5 Minuten, damit Sie wissen, wie Sie die PCB-Beschichtungsfunktion auswählen

Elektronische Komponenten, die in der Schifffahrts-, Militär-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden, müssen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen arbeiten und verursachen Schäden. Darüber hinaus können Leiterplatten und ihre Komponenten Defekten wie Erweichung, Erosion und Verformung ausgesetzt sein. Um die Funktionalität und Langlebigkeit der Platine zu gewährleisten, muss daher eine PCB-Beschichtung auf die Oberfläche der Platine aufgetragen werden.

Die Auswahl des besten/idealen Schichttyps und die Auswahlprinzipien für Ihre Anwendung sind von wesentlicher Bedeutung. Leider ist es eine Aufgabe, eine Menge online gefundener Informationen zu durchsuchen. Nun, nicht mehr. Dieser Artikel unterstützt Sie mit allen Informationen, die Sie unter anderem zu den Funktionen der Leiterplattenbeschichtung und der Auswahl von Prinzipien benötigen.

Vorteile/Vorteile der PCB-Beschichtung

Je nach Anwendbarkeit kann eine Leiterplatte unter Elementen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen leiden, weshalb Beschichtungen erforderlich sind. Eine Oberfläche ist eher eine schützende nicht leitende Schicht, die auf eine Leiterplatte und ihre Teile aufgebracht wird, um sie vor Beschädigungen zu schützen. Doch welche Vorteile bietet die Leiterplattenbeschichtung? Warum PCB-Beschichtung in Erwägung ziehen?

Es gibt mehrere erwähnenswerte Vorteile im Zusammenhang mit der PCB-Beschichtung.

• Beschichtete Leiterplatten halten länger als solche ohne Schicht.
• PCB-Beschichtung hilft, Korrosionsfälle zu verhindern, indem sie die Baugruppe vor Säure- und Chemikalienangriffen schützt.
• Das Auftragen einer Beschichtung verhindert Schäden während der Plattenkonstruktion, -installation und -anwendung und schützt die Platte gleichzeitig vor Temperaturschocks.

In letzter Zeit boomt die PCB-Beschichtung, da sie die Leistung der Platine verbessert und gleichzeitig eine höhere Komponentendichte ermöglicht. Nach Aussage der meisten Leiterplattenhersteller sorgt die Beschichtung für die Vermeidung von partikulärer Kontamination. Ohne Abdeckung können auf Leiterplatten gefundene Partikel versagen und die Funktionalität einer Platine beeinträchtigen.

Das Obige ist nicht alles. Die Leiterplattenbeschichtung ist auch vorteilhaft, da sie durch die Reduzierung des Leiterabstands einer Platine erheblich Platz spart. Mit der Leiterplattenbeschichtung entfällt auch die Notwendigkeit, komplexe und ausgeklügelte Gehäuse vorzuhalten. Solche komplexen und ausgeklügelten Chassis entfallen, da die PCB-Beschichtung die gesamte Baugruppe einer Platine schützt. Kurz gesagt, die Vorteile der Leiterplattenbeschichtung überwiegen bei weitem, ein Grund, warum die Leiterplattenbeschichtung derzeit auf dem Vormarsch ist.

Häufige Arten von PCB-Beschichtungen

Es gibt mehrere Optionen für Beschichtungstechnologien, aber die beste Wahl hängt vom erforderlichen Schutz ab. Obwohl es viele Optionen für die Beschichtung von Leiterplatten gibt, gibt es fünf Standardoptionen, die auf der chemischen Zusammensetzung basieren, wie unten hervorgehoben:

• Urethanharz

Diese Art der Beschichtung ist bekannt für ihre chemische Beständigkeit und hervorragende Feuchtigkeit. Außerdem sind sie sehr abrieb- und lösungsmittelbeständig, was bedeutet, dass sie schwer zu entfernen sind. Diese Art der Beschichtung ist in Luft- und Raumfahrtanwendungen weit verbreitet, wo sie täglich Kraftstoffdämpfen ausgesetzt sind.

