Top-Tipps zur Reduzierung der Kosten für die Blechherstellung

Die Blechfertigung ist einer der beliebtesten Fertigungsprozesse im Prototypenbau. Es hilft bei der Herstellung mehrerer langlebiger Teile, von Prototypen bis hin zu Teilen für die Massenproduktion. Mit vielen kommerziellen Vorteilen wenden sich viele Branchen diesem Verfahren für ihre Anwendungen zu. Die Kosten für die Blechherstellung sind jedoch normalerweise ein Streitpunkt für Produktentwickler.

Jeder Aspekt eines Blechfertigungsprojekts ist mit Kosten verbunden – das Design, mögliche Prototypen, Endbearbeitungsprozesse und andere. Neben dem Prozess selbst kosten auch die Materialien Geld. Daher ist es wichtig, einen Kostensparplan zu haben, um das Beste aus Ihrem Blechprojekt herauszuholen.

Dieser Artikel hat die verschiedenen Faktoren zusammengestellt, die sich auf die Blechherstellungskosten auswirken, und die verschiedenen Tipps zur Kostensenkung. Lassen Sie uns vorher die Kostenschätzung für die Blechherstellung besprechen.

Kostenschätzung von Blechprodukten

Die heutigen Wettbewerbsmärkte erfordern ein ausreichendes Verständnis der Kostenstruktur für eine angemessene Preisstrategie. Es gibt mehrere Phasen im Produktionszyklus von Blechteilen, einschließlich Schneiden, Biegen, Rollformen, Stanzen, Schweißen und mehr.

Wir werden einen Kostenrechner für die Blechherstellung anhand einfacher Ideen und Konzepte besprechen.

Schritt 1:Den Produktionszyklus aufschlüsseln

Produktentwicklung umfasst verschiedene Zyklen, und Produktionszyklen variieren oft von einer Anwendung zur anderen und können unterschiedliche Phasen haben. Daher müssen wir den Kreislauf in einfachere Prozesse aufteilen. Auf diese Weise können wir uns jeweils auf einen Zyklus konzentrieren.

Schritt 2:Berechnen Sie die Rohstoffkosten

Die Herstellung von Produkten umfasst einen oder mehrere Rohstoffe. Beispielsweise erfordert ein Trockenbaupfosten Metallspulen, Holzfliesen und Riemen. Dazu müssen wir die Anzahl der Materialien schätzen, die benötigt werden, um ein einzelnes Produkt herzustellen.

Der Kostenrechner für die Blechherstellung schätzt die Rohmaterialkosten pro Stück des Produkts wie folgt:

Volumen x Materialdichte x Materialkosten pro kg =Rohstoffkosten

Unter der Annahme von 0,8 $ pro kg sind die Materialkosten bei einem Stahl mit einer Dichte von 7,4 kg/dm3 und Plattenabmessungen von 800 x 400 mm und einer Dicke von 1 mm. Wir haben:

Rohstoffkosten =(8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Rohstoffkosten =1,89 $

Sie müssen diesen Vorgang mit jedem im Prozess verwendeten Rohstoff wiederholen.

Schritt 3:Fügen Sie die Bearbeitungskosten hinzu

In dieser Phase müssen Sie die Stundenkosten des Systems oder der Maschine, die Effizienz des Systems und die Produktivität des Systems (Zykluszeit) kennen.

Die Formel zur Berechnung der Bearbeitungskosten lautet:

(Stundenkosten x Zykluszeit für ein Stück)/Effizienz =Bearbeitungskosten

Nehmen wir als Beispiel an, die Zykluszeit beträgt 12 Sekunden bei einer Effizienz von 85,5 % und Stundenkosten von 78,4 $. Wir erhalten:

Bearbeitungskosten =(78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Bearbeitungskosten =0,30 $

Daher betragen die gesamten direkten Produktionskosten für ein Stück:

Rohmaterialkosten + Bearbeitungskosten =Gesamtproduktkosten

Gesamtproduktkosten (ein Stück) =1,89 $ + 0,30 $ =2,19 $

Sie werden also feststellen, dass die Einsparung von Rohstoffkosten den Produktionskosten zugute kommen kann, da sie einen hohen Prozentsatz ausmacht.

