8-Layer-PCB-Hersteller – alles, was Sie wissen müssen

Wenn Sie nach einem Hersteller von 8-Lagen-Leiterplatten suchen, sind Sie bei uns genau richtig. In diesem Blogbeitrag besprechen wir alles, was Sie über 8-Lagen-Leiterplatten wissen müssen. Wir werden über die verschiedenen Arten von 8-Lagen-Leiterplatten sowie die Vorteile ihrer Verwendung sprechen. Wir werden auch besprechen, wie man einen 8-Lagen-PCB-Hersteller auswählt und worauf man bei seiner Entscheidung achten sollte. Also los geht's!

Was ist eine 8-Lagen-Leiterplatte?

Leiterplatten in einer Reihe stehen

Eine 8-Lagen-Leiterplatte ist eine Leiterplatte mit 8 Lagen aus leitfähigem Material. Diese 8 Schichten bestehen typischerweise aus Kupfer und verbinden elektronische Komponenten miteinander. Die 8 Schichten, die durch isolierende Materialien getrennt sind, werden durch Vias (Löcher) miteinander verbunden.

Eine Multilayer-Leiterplatte mit acht Lagen, auch als 8-Lagen-Leiterplatte bekannt, bietet ausreichend Platz für Routing und Durchkontaktierungen für Anwendungen, die mehrere Strominseln erfordern.

Warum Sie den 8-lagigen PCB-Stapel verwenden sollten

Elektronische Hightech-Leiterplatte mit Prozessor, Mikrochips und leuchtenden digitalen elektronischen Signalen

Zur Verbesserung der EMV-Leistung ist in einigen Fällen eine 8-Lagen-Leiterplatte erforderlich

* 8-Lagen-Leiterplatten bieten eine bessere EMV-Abschirmung als Platinen mit geringerer Lagenzahl.

* 8-Lagen-Leiterplatten bieten eine bessere Trennung von Stromversorgung und Masseebene als Platinen mit geringerer Lagenzahl.

*Die 8-Lagen-Leiterplatte kann mehr Routing-Layer bereitstellen als Boards mit geringerer Lagenanzahl.

* 8-Lagen-PCB kann ein besseres Hochgeschwindigkeits-Signalrouting bieten als Platinen mit geringerer Lagenanzahl.

Materialien für 8-Lagen-Leiterplattenstapel

Detail einer elektronischen Leiterplatte mit vielen elektrischen Komponenten

8-Lagen-PCB besteht aus einem Stapel abwechselnder dielektrischer und leitfähiger Schichten. Die am häufigsten verwendeten Materialien in 8-Lagen-Leiterplatten sind:

Leitfähige Materialien:

* Kupfer

Kupfer ist das am häufigsten verwendete Material für 8-Lagen-Leiterplatten. Außerdem ist es ein ausgezeichneter Stromleiter und hat relativ niedrige Kosten. Außerdem sind die Kosten für das Recycling von Kupfer sehr gering.

* Gold

Gold ist ein weniger verbreitetes leitfähiges Material, das in 8-Lagen-Leiterplatten nützlich ist. Darüber hinaus ist es ein ausgezeichneter Stromleiter und hat relativ hohe Kosten.

* Silber

Silber ist ein guter elektrischer Leiter und korrodiert nicht. Und es ist billiger als Gold.

* Aluminium

Aluminium ist ein guter elektrischer Leiter und hat relativ niedrige Kosten. Aluminium neigt jedoch zur Korrosion.

Aluminium-8-Lagen-Leiterplatte soll Hochstromspuren führen. Außerdem sind diese Leiterbahnen typischerweise sehr dick und haben eine niedrige Impedanz.

Leiterplatte und Mikrochip

Substratmaterialien

Sowohl Wärme als auch Signale werden durch die Verwendung eines Isoliermaterials, wie z. B. Glas-Epoxid-Materialien, isoliert. Darüber hinaus wird auch eine 8-Lagen-Leiterplatte verwendet, um Hochstromspuren zu führen. Und diese Spuren sind typischerweise sehr dick und haben eine niedrige Impedanz.

Dielektrikum Materialien:

* Polyimid

Polyimid ist ein gängiges dielektrisches Material, das in 8-lagigen PCBs nützlich ist. Außerdem hat es eine sehr niedrige Dielektrizitätskonstante und einen sehr niedrigen Verlustfaktor.

