Wichtiger Leitfaden zum Transformatoröl-Test für zuverlässige Stromsysteme

Es ist allgemein bekannt, dass der Transformatorölverbrauch in den kommenden Jahren global exponentiell weiter wachsen wird. Besonders im asiatisch-pazifischen Raum – speziell Indien und China – sind die Hauptakteure der Transformatorölindustrie angesiedelt, als Folge des Wachstums elektrischer Netze, was zu vermehrter Installation und Aufrüstung elektrischer Transformatoren führt – was die hohe Nachfrage nach Transformatoröl klar erklärt.

Aus diesem Grund müssen Transformatoren besonders gepflegt werden, um den Gesundheitszustand der Ausrüstung zu erhalten und Fehlfunktionen zu vermeiden.

Im Folgenden finden Sie alles, was Sie über Transformatoröl-Tests wissen müssen.

Transformatoröl-Test

Transformatoröl ist essenziell im Kühlprozess elektrischer Geräte wie Transformatoren und erfordert periodische Tests, da es sich langsam verschlechtert und – noch wichtiger – um sicherzustellen, dass es über die Zeit noch ordnungsgemäß funktioniert.

Bei einer typischen Transformatorölanalyse wird eine Ölprobe aus dem Transformator entnommen und sorgfältig getestet, um potenzielle zukünftige Probleme zu prüfen. Ein solcher Test findet üblicherweise in einem Labor oder vor Ort statt, wo tragbare Testgeräte zum Einsatz kommen.

Der Prozess des Transformatoröl-Tests

Sicherzustellen, dass Ihr Transformator immer in bestem Zustand ist, kann auf eigene Faust etwas mühsam sein. Statt sich durchzubeißen, können Sie immer ein jährliches Wartungsprogramm wählen.

Der Standardprozess des Transformatoröl-Tests umfasst diese fünf entscheidenden Teile:

1. Elektrische Durchschlagfestigkeit (Electrical Breakdown)

Die Messung der dielektrischen Festigkeit – oder anders ausgedrückt: der Durchschlagspannung (Breakdown Voltage, BDV) des Transformatoröls – ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Leistungstransformatoren voll funktionsfähig bleiben.

Einfach ausgedrückt: Je höher die dielektrische Festigkeit, desto besser – es bedeutet, der Transformator hat größeren elektrischen Widerstand, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Die dielektrische Festigkeit wird primär durch das Vorhandensein von Wasser, Säuren und anderen Verunreinigungen bestimmt.

Daher ist es vital, sicherzustellen, dass das Transformatoröl keine solchen Verunreinigungen enthält.

2. Neutralisationszahl (Neutralization)

Eine höhere Schlammansammlung in einem Transformator kann potenziell dazu führen, dass er sich verschlechtert und in Zukunft noch schlechter arbeitet. Üblicherweise ist die Schlammbildung auf die Ansammlung von Säure als Folge von Oxidation im Öl zurückzuführen.

Dieser Test hilft, den Säuregehalt im Öl zu identifizieren – und es ist eine gute Idee, ihn zu bestimmen, bevor sich der Transformatorzustand verschlechtert.

3. Oberflächenspannung (Surface Tension)

Dieser spezielle Test identifiziert das Vorhandensein polarer Verbindungen. Er ermöglicht das Erkennen von Oxidationsverunreinigungen oder Verschlechterung durch Transformatorisolationsmaterialien – beispielsweise Lack, Farbe oder Papier.

Letztlich erlaubt er zu sehen, ob die Isolierung im typischen Alterungszustand oder in einem beschleunigten Alterungszustand durch Oxidation ist.

4. Farbe des Öls (Colour Of The Oil)

Eine der einfachsten Methoden, den Transformatorzustand zu bestimmen, ist der Test der Ölfarbe – sie zeigt Alter, Qualität und Vorhandensein von Verunreinigungen an.

Typischerweise bedeutet eine orange, gelbe oder rötliche Farbe, dass das Öl noch ziemlich frisch und funktionsfähig ist. Eine tiefbraune Farbe hingegen signalisiert, dass es Zeit für einen Ölwechsel ist.

5. Feuchtigkeitsgehalt (Moisture Content)

Ihr Feuchtigkeits- oder Wassergehalt beeinflusst letztlich die dielektrische Festigkeit und verringert damit die Wirksamkeit des Transformators.

Der Wassergehalt im Papier ist extrem kritisch: Ein Transformator mit Feuchtigkeitsgehalt unter einem Prozent hält typischerweise bis zu 40 Jahre. Einer mit vier Prozent oder mehr Wassergehalt reduziert die erwartete Lebensdauer auf etwa 10 bis 15 Jahre.

Der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Ihr Transformator oder jede andere Ausrüstung immer in Top-Zustand ist, liegt in regelmäßigen Tests oder Wartung zur Bestimmung seines Gesundheitszustands. Andernfalls könnte im Worst Case ein Leistungstransformator-Reparatur nötig werden, um die Ausrüstung in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.