Schritt 4:Wiederholen Sie die Berechnung für die verschiedenen Produktionsphasen

Wir haben jetzt die Produktionskosten für Maschine 1 vom Rohmaterial bis zur Ausgabe. Mit dem Blechfertigungskostenrechner können wir den Vorgang dann für weitere Phasen oder Maschinen wiederholen. Dies trägt dazu bei, den Produktionszyklus bis zum Lieferort des Produkts abzuschließen.

Faktoren, die sich auf die Blechherstellungskosten auswirken

Die Kostenschätzung für die Blechherstellung ist für den Projektplanungsprozess von entscheidender Bedeutung. Technologische Fortschritte haben die kosteneffiziente Projektabwicklung vereinfacht. Es ist wichtig, die Kosten für die Blechherstellung trotz der erwarteten Kostensenkung zu schätzen. Hier geben wir einen kurzen Überblick über verschiedene Faktoren, die die Kosten von Metallfertigungsprojekten beeinflussen.

Installationspreise

Die einfache Installation und die Dauer der Installation wirken sich auf die Kostenschätzung für die Blechherstellung aus. Manchmal bündelt die Fertigung die Installation nicht mit den Materialkosten, was zu den Gesamtfertigungskosten beiträgt. Die Preise für die Installation beinhalten häufig Ausgaben für:

• Hochqualifizierte Fachkräfte einstellen
• Einholen der erforderlichen Lizenzen oder Genehmigungen für die Installation
• Kauf von Sicherheitsausrüstung für die Installation
• Transportkosten für gefertigte Teile zum Installationsort.

Die Rohstoffkosten

Einer der ersten Anlaufpunkte für die Metallverarbeitung ist die Materialauswahl. Erwähnenswert ist, dass der Metallmarkt zu bestimmten Zeiten den Gesamtpreis der Teile beeinflusst. Rohstoffe schwanken oft im Preis, was sich darauf auswirkt, wie Verarbeiter ihre Preise allgemein schätzen. Auch die Nähe des Herstellers zu Rohstoffen ist ein weiterer Faktor, der sich unter Berücksichtigung der Transportkosten auf die Gesamtkosten auswirkt.

Die Dicke des für die Herstellung verwendeten Metalls spielt eine entscheidende Rolle bei den Material- und Arbeitskosten. Wenn Ihr Projekt mehrere Materialien erfordert, kann dies mit erhöhten Kosten verbunden sein. Lieferketten können in einigen Fällen unterbrochen werden, was zu Schwankungen bei den Rohstoffkosten führt.

Kosten für Beschichtung und Schweißen bei der Blechherstellung

Schauen wir uns diese Prämisse an – das Schweißen von vorbeschichtetem Blech ist nicht sehr sicher. Durch die Überhitzung des behandelten Metalls wird das hochgiftige Zinkoxid aus den Beschichtungen freigesetzt. Dieses Ereignis ist schädlich für Arbeiter und die Umwelt. Die Risiken des Schweißens und der damit verbundene Arbeitsaufwand sind weitere Aspekte, die sich auf die Blechherstellungskosten auswirken, insbesondere bei Verwendung von vorbeschichtetem Blech.

Nehmen wir nun an, Sie entscheiden sich für unbeschichteten kaltgewalzten Stahl für Ihr Projekt. Dann führen Sie den Beschichtungsprozess nach der Fertigung durch, um die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften zu verbessern. Der Gesamteffekt ist, dass Ihre Kosten und Durchlaufzeiten steigen. Daher müssen Sie zu Ihren Entwürfen zurückkehren und Möglichkeiten zur Vermeidung von Schweißarbeiten genau prüfen.

