Reduzierung der Leiterplattenkosten – Top 7 Tipps zur Kosteneinsparung bei der Leiterplattenherstellung und -montage

Zur Reduzierung der PCB-Kosten:Beim Kauf elektronischer Geräte ist es immer ein Ziel der meisten Käufer, sich nach billigeren und qualitativ hochwertigeren Gerätealternativen umzusehen. Wenn Sie also als PCB-Ingenieur Tipps haben, die Ihnen helfen, die Kosten für die Herstellung von PCBs zu senken, würden Sie den Umsatz Ihrer Elektronik steigern.

Andererseits, wenn Sie in die Herstellung und Bestückung von Leiterplatten investieren möchten, stellen sich Fragen wie:„Wie senke ich die Leiterplattenkosten?“ oder „Wo finde ich den günstigsten Leiterplatten-Fertigungsservice?“ werden bestimmt eine große Rolle spielen.

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Reduzierung der PCB-Kosten–Nutzen PCB-Kosten und Lernen zur Reduzierung

An alle, die an WellPCB interessiert sind. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service und qualitativ hochwertige Produkte. Sie können uns die erforderlichen Unterlagen zusenden und erhalten sofort ein Angebot! Auf was warten wir? Wir sind seit zehn Jahren in der Leiterplattenherstellung tätig. Das Verständnis der Tatsache, dass die Leiterplattenherstellung einige unnötige Kosten verursachen kann, ist der erste Schritt zur Senkung der Herstellungskosten. Sie müssen den Wert der Leiterplatte selbst verstehen. Und denken Sie daran, die PCB-Kosten so weit wie möglich zu senken, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen.

Aber die Leiterplattenherstellung ist eine sehr arbeitsintensive Industrie.

Es ist ständig einem harten Wettbewerb und Vorschriften ausgesetzt. Die Verarbeitung der Leiterplattenherstellung selbst wird von vielen Variablen bestimmt, die sich unabhängig voneinander auf den Gesamtpreis der Leiterplatte auswirken können.

Hersteller und Benutzer kontrollieren einige der Faktoren, die die Kosten beeinflussen. Aber dann sind einige Elemente für beide unerreichbar. Zu solchen Faktoren gehören unter anderem Bedingungen wie Wechselkurse, Versorgungstarife, Materialkosten.

Das Verständnis all dieser Faktoren hilft Ihnen also, den Wert der Leiterplatte zu ermitteln, indem Sie den Herstellungsprozess bewerten.

Manchmal können die Benutzer jedoch auch Entscheidungen treffen, die die Kosten von ihrer Seite beeinflussen können. Die naheliegendsten Möglichkeiten zur Kostensenkung sind:die Platinen so einfach wie möglich zu machen, weniger Komponenten zu verwenden und die Komplexität der Platine zu reduzieren. Manchmal ziehen Sie es vielleicht auch in Betracht, so viele Grundformen wie möglich zu verwenden, eine große Chargenmenge zu bestellen und natürlich den günstigsten verfügbaren Service zu nutzen.

PCB-Kostenreduzierung ist etwas, das Sie bereits in den frühesten Phasen des Platinen- und Layoutdesigns berücksichtigen müssen.

Sobald die Platine gedruckt ist, sind die Faktoren, die die Kostenreduzierung beeinflussen können, begrenzt. An einem fertigen Produkt kann nur wenig geändert werden.

In den verbleibenden Kapiteln werde ich einige kritische Faktoren veranschaulichen, die beim Platinendesign, bei der Angebotserstellung für Leiterplatten und bei der Bestückung zu berücksichtigen sind. Wir werden die Faktoren aufzeigen, die sich in diesen einzelnen Phasen auf die Preisgestaltung auswirken.

In den vorangegangenen Kapiteln werden wir einige dieser kostensparenden Techniken skizzieren und Ihnen die Erkenntnis vermitteln, dass einige Faktoren (die wir sehr schätzen) außerhalb unserer Kontrolle liegen. Mit dieser Erkenntnis wird es möglich, einen aggressiven PCB-Preis mit geringen oder keinen Kompromissen bei der Gesamtleistung(en) des Endprodukts zu erzielen.

PCB-Kostensenkung beginnt beim PCB-Design

Ein gutes Design ist alles. Ein großartiges Produkt lässt sich mit exzellentem Produktdesign leicht vorhersagen. In der Leiterplattenfertigung liegt der erste Prozess der Kostensenkung beim Leiterplattendesign selbst. Je optimierter ein PCB-Design ist, desto größer sind die Chancen auf reduzierte PCB-Kosten.

