PCB-Fertigungsprozess – Wie man die besten Produkte liefert

Na sicher! PCB-Herstellungsprozess, Die Herstellung von Leiterplatten umfasst ziemlich viele Prozesse. Aus diesem Grund würden wir uns einen weiteren Moment Zeit nehmen, um Sie aufzuklären und Sie dabei zu unterstützen, die richtige Wahl zu treffen. Da wir glauben möchten, dass dies auf die eine oder andere Weise nicht mehr neu erscheint, würden wir gerne später das Feedback unserer Kunden erhalten.

Sind Sie der Typ, der hochwertige Leiterplatten bevorzugt? Dann könnte dies Ihr lang erwarteter Artikel sein. Am Ende dieser Informationen führen wir Sie außerdem durch die notwendigen Schritte, die Sie benötigen, um den Unterschied zu machen und das Beste zu erreichen.

PCB-Herstellungsprozess

Mehrere Schritte müssen befolgt werden, um das gewünschte oder optimale Ergebnis bei der Herstellung der gedruckten Schaltungsplatine zu erzielen. Der Herstellungsprozess deutet die Verfahren an, die bei der Herstellung der gedruckten Schaltungsplatine befolgt werden müssen. Bei der Herstellung der Leiterplatte gibt es mehrere Phasen. Der frühe Teil der Fertigung beginnt mit der Verwendung eines Computers, um das Design mithilfe einer speziellen Software zu erstellen. In der zweiten Hälfte dieses Artikels wird dies ausführlicher beschrieben.

Die computergestützte Fertigung (häufig als CAM bezeichnet) führt einige Vorgänge aus, darunter:

• Die Eingabe der Fertigungsdaten
• Die Datenüberprüfung
• Kompensation von Abweichungen in den Herstellungsprozessen (z. B. Skalierung zum Ausgleich von Verzerrungen beim Laminieren)
• Panelisierung
• Die Ausgabe digitaler Werkzeuge (Kupfermuster, Bohrdateien, Inspektionen usw.)

Im Panelisierungsprozess werden einige kleine Leiterplatten zusammengebracht, um sie zu einem Panel zusammenzuführen. Wir bezeichnen ein n-Panel als eines, das aus einem n-mal duplizierten Design besteht.

Ein anderer Typ ist das Multi-Panel; Das Multi-Panel bringt einige verschiedene Panels zusammen, um ein einziges Komitee zu bilden.

Wir haben auch Kupfermuster, und dies ist ein erstes Verfahren, bei dem das Muster im CAM-System (Computer Aid Manufacturing) des Herstellers auf einer Schutzmaske auf der Schicht der Kupferfolie der Leiterplatte repliziert wird. Aufeinanderfolgende Ätzprozesse unterstützen die Entfernung von unerwünschtem Kupfer. Das chemische Ätzen wird mit Hilfe einer als Ammoniumpersulfat bekannten Chemikalie durchgeführt. Für Projekte im Zusammenhang mit PTH werden zusätzliche Verfahren der stromlosen Abscheidung durchgeführt, die dem Bohren des Lochs folgen.

Danach wird die Dicke erhöht oder durch Galvanisieren von Kupfer aufgebaut. Außerdem wird für kleinere Projekte häufig Immersionsätzen verwendet. Beim Tauchätzen wird eine Chemikalie wie Eisenchlorid verwendet, wobei die Platte darin eingetaucht wird. Die mit diesem Verfahren verbundenen Nachteile bestehen darin, dass es im Vergleich zu den anderen Verfahren viel länger dauert. Das Bad kann gerührt und erhitzt werden, um die Ätzgeschwindigkeit zu beschleunigen.

Flexibler PCB-Fertigungsprozess

Im Gegensatz zum Design des Geräts, das der Leiterplatte entspricht, ermöglicht die flexible Leiterplatte, dass die Schaltung in elektronische Produkte passt.

2.1:PCB-Herstellungsprozess —Vorteile flexibler Leiterplatten

Einige der Vorteile, die WellPCB bietet, bieten DC-Motorsteuerungen sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt. Wir haben eine flexible Lösung, die wir kurz besprechen würden, und dazu gehören:

• Zuverlässigkeit:Die flexible Leiterplatte ist bekanntermaßen sehr zuverlässig, da sie nicht viele potenzielle Fehlerquellen aufweist.

• Platz:Das Flex-Design benötigt nur wenig Platz

• Kostenfreundlich:Der Materialbedarf für das Flex-Design ist relativ gering.