Körperliche Arbeit erforderlich

Kundenspezifische Blechfertigung umfasst hochqualifizierte Verarbeiter, einschließlich professioneller Montagetechniker, zertifizierter Schweißer, Inspektoren usw. Die Menge an körperlicher Arbeit, die erforderlich ist, um den Metallherstellungsprozess abzuschließen, wirkt sich auf die Arbeitsanforderungen der Arbeit aus, d. h. die Anzahl der erforderlichen Arbeiter. Dies wirkt sich auch auf die Kostenschätzung für die Blechherstellung aus.

Die besten Fertigungsunternehmen verwenden computergestützte Konstruktionen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Die Verwendung von CAD/CAM-Software für Fertigungsprozesse erfordert auch Expertenwissen, was sich auch auf die Kosten auswirkt. Mechanische Arbeit ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Die Verwendung von Spezialwerkzeugen und -ausrüstung stellt einen erheblichen Kapitalaufwand dar, und Hersteller beziehen diese Kosten häufig in jedes Projekt ein. Um präzise Metallschnitte und -biegungen zu erhalten, müssen Kraft, Hitze und Druck eingesetzt werden, um die Geschwindigkeit und Produktionsqualität zu verbessern.

Metallstruktur

Die Metallstruktur und die daraus resultierende Komplexität des Designs wirken sich auf die Kosten zur Herstellung von Blech aus. Beispielsweise hat ein Blechteil, das einfach mit einem Stempel hergestellt werden kann, geringere Kosten als Teile, die viele komplexe Biegungen erfordern. Je weniger Biegungen, Schnitte und Schweißnähte für Ihr Projekt erforderlich sind, desto geringer sind die Kosten.

Ebenso erfordern engere Toleranzen und komplizierte Konstruktionen oft eine längere Herstellungszeit, was sich letztendlich auf die Kostenschätzung auswirkt. Darüber hinaus sind Metallstruktur und Konstruktionskomplexität eng mit den Arbeitskosten verbunden. Daher kann es notwendig sein, Ideen mit Design for Manufacturing zu überprüfen (DfM)) für Wirtschaftlichkeit und Qualität.

Tipps zur Senkung der Blechherstellungskosten

Nachdem Sie nun die verschiedenen Faktoren kennen, die bei den Kosten von Blechfertigungsprojekten eine Rolle spielen, schauen wir uns an, wie Sie eine kostengünstige Blechfertigung erhalten können. Die folgenden Tipps helfen, die Gesamtkosten für Ihr Projekt zu senken:

1. Wählen Sie die richtigen Rohstoffe

Da sich die Rohstoffkosten auf die Blechherstellungskosten auswirken, hilft Ihnen die Auswahl der geeigneten Rohstoffe für Ihr Projekt, Geld zu sparen. Lagergrößen von Materialien sind in diesem Fall normalerweise die beste Wahl. Außerdem sollten Sie die billigsten Materialien für Prototypen auswählen.

Sie möchten zum Beispiel Aluminium statt Edelstahl wählen. Für Endproduktionsteile ist es ratsam, die günstigsten Materialien zu wählen, die die Funktionen des Teils angemessen erfüllen.

Verarbeiter, die werksdirekt einkaufen, können Ihnen auch bei der Verhandlung der Materialkosten helfen. Ihre Partnerschaft und Erfahrung mit diesen Mühlen gewährleisten niedrigere Massenpreise, von denen Sie profitieren können. Der Kauf von Werksdirektmaterialien bedeutet auch, dass sie möglicherweise kostengünstige Möglichkeiten haben, diese Materialien zu versenden und zu lagern.

2. Verwenden Sie eine gängige Blechstärke

Stellen Sie nach Möglichkeit sicher, dass Ihr Design standardmäßige Blechstärken und -größen verwendet. Diese Standardplattengrößen haben oft geringere Kosten als Platten mit Sonderlängen. Dickere Materialien können es schwierig machen, Biegungen und Schnitte für Ihr Teil zu erzielen. Daher ist es am besten, Ihr Design auf eine gemeinsame Dicke zu bringen und Materialqualitäten basierend auf den aktuellen Marktbedingungen auszuwählen. Dadurch können Sie die Kosten für variable Messgeräte reduzieren.