Zu Beginn eines PCB-Designs ist es am besten, eine klare Vorstellung von der endgültigen Idee zu haben.

Dieses Vorwissen wird Ihnen erheblich dabei helfen, die Teile zu ermitteln, die Sie für das Design benötigen.

Eine hervorragende Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, besteht darin, sich ähnliche Produkte anzusehen (insbesondere die Open-Source-Versionen). Dadurch wird nicht nur die Lieferzeit verkürzt, sondern auch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Produktionsfehler verringert.

Als Nächstes müssen Sie die Wahl zwischen Durchsteck- oder Oberflächenmontagekomponenten berücksichtigen. Wenn Sie diese Entscheidung früh genug treffen, können Sie Ihre Kosten für die Leiterplattenproduktion erheblich minimieren.

Die weitestgehende Verwendung von Durchkontaktierungen anstelle von Laser-Vias oder vergrabenen Vias macht die Leiterplattenproduktion billiger als die Verwendung der HDI-Technologie.

Für die Durchgangslochpads und Vias ist es am besten, den minimalen ringförmigen Ring auf einem Minimum zu halten. Der Call deckt den Mindestabstand zwischen der Pad-Grenze und der Loch-Grenze ab. Es muss während des gesamten Platinendesignprozesses einheitlich sein.

Die Auswahl und Verwendung von Durchkontaktierungen (einschließlich vergrabener Durchkontaktierungen, blinder Durchkontaktierungen oder sogar Mikrodurchkontaktierungen) in einer Platine verbessert die Interkonnektivität einer Schaltung. Dies wird auch erreicht, indem der minimal mögliche Platz komprimiert wird, die Kosten jedoch ebenso stark steigen.

Mit mehr Durchkontaktierungen kommt im Grunde ein höherer Preis.

Dieser Preis bleibt trotz der Größe der Lochdurchmesser hoch.

Das Layout der Leiterplattenschichten ist ein weiterer Aspekt, der dazu beitragen kann, die Kosten der Leiterplatte zu senken. Die PCB-Kosten steigen mit der Addition der Lagenzahl. Das Hinzufügen weiterer Schichten auf der Leiterplatte erhöht die Kosten für das Bedrucken der Leiterplatte.

Eine einfache 50 x 50 mm große Leiterplatte mit zwei Schichten und Standardschichten kostet etwa 16 US-Dollar. Wenn die Platine jedoch so umgestaltet wird, dass nur eine Schicht verwendet wird, sinken die Produktionskosten bei WellPCB auf etwa 10 US-Dollar. Allein der Wechsel von zweilagig zu einlagig senkt den Preis um 6 $.

Die Auswahl des geeigneten Footprints während der Designphase spart Designkosten und Vorlaufzeit. Andererseits kann die Verwendung des falschen Eindrucks die Plattenproduktion erheblich verzögern.

Lassen Sie uns nun andere Einspartechniken und die Optimierung des Leiterplattendesigns für die Leiterplattenherstellung und Leiterplattenbestückung veranschaulichen.

Wie können Sie die Leiterplattenkosten einer Leiterplatte senken und den Herstellungsprozess vereinfachen?

Die Reduzierung der PCB-Kosten einer Leiterplatte kann auch den Herstellungsprozess vereinfachen. Sie können einige Verfahren anwenden, um den Herstellungsprozess von Leiterplatten zu rationalisieren, Kosten zu senken und die Vorlaufzeit zu verbessern.

Hier sind einige Techniken zur Kostenreduzierung, die Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie eine Kostenreduzierung anstreben:

3.1 Materialart

Die Wahl eines PCB-Materials ist ein wesentlicher Bestandteil der WellPCB. Es bestimmt die Leistung, Haltbarkeit und sogar den Anwendungsbereich des Boards. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service und qualitativ hochwertige Produkte. Sie können uns die erforderlichen Unterlagen zusenden und erhalten sofort ein Angebot! Auf was warten wir? Wir haben zehn Jahre PCB-Herstellungsprozess.

Daher ist es notwendig, die Leistung des Materials in Bezug auf Temperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit, Flexibilität, Dielektrizitätskonstante und viele andere relevante Faktoren zu berücksichtigen.

FR-4 ist das am häufigsten verwendete Material in Leiterplatten. FR-4 ist ideal für die meisten Anwendungen, aber wir haben auch andere Materialien, die unterschiedliche Temperaturen vertragen und dennoch innerhalb von FR-4 eingestuft sind.