* FR-408

FR-408 ist ein weiteres gängiges dielektrisches Material, das in 8-Lagen-Leiterplatten nützlich ist. Außerdem hat es eine niedrigere Dielektrizitätskonstante und einen niedrigeren Verlustfaktor als Polyimid.

*Rogers RO400

Rogers RO400 ist ein dielektrisches Material mit einer sehr niedrigen Dielektrizitätskonstante und einem sehr niedrigen Verlustfaktor. Außerdem ist es üblich, 8-Lagen-Leiterplatten zu finden.

* Arlon AD2000

Arlon AD2000 ist ein dielektrisches Material mit einer sehr niedrigen Dielektrizitätskonstante und einem sehr niedrigen Verlustfaktor. Darüber hinaus ist die 8-Lagen-Leiterplatte Standard.

Viele andere dielektrische Materialien können 8-Lagen-Leiterplatten verwenden, aber diese sind die gebräuchlichsten. Bei der Auswahl eines dielektrischen Materials für eine 8-Lagen-Leiterplatte ist es wichtig, die Dielektrizitätskonstante, den Verlustfaktor und die Wärmeleitfähigkeit zu berücksichtigen.

8-lagige PCB-Stack-up-Anwendungen

Hochfrequenzleiterplatte PCB

8-lagige Leiterplatten werden am häufigsten in Hochfrequenzanwendungen eingesetzt, bei denen die Signalintegrität wichtig ist. Außerdem können 8-Lagen-Leiterplatten auch in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Wärmeleitfähigkeit wichtig ist. Einige gängige 8-Lagen-PCB-Anwendungen umfassen:

– Hochgeschwindigkeits-Digitalplatinen

– HF- und Mikrowellenplatinen

– Leistungsverstärkerplatinen

– Wärmemanagementlösungen

– LED-Beleuchtungstafeln

Vorteile des 8-lagigen PCB-Stapelaufbaus

Montage einer Leiterplatte

Es gibt viele Vorteile bei der Verwendung einer 8-Lagen-Leiterplatte über der Leiterplatte der unteren Lage. Hier ist eine Liste der Vorteile.

Strahlung reduzieren

Emission:8-Lagen-PCB hat eine bessere Signalintegrität, die hilft, die Strahlungsemission zu reduzieren.

Verbesserte Stromverteilung:

8-Lagen-Leiterplatten können mit Hilfe von Innenlagen für eine verbesserte Stromverteilung sorgen.

Erhöhte Zuverlässigkeit

Im Vergleich zur Leiterplatte mit niedrigerer Schicht ist die 8-Schicht-Leiterplatte aufgrund der verbesserten Stromverteilung und Signalintegrität zuverlässiger.

Kostengünstig

Die 8-Lagen-Leiterplatte ist kostengünstiger als Leiterplatten mit niedrigeren Lagen, da sie weniger Material verbraucht und effizienter herzustellen ist.

8-Lagen-Leiterplatte stapeln

8-lagiger PCB-Stapel

Der typische 8-lagige PCB-Aufbau enthält normalerweise:

Obere und untere Schichten, vier Signalschichten, vier Ebenenschichten, Lötmasken, Kern und Prepreg.

Signalschichten:

* Innere Schichten

Die inneren Schichten der 8-Lagen-Leiterplatte können verwendet werden, um Signalspuren zu tragen. Und diese Leiterbahnen sind typischerweise sehr dünn und haben eine hohe Impedanz.

* Äußere Schichten

Die Schichten der 8-Lagen-Leiterplatte werden verwendet, um Signal- und Massespuren zu führen. Außerdem sind diese Leiterbahnen typischerweise sehr dünn und haben eine hohe Impedanz.

Bodenschichten:

* Innere Schichten

Die inneren Schichten der 8-Lagen-Leiterplatte sind gut geeignet, Masseflächen zu tragen. Darüber hinaus sind diese Ebenen typischerweise sehr groß und haben eine niedrige Impedanz.

* Äußere Schichten

Die äußere Schicht der 8-Lagen-Leiterplatte wird aufgebracht, um Strom- und Massesignale zu übertragen. Außerdem sind diese Signale typischerweise niederfrequent und haben eine hohe Strombelastbarkeit.

Powerschichten:

* Innere Schichten

Die inneren Lagen einer 8-Lagen-Leiterplatte sollen Stromsignale übertragen. Außerdem sind diese Signale typischerweise hochfrequent und haben eine geringe Strombelastbarkeit.

* Äußere Schicht

Die äußere Schicht der 8-Lagen-Leiterplatte ist nützlich für die Übertragung von Strom- und Erdungssignalen. Außerdem sind diese Signale typischerweise hochfrequent und haben eine geringe Strombelastbarkeit.