Darüber hinaus werden unterschiedliche Blechdicken oft speziell bestellt. Solche speziell bestellten Materialien erhöhen die Gesamtherstellungskosten. Daher ist es wichtig, mit Ihrem Hersteller eine Standardlehre zusammenzustellen, die Ihren Herstellungszwecken dient und Ihre Kosten minimal hält.

3. Vermeiden Sie komplizierte Designelemente

Wie bereits erwähnt, ist Ihr Design umso teurer, je komplizierter es ist. Teile, die mehrere Schnitte, Biegungen und Schweißnähte erfordern, verursachen höhere Kosten. Auch wenn spezialisierte Designelemente fantastisch aussehen, erhöhen sie die Kosten erheblich. Meistens ist es ratsam, auf Einfachheit abzuzielen. Daher möchten Sie für einfachere Winkelbiegungen konstruieren, um Ihre Fertigungskosten zu senken. Solche Biegungen sollten einen Innenradius haben, der der 1-fachen Dicke des von Ihnen gewählten Materials entspricht.

Die Verwendung kleiner Biegungen an großen, dicken Komponenten ist normalerweise ungenau. Daher sollten Sie versuchen, sie zu vermeiden. Die Beibehaltung Ihres Biegeradius ist ein weiteres Mittel, um den Fertigungsprozess kostengünstiger zu gestalten. Sie möchten auch keine Merkmale wie Sacklöcher, bearbeitete Taschen oder abgeschrägte Kanten hinzufügen, wenn dies nicht erforderlich ist. Diese Merkmale erhöhen oft die Vorlaufzeiten und Herstellungskosten. Der richtige Blechkonstruktionsleitfaden wird Ihnen helfen, die beste Entscheidung für Ihr Produkt zu treffen.

4. Erwägen Sie Finishing-Optionen, die die Kosten minimieren

Ihre Wahl der Endbearbeitung für Blech hängt oft von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Anwendungen des Teils und der ästhetischen Anforderungen. Beispielsweise ist die Verwendung von vorbeschichteten Metallen ausreichend, wenn die Anwendung Ihres Teils in einer feindlichen Umgebung erfolgt.

Vorbeschichtete Metalle wie verzinkte Metalle sind jedoch nicht die beste Wahl, wenn Sie eine Schweißnaht benötigen. Sie sollten auch erwägen, Veredelungen wie Gravuren und Siebdrucke bis in die Endphase der Produktentwicklung zu verzögern.

Einige Materialien sind von Natur aus korrosionsbeständig. Daher benötigen sie kein übermäßig spezialisiertes Finish. Spezialisierte Oberflächen erfordern möglicherweise auch Kostenschätzungen, um externe Angebote einzuholen, was den Preis und die Vorlaufzeiten erhöht. Einige gängige Oberflächenbehandlungen sind kostengünstiger und schneller. Beispielsweise sind Oberflächen wie Verchromung, Passivierung, Eloxierung und Pulverbeschichtung mit minimalen Kostenauswirkungen leicht verfügbar.

5. Wenden Sie sich an einen professionellen Verarbeiter

Ein Full-Service-Fertigungsbetrieb ist die beste Wahl, wenn Sie eine kostengünstige Blechbearbeitung wünschen. Sie sollten eine Fertigungsfirma wählen, die den größten Teil des Prozesses selbst durchführen kann. Zum Beispiel, RapidDirect hilft bei Ihrem Projekt vom Design bis zur Montage. Somit entfällt der zusätzliche Kostenaufwand oder die Auslagerung des Prozesses.

