkstück würde jedoch auch eine Widerstandskraft erzeugen, die irgendwie der Kraft widerspricht, die von den CNC-Werkzeugen gegeben wird. Im weiteren Verlauf der CNC-Bearbeitung können die Werkzeuge möglicherweise den äußeren Kräften des Werkstücks nicht standhalten, was letztendlich dazu führt, dass sie von ihrer ursprünglichen Ausrichtung abweichen.

Die Auslenkung der Werkzeuge aus ihrer vorgegebenen Ausrichtung wird als Werkzeugauslenkung bezeichnet. Sobald dieser Vorfall auftritt, kann er zu zahlreichen Problemen und Problemen für den gesamten CNC-Bearbeitungsprozess führen. Einige dieser Probleme umfassen den Totalausfall der Werkzeuge oder des Werkstücks, die Erschöpfung der Gesamtlebensdauer der Werkzeuge, das Auftreten von Maßungenauigkeiten und die Bildung von rauer Oberflächenbeschaffenheit oder Schäden.

Minimierung der Werkzeugdurchbiegung

Werkzeugabweichungen können jederzeit auftreten, auch wenn vorbeugende Maßnahmen und Strategien vorhanden sind. Die Minimierung dieses Problems kann jedoch immer noch erhebliche und viel wertvollere Vorteile für die Bediener der CNC-Werkzeuge und ihr gesamtes Unternehmen bieten.

Eine beste Strategie zur Minimierung der Werkzeugdurchbiegung besteht darin, den Abstand zwischen dem Greifpunkt des CNC-Werkzeugs und der Arbeitsspitze des Werkzeugs zu verringern. Ein CNC-Werkzeug erfährt häufig Biegespannungen, da es als Kragarm montiert ist. Um den Einfluss der Biegespannung zu verringern und die Werkzeugdurchbiegung zu minimieren, muss der Abstand zwischen den beiden Punkten oder die Überhanglänge verringert werden.

Die Erhöhung der Kernfestigkeit des Werkzeugs kann ebenfalls dazu beitragen, die Werkzeugdurchbiegung zu minimieren. Die Kernstärke eines Werkzeugs lässt sich leicht anhand seiner Schneidenlänge und Reichweite bestimmen. Die Ermittlung des Unterschieds zwischen den oben genannten Elementen hilft dann, die Steifigkeit des Werkzeugkerns zu identifizieren. Wenn der Durchmesser des Kerns dick gehalten wird, kann das Werkzeug leicht Scherspannungen absorbieren und eine größere Festigkeit und Steifigkeit erreichen.

Die Steifigkeit des Werkzeugs muss ebenfalls verbessert werden, um die Werkzeugdurchbiegung zu minimieren. Auch wenn CNC-Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl langlebig sein können, können sie bei dauerhafter hoher Belastung auf Dauer doch kaputt gehen. Alternativ kann die Wahl von Hartmetallwerkzeugen die Werkzeugdurchbiegung minimieren, da sie dreimal steifer als Hochgeschwindigkeitsstahl sind.