Wenn Sie sich beispielsweise für das FR4-TG150 entscheiden, würde sich der Gesamtpreis um etwa 5 % erhöhen, während das FR4-TG175 die Gesamtherstellungskosten um 10 % erhöhen wird.

3.2 Komplexe Form

Eine komplexe Platinenform erhöht wahrscheinlich die Kosten für die Verwendung einfacher Formen wie eines Quadrats oder Rechtecks.

In der Hoffnung, das Endprodukt einzigartig oder anders aussehen zu lassen (was nicht unbedingt irgendetwas beeinflussen muss), erstellen Produktdesigner am Ende komplizierte Formen für ihre Leiterplatten. Diese Formen erfordern den Einsatz von Geräten mit höherer Präzision und zusätzlichen Kosten.

3.3 Tafelgröße

Hier zeigt sich:Je größer die Platinengröße, desto höher die Produktionskosten. So einfach ist das.

3.4 Senkung der PCB-Kosten —Board-Komplexität

Beim Entwerfen eines Leiterplattenlayouts ist es besser, einen angemessenen Abstand zu haben, als einen langwierigen und kniffligen Plan. Das Argument hier ist einfach:Alles Komplexe würde eine einzigartige und präzise Ausrüstung erfordern, um damit umzugehen.

Darüber hinaus haben Platinenhersteller in der Regel Mindestabstände, die PCB-Designer befolgen sollten, um zusätzliche Kosten zu vermeiden.

3.5 Spezielles Brettdesign (Schnitte &Schlitze)

Einige Boards erfordern einzigartige Innendesigns. Zu solchen Entwürfen gehört das Anpassen von Schnitten an ein Gerätegehäuse (oder andere Gründe, die die Verwendung solcher Mengen rechtfertigen könnten).

Es gibt jedoch einige Fälle, in denen Platinendesigner (in der Hoffnung, etwas Einzigartiges zu schaffen) einige Schnitte in ihre Leiterplatte einfügen, ohne dass das Endprodukt außer dem coolen Aussehen von Bedeutung ist.

Solche unnötigen Schnitte können die Herstellungskosten einer Leiterplatte manchmal stark erhöhen. Daher ist es ratsam, das Design des Boards so einfach wie möglich zu halten.

3.6 Senkung der PCB-Kosten —Löcher und Ringe

Während eines PCB-Designs können Dinge wie Ringe und Löcher für die Platine benötigt werden. Punkte und Kreise sollten immer so gestaltet werden, dass sie auf das Brett passen, aber so groß wie möglich bleiben.

Größere Lochdurchmesser sind dem richtigen Leiterplatten-Dienstleister vorzuziehen. Glücklicherweise gibt es verschiedene PCB-Herstellungssysteme, da sie weniger Präzision während der Fertigung erfordern.

Kleinere Löcher und Ringe erfordern normalerweise mehr Kontrolle und Präzision, um sie zu erreichen. Diese Faktoren erfordern spezielle Ausrüstung, die wiederum die Produktionskosten für Leiterplatten in die Höhe treibt.

Die meisten Hersteller haben bereits Arbeitsstandards festgelegt, an die sich Board-Designer halten können. Diese von den Herstellern eingerichteten Größenbereiche sollen sicherstellen, dass den Anwendern keine Mehrausgaben bei der Plattenherstellung entstehen.

Im nächsten Kapitel werde ich einige wichtige Punkte erwähnen, um während der WellPCB Geld zu sparen. Wir haben zehn Jahre Erfahrung in der Leiterplattenherstellung. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service und qualitativ hochwertige Produkte. Sie können uns die erforderlichen Unterlagen zusenden und erhalten sofort ein Angebot! Worauf warten wir?

Tipps zum Geldsparen während des PCB-Herstellungsprozesses

Nach der Erörterung einiger wesentlicher Techniken, die beim Drucken von Schaltungsdesigns angewendet werden können, um PCB-Kosten zu sparen; Wir haben uns überlegt, ein paar Tipps zu präsentieren, um die Kosten für das Drucken von Leiterplatten in den Herstellungsphasen zu halten.

In diesem Kapitel werde ich einige Dinge während WellPCB hervorheben. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service und qualitativ hochwertige Produkte. Sie können uns die erforderlichen Unterlagen zusenden und erhalten sofort ein Angebot! Auf was warten wir? Wir haben zehn Jahre Erfahrung in der PCB-Fertigung. Diese Phase kann Ihnen helfen, Geld zu sparen.

