Wie sich Industrie 4.0 auf die Fertigungsindustrie auswirken wird

Haben Sie schon von Industrie 4.0 oder der „vierten industriellen Revolution“ gehört? Der Industrie-4.0-Markt wächst seit Jahren, hat aber in letzter Zeit aufgrund der Coronavirus-Pandemie und der raschen Einführung von künstlicher Intelligenz und dem Internet der Dinge ein explosives Wachstum erlebt. Tatsächlich wird erwartet, dass der globale Industrie-4.0-Markt bis 2026 auf 165,5 Milliarden US-Dollar wachsen wird. Was genau ist Industrie 4.0? Wie wird es die Zukunft der Fertigung beeinflussen? Dieser Artikel behandelt die Grundlagen und geschäftlichen Vorteile für die Fertigungsindustrie.

Was ist Industrie 4.0?

„Industrie 4.0“ bezieht sich auf die jüngste große Veränderung in der industriellen Entwicklung – Automatisierung, Datenaustausch und Virtualisierung durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI) und anderen intelligenten Technologien. Industrie 4.0 entwickelt sich ständig weiter und es werden jeden Tag neue Technologien entwickelt, aber es gibt vier Haupttechnologien, die Industrie 4.0, wie wir sie kennen, ausmachen:

• Internet der Dinge: Das Internet der Dinge (IoT) ermöglicht es, Maschinen und Geräte über das Internet zu vernetzen, um Daten auszutauschen und koordiniert zusammenzuarbeiten. Diese Konnektivität hilft Herstellern, Zeit zu sparen, Nebenprodukte zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Sensoren, die beispielsweise in Werkzeuge und Maschinen integriert sind, können Daten in Bezug auf Temperatur, Geschwindigkeit und Verschleiß erfassen, sodass Bediener Maschinen abschalten können, bevor sie kritische Schwellenwerte erreichen.
• Big Data: Da intelligente Geräte nun in der Lage sind, Maschinendaten auf neue Weise zu messen und zu sammeln, haben Hersteller Zugriff auf detailliertere Daten als je zuvor. Die Datenerfassung von Sensoren und intelligenten Geräten ermöglicht die Generierung großer Datensätze oder „Data Lakes“, die für die Analyse und Entwicklung von Erkenntnissen verwendet werden können und Herstellern helfen können, ihre Prozesse zu optimieren.
• Digitale Zwillinge: Diese digitalen Technologien erstellen virtuelle Nachbildungen von physischen Prozessen, Konstruktionen, Lagern und anderen Anwendungen, die dann schnell und kostengünstig getestet und verfeinert werden können. Diese Analysetools ermöglichen es Unternehmen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, die auf vor Ort gesammelten Daten basieren. Digitale Zwillingsmodelle haben potenziell breite Anwendungsmöglichkeiten, die von der Vorhersagemodellierung für den Entwurf optimaler Lagerkonfigurationen vor Beginn des Baus über die Vorhersage, wann Eingriffe oder Wartungsarbeiten in Fabriken erforderlich sein könnten, bis hin zum Testen der Auswirkungen von Design- oder Prozessentscheidungen reichen, bevor überhaupt physische Komponenten hergestellt werden.
• Cloud-Computing: Cloud Computing ist der Rahmen, der Industrie 4.0 möglich macht. Anbieter von Cloud-Diensten verkaufen Infrastrukturen, Plattformen oder Softwareanwendungen als Dienste à la carte, sodass Unternehmen Ressourcen bereitstellen und ihren Betrieb nach Bedarf skalieren können, während sie nur für die Ressourcen bezahlen, die sie tatsächlich nutzen.

Die geschäftlichen Vorteile von Industrie 4.0 in der Fertigung

Industrie 4.0 revolutioniert bereits jetzt die Fertigung, insbesondere im Bereich Predictive Maintenance. Vorausschauende Wartung ist ein bewährtes Verfahren in der Fertigung, das auf einer theoretischen Rate von Anlagenausfällen basiert. Anstatt darauf zu warten, dass etwas kaputt geht, nutzen Hersteller Predictive Maintenance, um Teile oder Werkzeuge präventiv auszutauschen, um Ausfallzeiten zu reduzieren. Durch die Verwendung regelmäßiger, datengesteuerter Wartungspläne wird die ungenutzte Lebensdauer eines bestimmten Teils auf ein Minimum reduziert. Ausfallzeiten können zu erheblichen finanziellen Verlusten führen, die durch vorbeugende Wartung vermieden werden können. Die erhöhte Langzeitsicherheit von Prozessen führt zu größerer Ausbringungskapazität, erhöhter Teilequalität und langfristigen Kosteneinsparungen.

Obwohl neue Geräte, Tools und Techniken zunächst wie eine Investition erscheinen können, können sich die Kosten für die Verwendung älterer Tools in einem sich schnell innovierenden technologischen Bereich schnell summieren. Heutzutage können intelligente Fabriken, die mit Sensoren ausgestattet sind, die mit Ressourcenplanungssoftware verbunden sind, erkennen, wenn die Lagerbestände niedrig sind, und Teile oder Materialien automatisch nachbestellen, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Diese Fähigkeit hilft Herstellern dabei, bessere Teile schneller und kostengünstiger zu bauen und gleichzeitig das Beste aus ihren Maschinen herauszuholen.

Industrie 4.0 versetzt Hersteller auch in die Lage, die Vorteile der Automatisierung in ihren Fabriken voll auszuschöpfen. Automatisierte Maschinen, die mit intelligenten Sensoren ausgestattet sind, können die routinemäßigen, mühsamen und potenziell unsicheren Aufgaben übernehmen, für die die Bediener normalerweise verantwortlich wären, wodurch diese Arbeiter für wichtigere Aufgaben freigestellt und die Sicherheit in der Fabrikhalle verbessert werden. Aus administrativer Sicht kann intelligente Automatisierung auch die Zuverlässigkeit der routinemäßigen Dateneingabe und Berichterstellung erhöhen, sodass Hersteller die Effizienz maximieren und interne Prozesse optimieren können.

Beginnen Sie noch heute, die Vorteile von Industrie 4.0 zu nutzen

Intelligente Technologien, angetrieben von Industrie 4.0, führen zu gesteigerter Produktivität, erhöhter Teilequalität, reduzierten Kosten, reduzierten Ausfallzeiten der Mitarbeiter und verbesserter Ressourcennutzung. Klar ist, dass Hersteller diesen Trend nutzen sollten, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein und Prozesse zu optimieren, aber das ist für viele Unternehmen leichter gesagt als getan. Ein hochmoderner Fertigungspartner macht es Ihnen leicht, die Vorteile von Industrie 4.0 zu nutzen.

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