Schritte des PCB-Fertigungsprozesses

Sie haben vielleicht verstanden, dass die Leiterplatte einige Vorteile des Steckbretts bietet, und einige Vorteile dieser Vorteile umfassen:hohe Dichte, die die Leiterplatte im Gegensatz zum Steckbrett bietet, hohe Zuverlässigkeit der Leiterplatte im Vergleich zum Steckbrett, das Hinzufügen von ungeraden Komponenten auf der Leiterplatte, was auf dem Steckbrett technisch unmöglich ist, und so weiter.

Im weitesten Sinne:Wie wir alle wissen, kann keine Leiterplatte als Standard bezeichnet werden; Das heißt, sie haben alle eine unterschiedliche Verwendung für ein Produkt, und daher variieren die Verfahren bei der Herstellung der Leiterplatte und sind komplexer. In Kürze würden wir die Prozesse besprechen, die mit der Herstellung der Leiterplatte verbunden sind.

1 :Das erste, was mir in den Sinn kommt, ist die Entscheidung, welche Art von elektronischer Schaltung auf der Leiterplatte entworfen werden soll.

Es ist ein wesentlicher Aspekt der Leiterplattenherstellung. Erstellen Sie mit Hilfe Ihres Computers Ihre bevorzugten Designs für Ihr Board mit Software wie EAGLE – obwohl Sie auch andere Software verwenden können.

2: Drucken Sie Ihr Design mit einem Drucker – Laserdrucker – auf einer geeigneten Papiersorte aus.

Stellen Sie sicher, dass es möglich ist, alle Komponenten auf dem Druck einzupassen, wobei die Größe des Layouts der der Leiterplatte entspricht. Stellen Sie sicher, dass schwarze Tinte verwendet wird, und vermeiden Sie es, das Foto sofort nach dem Auftauchen aufzunehmen. Warten Sie einige Zeit und lassen Sie es trocknen. Obwohl es andere Methoden im Vergleich zu der oben genannten gibt, ist diese auch gut.

3: Trimmen Sie das Layout, ohne die Leerzeichen entlang zu schneiden.

Wenden Sie mit Hilfe einer Eisenbox Wärme auf die Leiterplatte an, wobei das Papierlayout oben auf der Leiterplatte liegt. Während Sie Hitze und Druck anwenden, stellen Sie sicher, dass die Platine ihre Position beibehält, und nach einigen Minuten würden Sie feststellen, dass die Platine und das Papier jetzt am Layout befestigt sind. Das heißt, wenn Sie schneiden, schneiden Sie nur das Formular aus und lassen die Leerzeichen zurück. Da der Artikel ausgeschlossen werden muss, das Brett für einige Minuten ins Wasser tauchen und das Papier herausziehen. Um kleinere Stücke des Berichts zu entfernen, weichen Sie es erneut für ein paar Stunden ein und entfernen Sie die Papierstücke.

4: Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatte zu ätzen.

Dies kann mit der Verwendung einer Chemikalie namens Eisenchlorid erfolgen, um überschüssiges Kupfer zu entfernen. Tauchen Sie das Brett in die Lösung und lassen Sie es in Bewegung bleiben. Wenn Sie die Kupferschicht nicht mehr sehen können, überprüfen Sie sie bitte weiter und entfernen Sie sie. Tragen Sie etwas Aceton auf die Platine auf, um die schwarze Farbe zu entfernen.

5: Der nächste Schritt besteht darin, die Löcher zu bohren, und dies kann je nach Größe des Projekts mit einer Dremel-Bohrmaschine erfolgen.

In anderen Fällen werden automatisierte Bohrmaschinen für Großprojekte eingesetzt. Die Oberfläche des Materials ist mit Gold, Nickel usw. beschichtet.

6: Der letzte Schritt beinhaltet die Verwendung von Lötstopplacken, die die nicht gelöteten Teile abdecken.

Es wird dann getestet und zusammengebaut.

PCB-Fertigungsprozesstechnologie

Die Technologie der Leiterplatte hat sich mit der Zeit weiter entwickelt. Es gab eine signifikante Verbesserung in Bezug auf Halbleiterverbesserungen, Miniaturisierung und so weiter. Die Leiterplatte konnte erfolgreich eine Vielzahl von Bedürfnissen oder Anforderungen erfüllen. Die Herstellung von Leiterplatten hängt von einigen Techniken ab, die mit dem Plattieren, Ätzen, der Verwendung der Maschine usw. einhergehen. Wenn wir diese unterschiedlichen Techniken erwähnen, würden Sie verstehen, dass jede von ihnen ihre einzigartigen Vor- und Nachteile hat, und eine wichtige Sache, die bei der Herstellung von Leiterplatten zu beachten ist, ist die Genauigkeit der Ausrüstung.

4.1:eine Bildgebungstechnik

Eine der anfänglichen Methoden für die Bildgebung ist der Siebdruck mit Vorteilen wie:

• Eignung für ein großes Projekt
• Nicht sehr teuer
• Geringer Materialbedarf
• Spezialisierte Bildschirme usw.

Ein genaues Verfahren zum Aufbringen von Schaltungsbildern an Bord ist die Fotoabbildung. Die Fotoabbildung ist mit Nachteilen gekennzeichnet, darunter:Werkzeugverschleiß, Spannungsabbau usw.

4.2:PCB-Herstellungsprozess —Plattierungstechnik

Im Allgemeinen befasst sich diese Technik mit dem Aufbringen von Metalloberflächen auf eine Leiterplatte. Unter dieser Technik haben wir; Elektrolytische, stromlose und Plasmabeschichtung.

4.3:Laminiertechnik

Eine Laminiertechnik ist das hydraulische Heißpressverfahren, das eine übliche Art war, aber durch kontinuierliche Entwicklungen verbessert wurde. Diese Technik wird neben der Herstellung von mehrschichtigen Schaltungsdesigns bei der Herstellung der Leiterplatte verwendet.

4.4:PCB-Herstellungsprozess —Ätztechnik

Die Ätztechnik basiert hauptsächlich auf der Extraktion von überschüssigem Metall von der PCB-Oberfläche, um eine ebene Oberfläche zu erreichen. Zu den verschiedenen Chemikalien, die zum Ätzen verwendet werden, gehören Kupferchlorid, Peroxid und Salpetersäure.

Leiterplattenherstellungsspezifikation für den besten Herstellungsprozess

Wie die Bedeutung des Herzens für den Körper ist die Leiterplatte so wichtig für jedes Produkt, das mit Elektronik zu tun hat. Bei den Leiterplatten handelt es sich um Teile oder Komponenten, die Ihren Produkten interne Anweisungen geben, und sie werden in vielen Formen und Größen entworfen.

Man kann sagen, dass die Fertigungsspezifikation die Designanforderung ist, die sich nicht mit dem Verhalten oder der Funktion befasst, sondern eher die Herstellbarkeit, die Kosten usw. bestimmt.

5.1:Was ist bei der Fertigungsspezifikation zu beachten

Größe:Die Größe bezieht sich auf die Abmessungen der Leiterplatte. An dieser Stelle ist zu beachten, dass die Kosten der Leiterplatte mit der Größe der Fläche variieren. Wenn wir eine unregelmäßig geformte Leiterplatte mit einem kleinen rechteckigen Typ derselben Platine vergleichen, ist die unregelmäßig geformte Leiterplatte teurer als die letztere. Um also den Preis zu nivellieren, ist es wichtig, den Platz sinnvoll zu nutzen.

Komplexität:Die Anzahl der Schichten misst die Komplexität der Leiterplatte.

Art des Materials:Auf die eine oder andere Weise müssen wir von Glasepoxid gehört haben, das auch als FR-4 bekannt ist.

Vor einigen Jahren wurde das FR-2 verwendet (FR bedeutet flammhemmend, wobei die Zahl die Entflammbarkeit andeutet) und auch als Phenolpapier bezeichnet. Leider war dieses Material aufgrund der Nachteile keine gute Wahl:Toxizität und Rissbildung. Heutzutage ist FR-4 der am häufigsten verwendete Materialtyp, und viele PCB-Designer bevorzugen FR-4 als erste Option. Abgesehen von der Standardvielfalt an Leiterplattenmaterialien sind andere Materialien relativ seltener, einschließlich PEEk, Polyimid und Teflon. In Anbetracht der Dicke des Materials muss es jedoch die beste Aufmerksamkeit erregen.

Die Dicke des Boards:In gewisser Weise wird die Dicke des Panels durch die Anzahl der Schichten bestimmt, über die PCB-Designer, die über die Abmessungen entscheiden, die zur Konsistenz führen. Die Dicke der Platine ist eine elementare mechanische Spezifikation der Leiterplatte, und manchmal scheinen 1,6 mm der Standard zu sein. Der Konstrukteur ist für die Auswahl der Abmessungen verantwortlich, die der bevorzugten Dicke entsprechen. Bei einer Dicke von 1,0 mm und darunter kommt wahrscheinlich eine Leiterplatte mit geringem Abstand in Frage.

