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Was ist Ultraschallprüfung?

Was ist Ultraschallprüfung?

Ultraschallprüfung ist eine Form der zerstörungsfreien Prüfung, bei der Schallwellen zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Materialien verwendet werden.

Der Begriff Ultraschall wird oft verwendet, um diese Familie von Techniken zu beschreiben, obwohl es genauer ist, sie als Ultraschallprüfung zu bezeichnen.

Ultraschallprüfung wird verwendet, um das zu prüfende Material zu charakterisieren und Fehler im Material zu erkennen. Es kann als zerstörungsfreie Prüftechnik (NDT) zur Bestimmung der Dicke von Materialien und zur Messung von inneren Fehlern wie Rissen verwendet werden.

Ultraschallprüfungen können mit anderen ZfP-Techniken wie Magnetresonanz- (MR), Infrarot- (IR) und Röntgenprüfungen verwendet werden.

Ultraschallprüfung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

Was ist die Anwendung der Ultraschallprüfung?

Die Ultraschallimpulse regen die Fehler oder Risse an und messen die Zeit, die benötigt wird, um die Schallwellen zu emittieren, die als „Laufzeit“ bekannt ist .

Ultraschallprüfung wird in der Metallurgie und Fertigungsindustrie verwendet, um die Größe von internen Fehlern oder Rissen in einem Material zu bestimmen, bevor es in der Produktion verwendet wird. Dazu wird die Zeit gemessen, die ein Ultraschallimpuls benötigt, um ein Material zu durchdringen, und dann mit einem herausragenden Wert von 0,9 mm (bei 10 MHz) verglichen.

Ultraschallprüfungen werden auch als Schallemissionsprüfungen (AE) bezeichnet, bei denen Ultraschallschwingungen verwendet werden, um die Dicke, Dichte, Härte und den Elastizitätsmodul von Materialien wie Metallen, Keramik, Beton usw. zu messen. 

Ultraschallprüfung wird in der Automobilindustrie zur Messung der Dicke von Metallen in Fahrzeugen verwendet, um sicherzustellen, dass sie nicht dünner als angegeben sind. Die Dickenmessung erfolgt durch Senden von Ultraschallimpulsen durch einen Materialstreifen, wobei die Laufzeit gemessen wird.

Ultraschallprüfung wird verwendet, um die Dicke von Rohren, Röhren, Zylindern, Kanälen usw. zu messen, um die Korrosion von Stahlrohren und Rohren zu überwachen. Dazu werden Ultraschallimpulse mit unterschiedlichen Frequenzen durch ein Rohr oder eine Röhre gesendet und die Zeit gemessen, die ein Ultraschallimpuls benötigt, um bei jeder Frequenz durch ein Rohr oder eine Röhre zu wandern.

Ultraschalltests werden an Verbundmaterialien durchgeführt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu bewerten. Das Prüfmaterial wird in den Ultraschallwandler eingebracht. Das Ultraschallsignal wird dann verwendet, um das Verbundmaterial anzuregen, wobei eine Schallwelle ausgesendet wird, die durch das Material wandert und als Echo zum Wandler zurückkehrt. Die Zeit, die diese Schallwelle benötigt, um zurückzukehren, bestimmt die Dichte des Materials und damit seine Steifheit oder Festigkeit.

Was ist der Vorteil der Ultraschallprüfung?

1. Niedrige Kosten

Ultraschallprüfung ist eine kostengünstige Prüfmethode zur Bestimmung der Qualität und Integrität von Stahlmaterialien.

2. Bequem

Ultraschallprüfungen können an jedem Ort und von jedem durchgeführt werden, der über einen kleinen Ultraschallwandler (UT) oder eine handgehaltene Sondeneinheit verfügt.

Dies macht es sehr einfach, Vor-Ort-Inspektionen von Stahl oder anderen Materialien von innerhalb des Materials oder von außerhalb des Materials durchzuführen, beispielsweise an Pipelines, Schiffen oder Brücken.

Es ist auch möglich, Blechteile zu inspizieren, indem eine Handsonde verwendet wird, die in Kontakt mit dem zu inspizierenden Material gebracht wird.

3. Schnell

Ultraschallprüfungen können innerhalb von Sekunden bei hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, wodurch sie sich für die Prüfung einer großen Anzahl von Teilen eignen, die über lange Zeiträume kontinuierlich in Betrieb sind, z. B. in Fabriken, in denen Produkte kontinuierlich hergestellt werden.

Schnellere Messungen sind mit modernen digitalen Signalverarbeitungstechniken möglich, die die für die Messung erforderliche Zeit um Größenordnungen reduzieren.

4. Genau

Ultraschalltests liefern hochgenaue Messungen, die auf plus oder minus 0,001 Zoll genau sind.

Es ist möglich, Dicken- und Zusammensetzungsmessungen mit einer Auflösung von 0,01 Zoll oder besser durchzuführen, was es ermöglicht, winzige Fehler in dem zu testenden Material zu erkennen.

5. Kein Schadensrisiko

Ultraschallprüfung beinhaltet keinen physischen Kontakt mit den getesteten Materialien, daher besteht keine Gefahr der Beschädigung des zu prüfenden Materials oder das Risiko, dass ein herabfallender Gegenstand einen Bediener während der Prüfung verletzen könnte.

Dies verringert das Risiko von Schäden an Ausrüstung und Personen durch versehentlichen Kontakt während Bau-, Wartungs- und Reparaturarbeiten an Stahlkonstruktionen, die Stürmen, Erdbeben oder anderen Gefahren ausgesetzt sind, erheblich.

NDT-KITS ist der weltweit führende Hersteller von Ultraschallprüf- und Inspektionsgeräten. Es wurde 1988 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich seit mehr als 20 Jahren der Entwicklung und Herstellung von Ultraschallprüf- und Inspektionsgeräten widmet.

Schlussfolgerung

Die Anwendung der Ultraschallprüfung ist ziemlich breit und die Technik kann verwendet werden, um Fehler in Stahl, Beton, Verbundwerkstoffen, Holz und anderen Materialien zu erkennen. Es wird auch in der mechanischen Industrie verwendet, um die Qualität von Metallkomponenten zu prüfen.

Ultraschallprüfung kann nützlich sein, um die Dicke von Rohren, Drähten und anderen Metallen oder anderen Materialien herauszufinden. Es kann auch für viele andere Zwecke verwendet werden, z. B. zum Prüfen von Rissen und Korrosion an Rohrleitungen, zum Messen der Dicke von Blechen für Wärmebehandlungszwecke usw.

Wenn Sie mehr über Ultraschallprüfung erfahren oder mit einem unserer Experten sprechen möchten, zögern Sie nicht, uns unter + 852 3078 0889 zu kontaktieren oder uns eine E-Mail an [email protected] zu senden.

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