Sie sollten also nach Unternehmen wie RapidDirect Ausschau halten, die hochmoderne Blechbearbeitungswerkzeuge verwenden. Dies hilft langfristig Kosten zu sparen, da der Produktionsprozess schneller und das Produkt von höchster Qualität ist. Darüber hinaus können Sie sicher sein, dass Sie Ihre Geschäftsziele effizient erreichen, wenn Sie mit einem professionellen Verarbeiter zusammenarbeiten.

6. Weitere Tipps

Abgesehen von den oben besprochenen Tipps können Ihnen einige Überlegungen zur Blechfertigung auch dabei helfen, Kosten zu senken. Dazu gehören die folgenden:

• Halten Sie sich an angemessene enge Toleranzen – Teile mit mehreren Merkmalen mit Toleranzausfällen verursachen normalerweise mehr Kosten. Einige dieser Toleranzangaben enthalten Radien, Abstände und Lochdurchmesser. Da nur wenige Oberflächen von Teilen für ihre Funktion entscheidend sind, ist es am besten, diesen Oberflächen kritische Toleranzen zuzuweisen. Durch die Einschränkung der Verwendung enger Toleranzen wird das Design erschwinglicher.
• Optimalen Biegeradius nutzen – Eine weitere einfache Möglichkeit, Kosten für die Blechherstellung zu sparen, ist die Verwendung optimaler Geometrien bei der Teilekonstruktion. Der innere Biegeradius sollte typischerweise zwischen 0,030 Zoll und dem 1-fachen der Materialstärke liegen. Auf diese Weise können Hersteller die Radien problemlos mit speziell angefertigten Werkzeugen für diese Geometrien formen.
• Erwägen Sie schnelle, sparsame Befestigungselemente – Die Verwendung ausgefallener Verbindungselemente für Ihre Blechprojekte treibt auch die Kosten in die Höhe und verlangsamt die Fertigung. Daher sollten Sie sich an schnelle, sparsame und leicht verfügbare Verbindungselemente halten.

Schlussfolgerung

Bei der Konstruktion von Blechteilen sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, und einer davon sind die Herstellungskosten. Die oben besprochenen Tipps helfen Ihnen, die Kosten für die Blechherstellung effektiv zu senken.

Neben diesen Tipps verfügen unsere hochqualifizierten Techniker bei RapidDirect über fundierte Kenntnisse in der kundenspezifischen Blechfertigung. Wir bieten führende Blechbearbeitungsdienste, um Ihnen Qualitätsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen.

Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen und helfen bei der DfM-Analyse, um Ihr Design zu verbessern. Unser Expertenteam berät Sie professionell bei Ihrem Design, um die Kosten für die Blechherstellung zu senken. Laden Sie Ihr Designmodell noch heute hoch, um ein sofortiges Angebot zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnen Sie die Kosten für die Blechherstellung?

Die Herstellungspreise umfassen die gesamten Herstellungskosten von den Rohstoffkosten bis zur Montage und Endlieferung. Zunächst müssen Sie den Produktionszyklus aufschlüsseln. Es folgt die Berechnung der Rohmaterialkosten, und dann fügen Sie die Kosten für die Bearbeitung hinzu. Wiederholen Sie diesen Vorgang für jede Phase des Produktionszyklus.

Was trägt zu den Herstellungskosten bei?

Die an der Fertigung beteiligten Rohstoffe sind die wichtigsten Faktoren für die Schätzung der Blechfertigungskosten. Andere Faktoren umfassen Installationskosten, Schweiß- und Endbearbeitungskosten, Arbeitskosten und Designkomplexität.

Wie können Sie die Kosten für die Blechherstellung senken?

Wählen Sie immer die passenden Rohstoffe für Ihre Fertigung. Denken Sie gleichzeitig daran, eine Standardblechstärke zu verwenden, um die Materialkosten zu senken. Darüber hinaus ist es entscheidend, komplexe Gestaltungselemente zu vermeiden und kostengünstige Veredelungsmöglichkeiten zu nutzen. Am wichtigsten ist, dass Sie für eine effiziente und effektive Verarbeitung mit einem professionellen Verarbeiter zusammenarbeiten.