Hier sind die Details aller Schichten:

*Obere Schicht

Dies ist auch die Hochgeschwindigkeits-Signalschicht. Und das Routing befindet sich oben und unten auf dieser Ebene. Auch die Vias sind mit dieser Schicht verbunden.

*Ebene 2

Diese Schicht ist GND Plane oder Ground Layer, Ground Plane Layer. Außerdem ist es für die Stromversorgung und Erdung von Hochgeschwindigkeitssignalen.

*Ebene 3

Diese Schicht ist auch die Hochgeschwindigkeits-Signalschicht.

*Schicht 4

Diese Schicht ist GND Plane oder Masseebene.

*Ebene 5

Diese Schicht ist GND Plane oder Masseebene.

* Schicht 6

Dies ist auch die Hochgeschwindigkeits-Signalschicht.

*Ebene 7

Diese Schicht ist GND Plane oder Masseebene.

*Untere Schicht

Diese Schicht ist auch die Hochgeschwindigkeits-Signalschicht.

Beachten Sie, dass Signalschichten durch Masse- und Stromversorgungsebenen getrennt werden, um die EMI-Empfindlichkeit und Emission zu reduzieren.

Daneben sind auch Kernmaterial und Prepregs, die in 8-Lagen-Leiterplatten verwendet werden, wichtig. Außerdem sind Rogers RO4350B und Tachyon 855 eine gute Wahl für 8-Lagen-Leiterplatten.

Darüber hinaus ist die Impedanzkontrolle wichtig für das Design von Übertragungsleitungen, und die Dicke und Zusammensetzung der Materialien kann einen Einfluss haben.

8-lagig PCB-Dicke

Chips auf einer blauen Platine

Die Dicke einer 8-Lagen-Leiterplatte kann je nach Hersteller variieren. Die durchschnittliche Dicke beträgt jedoch etwa 0,060 Zoll (0,1524 cm). Diese Dicke ist notwendig, um alle 8 Schichten aus leitfähigem Material sowie die dazwischen liegenden Isoliermaterialien aufzunehmen.

Erdungsregeln für mehrschichtige Leiterplatten-8-Lagen-Leiterplatte

• Erstens, schneiden Sie nicht die untere Schicht.
• Zweitens bohren Sie die Vias so klein wie möglich.
• Drittens platzieren Sie die Durchkontaktierungen entfernt von sensiblen Bereichen. Halten Sie außerdem die Via-Länge so kurz wie möglich.
• Viertens:Stellen Sie sicher, dass nichts unbeaufsichtigt bleibt.
• Fünftens vergessen Sie nicht den Rückstrompfad.
• 6. Platzieren Sie die Masseebenen so nahe wie möglich beieinander.
• Überprüfen Sie zu guter Letzt die Impedanz.

Wenn Sie diese einfachen Erdungsregeln für 8-Lagen-Leiterplatten befolgen, ist Ihre Platine auf dem besten Weg zum Erfolg!

8-lagiger PCB-Prototyp

Blaue Prototyping-Leiterplatte in einer Hand

Der 8-lagige FR-4-PCB-Prototyp ist eine Art Leiterplatte mit acht Lagen, die fest miteinander verbunden sind und untereinander zuverlässige Verbindungen haben.

Das FR-4 hat kompliziertere Strukturen als eine 8-lagige FR-4-Leiterplatte.

• Erstens schafft es mehr Raum, um übertragene Signale von Signalen benachbarter Schichten zu verbergen.
• Um die Rauschkopplung zu minimieren, verfügt es außerdem über mehrere Stromversorgungs- und Masseebenen sowie eine digitale Masseebene.
• Außerdem sind Isolation und Impedanzkontrolle auf Spuren für analoge Signale erforderlich, insbesondere solche mit HF.
• Schließlich hilft uns die Verwendung von viel mehr Ebenen dabei, Signale zu routen, die abgeglichen werden müssen.

Was ist der Unterschied zwischen dem 4-lagigen PCB-Stapel und dem 8-lagigen PCB-Stapel?

Der 8-Lagen-Aufbau ist dem 4-Lagen-Aufbau sehr ähnlich. Der Hauptunterschied besteht jedoch darin, dass der 8-Lagen-Stapel zwei zusätzliche Ebenen enthält. Außerdem können diese zusätzlichen Flugzeuge für Strom oder Boden verwendet werden. Außerdem hat der 8-Lagen-Stapel auch mehr Durchkontaktierungen als der 4-Lagen-Stapel.