•​ Acrylharz

Die Acrylbeschichtung bietet nicht nur eine gute Elastizität, sondern auch einen allgemeinen Schutz. Diese Art von Oberfläche zeichnet sich neben der enormen Durchschlagsfestigkeit durch eine gute Feuchtigkeits- und Abriebfestigkeit aus. Besser noch, Acrylbeschichtungen lassen sich mit mehreren Lösungsmitteln schnell und einfach entfernen, was Reparaturen und Nacharbeiten vor Ort wirtschaftlich macht.

•​ Epoxidharz 

Epoxidharze sind erhältlich oder kommen in zweiteiligen Verbindungen. Epoxidharz wird mit einer robusten Beschichtung geliefert. Diese Art von Oberfläche bietet eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit und ist nicht porös wie andere Schichtformen. Sie sind außerdem sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Chemikalien. Im Allgemeinen sind sie nach dem Aushärten schwer zu entfernen und nicht so flexibel wie andere Materialien.

•​ Silikonharz

Diese Art der Beschichtung bietet den besten Schutz in einem weiten Bereich von Temperaturänderungen. Silikonharz ist sehr flexibel und bietet eine hervorragende Chemikalien-, Salzsprüh- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Leider ist diese Art von Klebstoff aufgrund seiner gummiartigen Beschaffenheit nicht abriebfest, aber diese Eigenschaft macht ihn nicht widerstandsfähig gegen ständige Vibrationen. Silikonbeschichtungen sind Standard bei Geräten, die an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, wie z. B. Außenbeschilderung.

•​ Parylene-Beschichtung

Die Parylene-Beschichtung ist eine einzigartige Art von Oberfläche, die durch Dampfphasenabscheidung durchgeführt wird. Die Parylene-Schicht bietet eine gute dielektrische Festigkeit und ist Lösungsmitteln, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit überlegen. Durch das Aufdampfverfahren lässt sich diese Art der Oberfläche dünn auftragen und bietet dennoch einen hervorragenden Platinenschutz.

Gängige Methoden zum Auftragen von PCB-Beschichtungen

Sobald die Art der Beschichtung abgeschlossen ist, ist als nächstes zu überlegen, wie die Beschichtung aufgetragen werden soll. Nachfolgend sind einige der häufigsten Anwendungsmethoden aufgeführt.

• Eintauchen

Tauchen ist eine Standard-PCB-Beschichtungstechnik/-methode für die Verarbeitung großer Stückzahlen. Hier wird die Leiterplatte in die Beschichtungslösung getaucht und wieder herausgezogen. Tauchen ist praktisch, wenn es akzeptabel ist, beide Seiten der Platte zu beschichten.

•​ Bürsten

Das Bürsten ist eine einfache Auftragstechnik, die häufig bei Nacharbeiten und Reparaturen angewendet wird. Hier wird die Beschichtung mit einem Pinsel auf bestimmte Bereiche der Platte aufgetragen. Das Bürsten ist zwar kostengünstig, aber etwas arbeitsintensiv und eine sehr variable Methode. Es eignet sich am besten für kleine Produktionsläufe.

•​  PCB-Beschichtung – Manuelles Sprühen 

Hier wird eine Beschichtung entweder mit einer Sprühdose oder einer Handspritzpistole aufgetragen. Diese Art von Oberfläche wird normalerweise für die Kleinserienfertigung verwendet oder ist daran beteiligt, wenn das Kapital nicht ausreicht. Leider ist das manuelle Sprühen zeitaufwändig, da Bereiche, die nicht beschichtet werden müssen, zuerst abgedeckt werden müssen.

•​ Automatisches Sprühen

Hier bewegt ein programmiertes Sprühsystem die Leiterplatte auf einem Förderband unter eine Sprühdüse, die die Schicht einfach aufträgt.

•​  PCB-Beschichtung – Selektive Beschichtung

Bei der selektiven Beschichtung handelt es sich um einen automatisierten Beschichtungsprozess mit programmierbaren Roboter-Sprühdüsen, die eine Beschichtung auf bestimmte Bereiche der Leiterplatte auftragen. Diese Art von Oberfläche ist in der Massenproduktion anwendbar und erfordert keine Maskierung.

