Moderne Fertigungsprozesse: Schlüsseltechniken & Innovationen

Endlose Fließbänder, ölverschmierte Overalls und Mechaniker, die metallene Konstruktionen fertigen – so sah Fertigung im frühen 20. Jahrhundert aus. Doch die Industrie hat sich radikal gewandelt. Heute überraschen selbst erfahrene Hersteller moderne Verfahren. Seit der Industriellen Revolution ist die Fertigung weitaus vielfältiger, technologisierter und vernetzter geworden.

Was ist ein Fertigungsprozess?

Ein Fertigungsprozess verwandelt Rohstoffe, Zutaten oder Komponenten nach Rezeptur oder Formel in verkaufsfähige Güter. Er kommt in Branchen mit hohen Stückzahlen zum Einsatz: Lebensmittel, Getränke, Raffinerieprodukte, Pharma, Chemie, Kunststoffe.

Die Wahl des Verfahrens hängt ab von:

• Marktnachfrage nach dem Produkt
• Beschaffenheit & Verfügbarkeit der Rohstoffe
• Zustand & Kapazität der Fabrik
• Spezifische Vorteile jeder Technik

Beispiel: Die Chargenfertigung (Batch) läuft in großen kontinuierlichen Serien oder kleineren Losen, um Bedarf bedarfsgerecht zu decken und Ausschuss zu minimieren. Unabhängig von der Umsetzung bleiben die fünf Grundtypen der Fertigung gleich.

Die fünf Fertigungstypen

1. Wiederholfertigung (Repetitive Manufacturing)

Dedizierte Linien produzieren identische oder sehr ähnliche Artikel 24/7/365. Minimale Rüstzeiten erlauben flexible Anpassung der Taktung an die Nachfrage. Das Kernmerkmal: Montage-/Fertigungsstraßen.

2. Diskrete Fertigung (Discrete Manufacturing)

Auch hier kommen Fertigungslinien zum Einsatz, jedoch mit vielfältigen Setups und häufigen Umrüstungen – weil Produkte in Design und Aufbau stark variieren. Typische Erzeugnisse: Automobile, Möbel, Flugzeuge, Spielzeug, Smartphones. Sie sind rekonstruierbar und recycelbar.

3. Werkstattfertigung / Einzelfertigung (Job Shop Manufacturing)

Statt Linien werden Arbeitsplätze (Workstations) genutzt. Es entstehen kleine Losgrößen: Make-to-Order (MTO) oder Make-to-Stock (MTS). Ein Job Shop kann bei steigender Nachfrage in eine diskrete Linie überführt werden, wobei manuelle Arbeitsschritte automatisiert werden. Ideal für projektbasierte oder stark individualisierte Fertigung.

4. Prozessfertigung kontinuierlich (Continuous Process Manufacturing)

Läuft 24/7 wie die Wiederholfertigung, verarbeitet aber flüssige, gasförmige, pulverförmige oder pastöse Rohstoffe. Produkdesigns sind weitgehend einheitlich. Branchen: Ölraffinerien, Metallhütten, Lebensmittel (z. B. Erdnussbutter), Bergbau (Granulate).

5. Prozessfertigung diskontinuierlich / Chargen (Batch Process Manufacturing)

Ähnlich wie diskrete und Werkstattfertigung. Ein Batch deckt die Nachfrage, danach wird die Anlage gereinigt. Rohstoffe entsprechen der kontinuierlichen Prozessfertigung, aber der Ablauf ist variabler. Geeignet, wenn Zutaten nicht exakt spezifiziert sind.

Fazit & Empfehlung

Branche und Produkt bestimmen den Fertigungstyp. Für Produktvielfalt lohnt ein hybrider Ansatz. Entscheidend: Nach Wahl des Verfahrens passende Fertigungssysteme & Technologien einsetzen, um Prozesskontrolle zu gewährleisten. Ein vertrauenswürdiger ERP-Berater (z. B. HashMicro mit Hash Manufacturing Automation) hilft, die optimale Lösung für Ihr Unternehmen zu finden – skalierbar für unbegrenztes Wachstum.