6-lagig im Vergleich zu 8-Lagen-PCB

Der Hauptunterschied zwischen einer 6-Lagen- und einer 8-Lagen-Leiterplatte ist die Anzahl der Lagen. Außerdem hat eine 8-Lagen-Leiterplatte zwei Lagen mehr als eine 6-Lagen-Leiterplatte. Außerdem können diese zusätzlichen Schichten für Strom oder Masse verwendet werden. Außerdem hat der 8-Layer-Stapel mehr Durchkontaktierungen als der 6-Layer-Stapel.

Standard-Fertigungstechniken für 8-Lagen-Leiterplattenstapel

Montage einer Leiterplatte

Mit fortschreitender Technologie wird in vielen Anwendungen der Bedarf an anspruchsvolleren 8-Lagen-PCB-Stapeln deutlich. Darüber hinaus gibt es mehrere Herausforderungen, die wir beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten bewältigen müssen.

Signalintegrität

Die Signalintegrität ist einer der wichtigsten Aspekte, die beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus müssen Sie den Stapel so gestalten, dass das Risiko von Übersprechen und anderen Signalintegritätsproblemen minimiert wird.

Routingrichtung

Ein 8-Lagen-PCB-Aufbau kann in manchen Situationen sechs Signallagen umfassen.

Um Übersprechen zu minimieren, sollten Sie die Signalbahnen der benachbarten Lagen senkrecht zueinander führen.

Üblicherweise leiten nachfolgende Schichten Signalschichten unterschiedlich, obwohl es sie sicherheitshalber durch Strom- oder Masseebenen trennen kann.

Leistungsabgabe

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten zu berücksichtigen ist, ist die Stromversorgung. Außerdem müssen Sie den Stapel so gestalten, dass die Stromversorgung der Komponenten auf der Platine optimiert wird.

Wärmemanagement

Das Wärmemanagement ist ein weiterer wichtiger Aspekt beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten. Daher müssen Sie den Stapel so gestalten, dass das Risiko thermischer Probleme minimiert wird.

Blind Vias oder Buried Vias

Sie können auch Blind- oder Buried-Vias wählen, um den Routing-Bereich zu maximieren. Außerdem sollten Sie mit Ihrem Hersteller sprechen, ob er das Bauteil auf den Leiterplatten herstellen kann.

Herstellbarkeit

Beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten ist es wichtig, die Herstellbarkeit zu berücksichtigen. Außerdem müssen Sie den Stapel so gestalten, dass er einfach herzustellen ist.

Rückweg

Selbst wenn sich das Hochgeschwindigkeitssignal auf der inneren Schicht befindet, ist es wichtig, sich den Rückweg vorzustellen.

Stellen Sie sicher, dass die Signale auf jeder Ebene solide Rückwege haben, beginnend mit der äußersten.

Wir können dies auch erreichen, indem wir eine Masseebene um das Signal halten oder, falls dies nicht möglich ist, Durchkontaktierungen nähen.

Kosten

Die Kosten sind ein weiterer wichtiger Aspekt beim Design von 8-Lagen-Leiterplatten. Daher müssen Sie den Stapel so gestalten, dass er kostengünstig ist.

Grundebene

Da dies zu einer Diskontinuität der Impedanz führen kann, ist es im Allgemeinen wichtig, geteilte Masseebenen zu vermeiden

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Komponenten der Außenschicht über niederohmige Durchkontaktierungen mit den Masseebenen der Innenschichten verbunden sind.

Kostenfaktoren, die 8-lagige PCB-Stackups beeinflussen

Hardwaretests

Die Herstellung eines 8-lagigen Aufbaus ist teuer und hat mehrere Komponenten, die den Gesamtpreis erhöhen. Bestimmte Elemente beeinflussen jedoch die Kosten.

Größen von Leiterplatten

Die Größe der 8-lagigen Leiterplatte ist der erste zu berücksichtigende Kostenfaktor. Je größer also das Board, desto teurer wird es. Dies liegt daran, dass das Boardinghouse mehr Material verwenden muss und der Prozess der Herstellung des 8-lagigen Stapels länger dauern wird.

Pitch

Der nächste Kostenfaktor ist der Stellplatz. Außerdem ist die Teilung der Abstand zwischen der Mitte eines Vias und der Mitte eines anderen Vias. Je kleiner also der Pitch, desto mehr Vias müssen gebohrt werden und desto teurer wird der 8-Layer-Stack.