Auswahlprinzipien

Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungseigenschaften und physikochemischer Eigenschaften muss die Leiterplattenbeschichtung nach mehreren Gesichtspunkten ausgewählt werden. Einige der wesentlichen Überprüfungen umfassen die elektrische Leistung, die Betriebsumgebung und das Layout der Leiterplatte. In einigen Fällen stellen Sie möglicherweise fest, dass Sie bestimmte Transport-, Militär- oder andere Industriestandards erfüllen müssen. Kurz gesagt, die PCB-Beschichtung muss die unten aufgeführten Anforderungen erfüllen:

• Ausgezeichnete Flexibilität
• Muss eine lange Haltbarkeit aufweisen
• Leicht zu sprühen und mit niedriger Viskosität
• Härten Sie mit hoher Geschwindigkeit aus, ohne dass Nebenprodukte entstehen
• Nachbearbeitbar
• Sollte kostengünstig sein und eine geringe Toxizität aufweisen
• Widerstehen einer Vielzahl von Temperaturänderungen
• Kann das Board vor mechanischen Einwirkungen oder hohen oder niedrigen Temperaturen schützen

Sobald Sie die oben genannten Kriterien erfüllen, können Sie sich für einige der relativen Vorzüge verschiedener Beschichtungsprodukte entscheiden, die Ihren Anforderungen entsprechen. Die Herangehensweise an das Auswahlverfahren besteht zunächst darin, alle Ihre Anforderungen zu berücksichtigen.

PCB-Beschichtung – Warum WellPCB wählen?

Die Beschichtung von Leiterplatten spielt eine wesentliche Rolle beim Schutz elektronischer Komponenten, die wir heute verwenden. Da elektronische Gehäuse immer komplexer und kleiner werden, werden wir bei WellPCB weiterhin Beschichtungen liefern, die den Anforderungen der Industrie entsprechen. WellPCB bietet erstklassige PCB-Beschichtungsdienste für die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik, die Weltraumforschung und die Schifffahrtsindustrie.

WellPCB ist eine ausgezeichnete Wahl, um Ihre Leiterplatten vor extremen Umgebungsbedingungen zu schützen – sei es unter anderem menschlicher Schweiß, Wetter und atmosphärische Bedingungen. Elektronische Komponenten müssen komplexe Spezifikationen erfüllen, um unabhängig vom Endbenutzer Zuverlässigkeit und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Alles in allem machen die Vorteile, die WellPCB bietet, das Unternehmen zum ultimativen Anbieter von Leiterplattenbeschichtungen für elektronische Komponenten und Geräte.

Bei WellPCB bieten wir eine komplette Reihe von PCB-Beschichtungen an, um die Schutzanforderungen der Anwender zu erfüllen. Wir bieten spezielle und kommerzielle PCB-Beschichtungen an und halten alle unsere Schichten an einige der leistungsstärksten Standards. Wenn Sie auf dem Markt für zuverlässige, gut beschichtete Leiterplatten suchen, sind Sie bei WellPCB genau richtig. Wir haben einen hervorragenden Ruf in der Produktion, Anwendung und Schulung zur Verwendung der besten PCB-Beschichtungssysteme.

Schlussfolgerung

Die Elektronikindustrie umfasst eine breite Palette von Anwendungen, die Leiterplatten in rauen Umgebungen benötigen. Der Schutz oder eine gewisse Abschirmung der Leiterplatte ist entscheidend, aber der Schutz mit der richtigen Beschichtung ist unerlässlich. In der heutigen Elektronik geht nichts über Zuverlässigkeit. Hersteller weltweit erwarten ausfallsichere Bedingungen, die mit einer langfristigen Nutzung einhergehen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Kosten niedrig gehalten werden. Eine PCB-Beschichtung erhöht den Schutz der Platine und eine bessere Funktionalität. Die Sicherheit des Boards ist vor allem dann wichtig, wenn das Board und seine Komponenten unter widrigen Bedingungen arbeiten.

Bei der Auswahl des zu verwendenden Beschichtungstyps müssen unter anderem Aspekte wie Reparatur, Nacharbeit und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. Kurz gesagt, beschichtete Leiterplatten halten während ihres Betriebs lange und sind in der Lage, rauer Handhabung und thermischen Belastungen standzuhalten. Die Beschichtung von Leiterplatten schützt diese auch vor Korrosion und Verunreinigungen.