Wie wählt man Schmieden oder Gießen im Formenbau?

Im Formenbau hört man oft die Worte Gießen und Schmieden. Wie erkennt man den Unterschied zwischen diesen beiden Herstellungsverfahren? Sollen wir uns im Formenbau für Gießen oder Schmieden entscheiden? ?

Warum brauchen wir Formenbau?

Der Formenbau bezieht sich auf die Umwandlung von Rohstoffen in Formen durch CNC-Bearbeitung und andere Methoden und die anschließende Massenproduktion von Teilen durch Schleifwerkzeuge.

Wie es funktioniert ist einfach? Zuerst entwirft der Formkonstrukteur die Formstruktur über den Computer (oder zeichnet die Zeichnungen von Hand) gemäß den Anforderungen des Produkts (Teils), und dann durchlaufen die Facharbeiter verschiedene mechanische Bearbeitungen (z. B. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren). ) gemäß den Anforderungen der Zeichnungen, EDM, Drahtschneiden usw.) jedes Teil in der Form gut bearbeiten und dann zusammenbauen und debuggen, bis qualifizierte Produkte hergestellt werden können.

Der Vorteil des Formenbaus besteht darin, dass Teile oder Produkte durch Formen in Massenproduktion hergestellt werden können, wodurch die Kosten gesenkt werden. Die Herstellung von Teilen durch Formen kann eine ultrahocheffiziente Produktion erreichen (derzeit kann keine Produktionsmethode die Effizienz von Formen erreichen), und es garantiert die Produktgenauigkeit, und gleichzeitig ist die automatische Produktion der Form einfach zu realisieren.

Herstellung von Formen durch Gießen

Gießen ist ein Prozess, bei dem Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, es in eine Form gießt, abkühlt, verfestigt und reinigt, um einen Guss (Teil oder Rohling) mit einer vorbestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten. Die Basistechnologie der Industrie.

Die Kosten des durch Gießen hergestellten Rohlings sind niedrig und er ist wirtschaftlicher für Teile mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen inneren Hohlräumen; gleichzeitig hat es eine breite Anpassungsfähigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften. Aber die Materialien (wie Metall, Holz, Formmaterialien usw.) und Ausrüstung (wie Sandmischer, Formmaschinen, metallurgische Öfen, Kernherstellungsmaschinen, Auspackmaschinen, Kugelstrahlmaschinen, gusseiserne Flachplatten usw.) sind erforderlich für die Gussherstellung sind relativ. Es wird Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugen und die Umwelt verschmutzen.

Arten des Formgusses

Das Gießverfahren der Form wird üblicherweise unterteilt in:

①Gewöhnlicher Sandguss, einschließlich Nasssand, Trockensand und chemisch gehärteter Sand.

②Spezialguss kann je nach Formstoff in Spezialguss mit natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial unterteilt werden (wie Feinguss, Schlammguss, Unterdruckguss, Massivguss, Schalenguss in der Gießerei, Keramikguss usw. ) und Spezialguss mit Metall als Hauptgussmaterial (wie Metallformguss, Druckguss, Niederdruckguss, Strangguss, Schleuderguss etc.).

Gießverfahren

① Herstellung von Gussformen (Behälter, die flüssiges Metall in feste Gussteile verwandeln), Gussformen können je nach verwendeten Materialien in Sandformen, Metallformen, Keramikformen, Tonformen, Graphitformen usw. unterteilt werden; Sie können nach der Anzahl der Verwendungen und dem permanenten Typ in Einweg- und semipermanente Typen unterteilt werden. Der Hauptfaktor, der die Qualität von Gussteilen beeinflusst, ist die Qualität der Formvorbereitung.

② Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich Stahlguss, Gusseisen und gegossene Nichteisenlegierungen;

③ Gießbehandlung und -inspektion. Die Casting-Behandlung umfasst:

• Entfernen von Fremdkörpern auf dem Kern und der Gussoberfläche.
• Entfernen von Gießsteigleitungen.
• Schaufeln von Graten und Nähten und anderen Vorsprüngen.
• Wärmebehandlung.
• Formen.
• Rostschutzbehandlung.
• Grobbearbeitung.

Herstellung von Formen durch Schmieden

Schmieden ist die Verwendung einer Schmiedepresse, um Druck auf einen Metallrohling auszuüben, um ihn plastisch zu verformen. Schließlich wird das Verarbeitungsverfahren von Schmiedestücken mit bestimmten Formen, Größen und mechanischen Eigenschaften erhalten.

Die Herstellung von Formen durch Schmieden kann Porosität im Gusszustand und Schweißlöcher im Metall der Form eliminieren, und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material.

Wichtige Teile in Maschinen mit hohen Belastungen und harten Arbeitsbedingungen werden meistens durch Schmieden hergestellt, mit Ausnahme von Walzblechen, Profilen oder Schweißteilen mit einfachen Formen.

Schmieden wird durch Formen einer Methode unterteilt

• Offenes Schmieden (freies Schmieden)

Verwenden von Schlagkraft oder Druck zum Verformen des Metalls zwischen den oberen und unteren Stützen (Ambossblöcken), um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, hauptsächlich zwei Arten, manuelles Schmieden und mechanisches Schmieden.

• Schmieden im geschlossenen Modus

Der Metallrohling wird in einem Schmiedegesenkhohlraum mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um ein Schmiedestück zu erhalten, das in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden, Strangpressen usw. unterteilt werden kann.

Nach Verformungstemperatur

Schmieden kann in Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Knüppelmetalls), Warmschmieden (niedriger als die Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur) unterteilt werden.

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl verschiedener Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer usw. und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials ist Barren, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche des Gesenks nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses kann die Produktqualität verbessern und die Kosten senken.

Wie wähle ich Schmieden oder Gießen, um Formen herzustellen?

Für den Formenbau haben sowohl das Schmieden als auch das Gießen einzigartige Vorteile. Wir sollten eine relativ geeignete Verarbeitungsmethode entsprechend den physikalischen Eigenschaften der Form und den Anforderungen der Form wählen.

Bei JTR, um sicherzustellen, dass die kundenspezifischen Formen die Formeigenschaften vollständig darstellen und den Service der Formen verbessern können , empfehlen wir verschiedene Formenbaumethoden entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden.