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Was gehört zum Herstellungsprozess?

Wenn Sie über den Herstellungsprozess sprechen, kommen Ihnen normalerweise Bilder von endlosen Fließbändern, öligen Overalls und noch öligeren Mechanikern in den Sinn, die eine metallische Vorrichtung herstellen.

Dies mag in den frühen 1900er Jahren der Fall gewesen sein, aber die Herstellung hat sich weiterentwickelt. Bestimmte Herstellungsverfahren können sogar den erfahrensten Hersteller in Erstaunen versetzen. Seit der industriellen Revolution ist die Branche viel vielfältiger geworden.

Die Fertigung ist im Grunde eine komplexe Tätigkeit, die ein breites Spektrum an Berufen und Erfahrungen sowie eine breite Palette von Ausrüstungen, Werkzeugen und Geräten mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad wie Computer, Roboter und andere Geräte erfordert. Herstellungsbemühungen müssen an eine Vielzahl von Bedürfnissen und Fortschritten anpassbar sein.

Was ist ein Herstellungsprozess

Ein Herstellungsprozess ist eine Methode zur Herstellung von Waren durch die Kombination von Vorräten, Zutaten oder Rohstoffen gemäß einer Formel oder einem Rezept. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, die große Mengen an Waren herstellen, wie z. B. Lebensmittel, Getränke, raffiniertes Öl, Benzin, Pharmazeutika, Chemikalien und Kunststoffe.

Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Art der Herstellung, die Sie verwenden können, einschließlich der folgenden:

Zum Beispiel arbeitet der Batch-Herstellungsprozess in großen kontinuierlichen Läufen oder in kleineren Chargen, um die Nachfrage zu befriedigen und Abfall zu minimieren. Unabhängig von der Implementierung bleiben die Prozesstypen weitgehend gleich. Wenn Sie die fünf Herstellungsprozesse verstehen, können Sie die beste Entscheidung für Ihr Unternehmen treffen.

Fünf Fertigungsarten

Es gibt fünf allgemein bekannte Herstellungsarten. Diese Typen sind auch auf verschiedene Unternehmen anwendbar. Nachdem Sie diesen Abschnitt verstanden haben, können Sie darüber nachdenken und auswählen, welcher für Ihr Unternehmen geeignet wäre.

Serienfertigung

Ein Hersteller verpflichtet sich zu einer Produktionsrate, indem er Prozesstypen wie die Serienfertigung verwendet. Wiederholte Verarbeitung erfordert dedizierte Produktionslinien, die identische oder ähnliche Artikel 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr produzieren. Aufgrund der Tatsache, dass die Einrichtungsanforderungen minimal sind oder die Umstellung minimal ist, können die Betriebsgeschwindigkeiten erhöht oder verringert werden, um Kundenanforderungen oder -anforderungen zu erfüllen.

Das Merkmal, das die Serienfertigung von anderen Arten der Fertigung unterscheidet, ist die Verwendung von Montage-/Produktionslinien.

Diskrete Fertigung

Die diskrete Fertigung verwendet ähnlich wie die Serienfertigung eine Montage- oder Produktionslinie. Diese Prozessart hingegen ist sehr vielfältig, mit unterschiedlichen Rüstzeiten und häufigen Umrüstungen. Dies liegt beispielsweise daran, ob die Herstellung der Produkte ähnlich oder unterschiedlich im Design ist.

Wenn sich die Artikel erheblich unterscheiden, erfordert dies eine Änderung des Auf- und Abbaus, was die Produktionszeit verlängert. Theoretisch stellen diskrete Fertigungsunternehmen Produkte her, die rekonstruierbar und recycelbar sind – Autos, Möbel, Flugzeuge, Spielzeug und Smartphones, um nur einige zu nennen.

Lohnfertigung

Im Gegensatz zu den anderen Prozessen nutzt die Lohnfertigung eher Produktionsbereiche als Fließbänder.

Dieser Herstellungsprozess wird zu kleineren Chargen von Made-to-Order (MTO) oder Made-to-Stock-Produkten (MTS) führen. Durch die Organisation von Arbeitsstationen in einer Job-Shop-Umgebung können Hersteller eine einzelne Version oder sogar einige Dutzend eines kundenspezifischen Produkts in Chargen produzieren. Wenn es die Kundennachfrage erfordert, kann es den Betrieb in eine diskrete Fertigungslinie umwandeln, wobei bestimmte Arbeitsvorgänge möglicherweise durch automatisierte Ausrüstung ersetzt werden.

Es ist ratsam, diese Herstellungsverfahren zu wählen, wenn Sie ein Hersteller sind, der auf Projektbasis oder mit personalisierten Produkten arbeitet.

Prozessfertigung (kontinuierlich)

Die kontinuierliche Fertigung ähnelt der Serienfertigung insofern, als sie 24 Stunden am Tag in Betrieb ist. Andererseits unterscheidet sich die kontinuierliche Fertigung von der Chargenfertigung aufgrund des Zustands der Rohmaterialien, bei denen es sich um Gase, Flüssigkeiten, Pulver oder Aufschlämmungen handeln kann.

In einigen Industrien, wie dem Bergbau, können die Produkte jedoch körnige Materialien sein. Sofern die zur Erstellung des Endprodukts oder des Herstellungsprozesses verwendeten Disziplinen nicht vielfältiger sind, sind Produktdesigns ähnlich. Industrien, die Öl raffinieren, Metall schmelzen und sogar Lebensmittel produzieren, wie z. B. Erdnussbutter, verwenden normalerweise dieses Herstellungsverfahren.

Prozessfertigung (Charge)

Der endgültige Prozess oder die Batch-Prozess-Fertigung ähnelt diskreten und Job-Shop-Prozessen. Abhängig von der Verbrauchernachfrage kann eine einzelne Charge ausreichen, um diese Nachfrage zu befriedigen. Nach einem Chargenproduktionslauf reinigt ein Hersteller die Maschinen, um sie für die nächste Charge vorzubereiten.

Per Definition sind Batch-Prozesse kontinuierlich. Batch-Prozesse sind möglich, wenn Zutaten oder Rohstoffe nicht nach genauen Spezifikationen hergestellt werden. Die Produktbestandteile ähneln denen, die in der kontinuierlichen Herstellung verwendet werden, aber der Herstellungsprozess ist vielfältiger.

Schlussfolgerung

Ihre Branche und die Art des Produkts, das Sie erstellen, bestimmen den von Ihnen gewählten Herstellungsprozess. Wenn Sie eine Vielzahl von Produkten entwickeln möchten, kann eine hybride Fertigungsmethode, die mehrere Fertigungsprozesse integriert, von Vorteil sein. Im Gegenteil, wenn Sie ein Unternehmen haben, das sich nur auf ein Produkt konzentriert, können Sie eine andere Herstellungsmethode wählen.

Mit dieser Wahrscheinlichkeit könnte die Wahl eines MRP eine Lösung für die Fertigungsindustrie sein. Wichtig ist, dass Ihr Unternehmen, sobald es den geeigneten Herstellungsprozess ausgewählt hat, die geeigneten Herstellungssysteme wirksam einsetzt und in die geeigneten Herstellungstechnologien investiert, um die Prozesskontrolle sicherzustellen. Um dies zu erhalten, empfehlen wir Ihnen, sich an einen vertrauenswürdigen ERP-Berater zu wenden.

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