4.1 Senkung der PCB-Kosten —Anstreben großer Chargen

Eine grundlegende ökonomische Regel:Das Volumen einer Gemeinschaft wirkt sich dramatisch auf den Preis jeder Ware aus. Je beliebter ein Produkt ist, desto niedriger sind die Kosten für die Herstellung des Produkts. Es gilt auch in der Leiterplattenindustrie. Je höher das Volumen, desto geringer sind die Herstellungskosten jeder Leiterplatte und Baugruppe.

Wenn Sie beispielsweise fünf Einheiten einer Basisgröße von 50 mm x 50 mm mit 2 Schichten bestellen, ergeben sich Gesamtkosten von 15,12 USD ohne Versand zu einem Preis von 3,024 USD pro Einheit. Wenn Sie die Anzahl der von Ihnen bestellten Einheiten auf etwa 20 Einheiten ändern, ergeben sich Gesamtkosten von 20,16 USD für 1,008 USD pro Einheit, eine enorme Produktionseinsparung.

4.2 Oberfläche der Platine

Die Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte ist einer der kritischsten Aspekte der Leiterplatte. Es bestimmt maßgeblich die Leistung und Haltbarkeit von an Bord.

Die Oberfläche der Platine verhindert, dass Pads oxidieren. Es verbessert auch die Lötfähigkeit und erhöht die Leitfähigkeit. Derzeit haben wir verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen, die während der Herstellung auf eine Platte aufgebracht werden können.

Betrachten Sie die Oberflächenbeschaffenheit von Brettern als eine Reise zu einem Ziel mit mehreren Wegen, um zum Ziel zu gelangen. Sie können sich entscheiden, einen Privatjet zu fliegen und sich in der Luftwelt rundum wohlfühlen. Fliegen Sie ein Verkehrsflugzeug, folgen Sie öffentlichen Verkehrsmitteln wie Zug oder Bus, fahren Sie Ihr durchschnittliches Auto oder wählen Sie die Luxusautoroute. Je nachdem, welches Verkehrsmittel am Ende verwendet wird, kommt man immer noch ans Ziel, aber mit unterschiedlichem Zeit- und Komfortstand.

Ein solches Szenario ähnelt der Oberflächenbeschaffenheit. Alle Arten von Oberflächenveredelungen erreichen das gleiche grundlegende Ziel, aber alle sind in unterschiedlichen Techniken, Methoden, Lebensdauern und Merkmalen erhältlich.

Eine Leiterplatte mit einer bleifreien Standard-HASL-Oberfläche, die etwa 20 US-Dollar kostet, kann etwa 20 bis 30 US-Dollar über den typischen Kosten liegen.

Am Ende läuft alles auf die Produktanforderung hinaus. HASL ist ein wenig teures Finish; HASL stellt jedoch keine flachen Leiterplatten für die Montage moderner BGA-, CSP- und MLF-Gehäuse her.

4.3 Senkung der PCB-Kosten —Panelisierung

Durch die Übernahme der Onboard-Panelisierung könnten Sie ein paar Dollar sparen. Wenn beispielsweise Leiterplatten in Panels eingerahmt werden, produzieren sie Leiterplatten, die schneller und besser funktionieren. Sie verschwenden auch weniger PCB-Material und verkürzen die Vorlaufzeit.

Während des Herstellungsprozesses würden die oben hervorgehobenen Punkte dazu beitragen, Kosten zu sparen und die Fertigungsvorlaufzeit zu verbessern.

Kosten für die Leiterplattenbestückung. Manchmal entscheiden Sie sich vielleicht für eine Leiterplattenbestückung des Lieferanten. Wie soll man vorgehen? Das nächste Kapitel zeigt einige clevere Methoden auf, mit denen Sie die Stückliste (BOM) einer Leiterplatte reduzieren können, um sie an Bord zu montieren.

Intelligente Wege zur Senkung der Kosten für die Leiterplattenbestückung

Bill Of Materials (BOM) einer Leiterplatte wird an Bord montiert. Bei der Leiterplattenmontage wird eine Leiterplatte automatisch mit den erforderlichen Komponenten und Teilen bestückt. Dadurch wird es für eine Bestückungsmaschine einfacher, die Details auf der Leiterplatte auszuwählen und zu platzieren (die Leiterplattenbestückung ist normalerweise kostspielig, wenn sie für kleine Chargen im Vergleich zu großen Sätzen bestellt wird. SMT). Board assemblies get drastic price changes during large volume production of boards.

A single board assembly can go as high as $300 depending on the board parts, while 100s of the same order might be around $450. This will make it easy for a pick and place machine to easily pick and place the components on the PCB (PCB assembly way, don’t do small units like five or ten; make it range between hundreds and thousands. So, should you choose to go to the SMT)?

Smaller device sizes during PCB manufacturing might save the production cost

This will make it easy for a pick and place machine to easily pick and place the components on the PCB (PCB Assembly. But they add more complexity during the SMT). When a board is too small, it will make details all packed together, making it harder to assemble the parts on the board.

Smaller Board Sizes might reduce the PCB manufacturing cost, but it could make the board design quite complicated. Such complications would increase the value of assembly because of the required precision equipment needed during assembly.

Clearance of a board might not fully impact the cost of the PCBs as it will impact the board’s assembly cost. A small and congested board clearance would require more time and manufacturing resources during assembly.

The placement of polarized components is similarly a vital consideration. The post should only feature two-orientation (maximum) for the assembly machine to lessen the time spent on attaching components aboard. Improper documentation of the BOM (Bill of Materials) can also incur extra costs due to misinterpretation.

For example, most components on an SMT). This will make it easy for a pick-and-place machine to easily pick and place the details on the PCB (PCB assembly is fitted to the board’s top side. But there are cases where some parts get mounted to the bottom side. If BOM does not state the side a component goes to, the simple error could make an element to be attached to the wrong side. This act could result in additional costs of reworking.

Reliance on a PCB assembler could also cut down the cost of productions as the production of PCBs will be priced for large-scale production. But then, if you are limited to individual supply, it is best to have multiple component sources. With various sources, one gets better cost leverage and availability.

In regards to components used, the unique components count is significant because it directly influences the overall cost.

The more unique components you have, the more the value. The individual components count is the number of BOM line items.

For example, a Printed Circuit Board Assembly) is presented after the entire parts and components get soldered and rightfully installed. Reducing those individual components to 20 components count will cost about $248 (a reduction of about $47). A PCBA service for 50 quantities with about 30 unique details should cost around $295.

Need to know about ordering custom PCB Circuit boards online. FOR the PCB board you need, you can contact us at WellPCB is a PCB manufacturer that offers Printed Circuit Board Assembly) It is a board presented after the entire parts and components get soldered and rightfully installed. A PCBA services on sight. That seamlessly integrates these two functions and keeps responsibility for the quality of the product upon a single supplier. In the next chapter, we will further discuss how to reduce costs through the assembly process.

How WellPCB does to reduce the PCB and Assembly Cost to a reasonable consumer price.

In the previous chapters, we highlighted ways that can help you to reduce the cost of printed circuit manufacturing during assembly. Often, a reputable manufacturer can help you incorporate some reduction techniques during the manufacturing process to lower consumer prices. As PCB manufacturing technology and experience, assisting many customers in solving problems. WELLPCB, we take pride in such acts to our clients. If you are interested, you can visit our homepage.

WellPCB  reduces production costs by manufacturing and delivering directly from our factory. In so doing, we cut out any middlemen like agents or distribution agencies. This nature of operation cuts on lead time for our customers’ orders.

WellPCB  also offers a general low-cost PCB fabrication for prototypes compared to other competing PCB manufacturers and assembly accompanies. Thanks to our improved pass rate and efficiency in making PCBs, we can cut the cost of both small and large quantity orders.

Tools like a cost estimator are available on the WellPCB website to give our prospective customers a clear picture of the cost implication of their PCB projects. A client can also know what options are enabled or disabled to save them from an unnecessary expense.

Reducing PCB Cost–Finding a reliable PCB Supplier

As a beginner, finding a PCB manufacturer is hard; finding a reliable one is even more challenging. From experience, finding a reliable supplier would involve careful internet research of PCB manufacturers.

It might also involve attending electronics trade shows, traveling to China, among other such acts.

After finding a viable PCB supplier, checking their reliability might involve finding out their reviews. It is an act of digging a little deep to see the content they publish and asking for factory images.

As WellPCB, we have consistently strived to remain as a trusted PCB and PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing makes the PCB and does the Printed Circuit Board Assembly (PCBA supplier that you can work with and trust for your manufacturing works.

Reducing PCB Cost–Conclusion

When considering the tips highlighted, it is also good to take note of the device’s quality. Sacrificing quality over cost might be expensive in the long run due to returns from your consumers. It is advisable to strike a balance between both factors.

In summary, saving cost in PCB manufacturing and assembly is easy with this simple rule – if it’s not needed, don’t add it .

If you have questions on any of these methods (if you need engineering help to make sure your PCBs are better priced), don’t scratch your head too much; reach out to WELLPCB. We will guide you through and ensure your project succeeds. Get started by creating your low-cost PCB and PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing makes the PCB and does the Printed Circuit Board Assembly (PCBA today.