Bohrergröße

Auch die Größe des Bohrers wirkt sich auf den Preis aus. Je kleiner der Bohrer ist, desto teurer wird er. Dies liegt daran, dass das Boardinghouse einen kleineren Bohrer verwenden muss und der Prozess zur Herstellung des 8-lagigen Stapels länger dauert.

Kupferdicke

Auch die Dicke des Kupfers wirkt sich auf den Preis aus. Je dicker das Kupfer, desto teurer wird es. Dies liegt daran, dass die Pension mehr Kupfer verwenden muss und der Prozess zur Herstellung des 8-Lagen-Stapelaufbaus länger dauern wird.

Arten der Oberflächenbeschaffenheit

Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenveredelungen, und jede wirkt sich unterschiedlich auf den Preis aus.

– HASL (Hot Air Solder Leveling) ist am gebräuchlichsten und am wenigsten teuer.

– ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ist teurer, weil es ein komplizierterer Prozess ist.

– OSP (Organic Solderability Preservative) ist seltener und teurer.

– Immersionssilber ist seltener und teurer.

– Tauchzinn ist seltener und teurer.

– Vergolden ist die teuerste Oberflächenveredelung.

Der Preis von 8-Lagen-Leiterplatten hängt auch von den enthaltenen Funktionen ab. Wenn Sie beispielsweise vergrabene oder blinde Durchkontaktierungen benötigen, erhöht dies die Kosten. Spezialmaterialien wie Rogers oder Teflon erhöhen den Preis ebenfalls. Letztendlich ist der beste Weg, um ein genaues Angebot zu erhalten, die Zusammenarbeit mit einem renommierten Hersteller von 8-Lagen-Leiterplatten. Und sie können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Oberflächenbeschaffenheit und Eigenschaften für Ihr Projekt behilflich sein.

Hersteller von 8-Lagen-PCB-Stacks

Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl eines professionellen Leiterplattenherstellers berücksichtigen? Es gibt ein paar Dinge, an die Sie denken sollten.

– The 8-layer PCB manufacturer’s capabilities

Firstly, you need to consider the 8-layer PCB manufacturer’s capabilities. They should have the ability to produce 8-layer PCBs to your specifications. Also, you need to make sure that they have the necessary equipment and resources to produce 8-layer PCBs.

Whether they have advanced production lines, skilled workers, and 8-layer PCB design engineers.

In addition, the 8-layer PCB manufacturer’s expertise is essential. Hence, you should consider the 8-layer PCB manufacturer’s experience. They should have experience in manufacturing 8-layer PCBs so that they can produce a high-quality 8-layer PCB for you.

– 8-layer PCB manufacturing cost

The cost is also a concern. So you should have this in mind when looking for an 8-layer PCB manufacturer. The 8-layer PCB manufacturer’s cost will vary depending on their experience, 8-layer PCB technology, and 8-layer PCB size.

Besides that, your budget also needs to be considered.

– The 8-layer PCB delivery time

After you have considered the 8-layer PCB manufacturer’s experience and cost, you need to consider the 8-layer PCB delivery time. Because the 8-layer PCB delivery time is very important as you don’t want to wait too long for the 8-layer PCBs.

So, when looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should consider their 8-layer PCB delivery time.

– 8-layer PCB technology

When looking for an 8-layer PCB manufacturer, you should also consider their 8-layer PCB technology. The 8-layer PCB technology is very important because it will.

multilayer printed circuit board

multilayer printed circuit board technology has come a long way in the last few years. The common types are double-layer PCB, 4-layer PCB, 6-layer PCB,   8 layer PCB. Also, you may find 10-layer stack up, 12-layer PCB stack up, and even 20-layer PCB stack up.

While the 8-layer PCB is now one of the most popular multilayers printed circuit board technologies. It is not always the best technology for your project. Hence you should also consider the 8-layer PCB delivery time when making your decision.

Häufig gestellte Fragen:

How many layers can a PCB have?

The short answer is “it depends.” And it depends on the project requirements.

How many layers of PCB do you need?

8 layers? 12 layers?

For most projects, 8 layer PCB is sufficient.

Zusammenfassung

If you’re looking for a reliable and experienced 8-layer PCB manufacturer, look no further than our team. Our years of experience in the industry have taught us how to produce high-quality PCBs that meet your specific requirements. We understand the importance of quality and timely delivery, which is why we guarantee both with every order. Contact us today to get started on your next printed circuit board project!