Beschichtung:Kennen Sie die Flex-PCB-Materialien. Legen Sie die flexiblen Schichten in die Mitte des Stapels, um die äußere Schicht zu schützen. Blatt bezieht sich auf die Situation, in der Kupferoberflächen, die nicht mit einem anderen Metallmaterial bedeckt sind, den Grad der Lötbarkeit erhöhen, wenn der Montagevorgang abgeschlossen ist. Hot Air Solder Leveling ist eine übliche Art der Beschichtung, und wir haben auch andere Arten der Beschichtung, einschließlich ENIG (stromloses Nickel-Immersions-Gold ist eine teurere Schicht, liefert aber natürlich ein besseres Ergebnis).

5.2:Auf Verstöße gegen Designregeln prüfen

Sobald Sie sich mit Fertigungsspezifikationen auskennen, ist es notwendig, die Spezifikation während des gesamten Entwicklungsprozesses zu begleiten.

Herstellungsprozess für mehrschichtige Leiterplatten

Die Außenbeschichtung unseres Multilayers besteht aus mit ungehärtetem Epoxidharz vorimprägniertem Glasgewebe und einer dünnen Kupferfolie. Im Allgemeinen zeigt die mehrschichtige Leiterplatte, dass die Leiterplatte, wenn sie gezählt wird, mehr als drei Schichten enthält. Zwischen jeder Schicht befinden sich Isoliermaterialien, die mit der mehrschichtigen Leiterplatte unter Verwendung einer doppelseitigen Leiterplatte vorbereitet wurden.

In Situationen, in denen die Zuverlässigkeit der metallisierten Löcher bei der Herstellung von gedruckten Leiterplatten verbessert werden soll, sollten Materialien mit Hitzebeständigkeit und Maßhaltigkeit von den Konstrukteuren mehrschichtiger PCB verwendet werden. Beim Zählen der Lagen der Multilayer-Leiterplatte ergibt sich oft eine Gleichmäßigkeit.

Es gibt einige Prozesse, die sich auf die Herstellung der mehrschichtigen PCB beziehen. Der Leiterplattendesigner oder -hersteller sollte zunächst ein Bild der inneren Kernschicht auf dem Mittelweg erstellen. Danach den Innenkern mit maximaler Temperatur und Druck mit Hilfe einer Pressmaschine verschmelzen. Die Herstellungsverfahren sind für die Herstellung der Decklagen im Vergleich zur doppelseitigen Leiterplatte gleich.

6.1:PCB-Herstellungsprozess —Lay-up und Bond

Der Mechaniker (auch als oberer Bediener bekannt) legt etwas Material auf den großen Stahlboden:die Kupferfolie und zwei Prepreg-Platten. Nachdem er dies erfolgreich getan hat, positioniert er den zuvor behandelten Kern auf den Passstiften und fügt eine weitere Prepreg-Platte (2) mit Kupferfolie und einer Aluminium-Pressplatte zusammen. Anschließend baut er auf der Grundplatte drei Platten im gleichen Format auf und rollt den massiven Stapel unter eine Presse. Die Stahloberplatte senkt sich, stapelt zusammen und der komplette Stapel wird ausgerollt. Drei Stapel werden vom Maschinisten auf einem Lader gesammelt und in die Klebepresse geladen. Die Presse wurde entwickelt, um die Schichten der Leiterplatte zusammenzukleben, indem die erhitzte Pressplatte und Druck genutzt werden.

Schlussfolgerung

Wenn wir für Ihre Leiterplatte verantwortlich sind, bedeutet dies nur, dass Sie einen hochwertigen Typ bevorzugen, da wir diesen anbieten. Wir haben Sie durch die internen und externen Informationen zum WellPCB geführt. Wir bieten Ihnen einen One-Stop-Service und qualitativ hochwertige Produkte. Sie können uns die erforderlichen Unterlagen zusenden und erhalten sofort ein Angebot! Auf was warten wir? Wir haben zehn Jahre PCB-Fertigungsprozesse und das Mindeste, was wir jetzt tun können, ist, Ihnen das Beste aus Ihrem gewünschten Produkt zu bieten.

Wir haben in diesem Artikel verschiedene Unterthemen erwähnt, und wir glauben jetzt, dass es Ihnen helfen würde, die richtige Wahl zu treffen und Sie zu uns zurückzubringen.

Kontaktieren Sie uns noch heute und sichern Sie sich Ihr Interesse an hochwertigen Produkten! Sie können auch ein Angebot anfordern, und falls Sie beunruhigende Fragen oder Vorschläge haben, können Sie diese gerne weiterleiten.