Die richtigen Materialien für den Metallguss wählen: Ein professioneller Leitfaden

Metallgussteile sind der Hauptlieferant von Rohlingen und Ersatzteilen für die Maschinenindustrie. Gussteile machen einen großen Anteil an mechanischen Produkten aus, wie z. B. Schlüsselbauteile von Verbrennungsmotoren (acht oder neun) aus Guss, was 70 %–90 % der Gesamtmasse ausmacht, Automobilgussqualität macht 19 % aus.

Gießen ist die am weitesten verbreitete Metallbearbeitungstechnologie in einer sich schnell verändernden Welt. Egal in welcher Branche Sie sind, Wissen über Metallguss ist wichtig.

Was ist Metallguss?

Metallguss bezieht sich auf das Eingießen von geschmolzenem Metall in die Form für den Metallguss. Wenn die Metallflüssigkeit kalt und erstarrt ist, wird der Prozess der Erlangung von Rohlingen oder Teilen als Metallguss bezeichnet. Die Geschichte des Metallgusses ist sehr lang, was bedeutet, dass dieser Metallgussprozess nach langer Zeit recht perfekt und ausgereift geworden ist. Viele Metallgussprodukte in unserem Leben werden durch diesen Prozess hergestellt, wie z. B. Auto-Motorblöcke, Laternenpfähle, Windturbinen, Fahrradpedale etc. Lernen wir mehr über den Metallgussprozess.

Metallgussprozess

• Modelle entwerfen und Metallformen herstellen

Sie müssen ein Modell entwerfen, um die Form der Form zu bestimmen, wie z. B. ein 3D-gedrucktes Modell des Objekts oder einen CNC-Prototyp. Formen, die aus Wachs, Kunststoff, Sand oder sogar Holz hergestellt werden können, berücksichtigen den Schwund, der beim Abkühlen des Metalls auftritt, sowie die Bearbeitbarkeit der Teilekonstruktion basierend auf präzisen Berechnungen. Schließlich wird der Anguss an einer geeigneten Position in der Form platziert, um das geschmolzene Metall gleichmäßig und reibungslos in die Form fließen zu lassen.

• Auswahl der Metallmaterialien

Die hauptsächlich im Guss verwendeten Legierungen sind Aluminium und Kupfer, während die im Schmuckbereich häufig verwendeten Edelmetalle Gold, Silber, Kupfer und Platin sind. Diese Metalle sind mechanisch in der Lage, die Anforderungen an Metallgussteile zu erfüllen. Sie sind eine Mischung aus vielen Elementen und sind stark und langlebig.

• Metallmaterial schmelzen

Der Metallgussprozess ist wie Spielen am Strand und Fußspuren am Strand hinterlassen. Es kann einfach verstanden werden, dass Füße Modelle sind und Fußspuren Formen der Füße.

Der Formprozess ist ein mehrstufiger Prozess. Dieser Prozess ist der Metallgusssand, Sand, Modell in den Sandkasten, Pressen des Sandkastens, Sand und Modell passen eng zusammen, der Zweck ist, im Sand um das Modell die geometrische Form des Gusses zu bilden, das Modell entfernen, die geometrischen Eigenschaften des Modells perfekt kopieren, um die Form zu erstellen. Wenn wiederverwendbare Formen benötigt werden, können langlebige und unzerstörbare Metallformen hergestellt werden.

• In die Form gießen

Das erhitzte geschmolzene Metall wird in eine Form gegossen oder eingespritzt. Beim Schwerkraftguss kann das geschmolzene Material beispielsweise direkt durch Schwerkraft in die Form gegossen werden; beim Hochdruckdruckguss kann das geschmolzene Material nur passiv unter hohem Druck in die Form eintreten, und eine große Schließkraft ist erforderlich, um die Form sicher zu halten.

• Form entfernen

Der mühsamste Teil des Prozesses ist die Trennung des Sandes vom intakten, sauberen Gussteil, ein Prozess, der allgemein als Entsanden bekannt ist. Die Form vibriert, um den am Gussteil haftenden Metallsand abzuschütteln. Der abgeschüttelte Sand wird dann gesammelt und zum Recycling abgekühlt. Die Gussoberfläche sollte nicht mit zu viel Sand bedeckt sein, was Guss-Oberflächenfehler verursacht und der vollständigen Nutzung des Sandes nicht förderlich ist.

Einige Unternehmen mit guten Bedingungen verwenden auch Sandregler, um Sand zu entfernen und abzukühlen, sowie Dampfverdampfung, um die Trennung von Sand vom Gussteil zu beschleunigen. Einige Metalle müssen nach der Erstarrung in Wasser abgeschreckt werden, da Wasser hilft, die Form zu entfernen. Bei wiederverwendbaren Metallformen wird das Gussteil mit einem automatischen Auswerfer herausgezogen, wodurch einige Auswerfermarken auf der Rückseite des Gussteils zurückbleiben.

• Metallguss abgeschlossen

Die finale Phase des Metallgussprojekts ist Entgraten und Reinigen. Beim Entgraten wird alles Formmaterial vom Objekt entfernt, und die Metallgussteile werden geschliffen und poliert, beispielsweise durch Wasserreinigung, um Restformmaterial, Angussmarken und raue hervorstehende Kanten zu entfernen.

Anwendungen des Metallgusses

• Verlorene-Form-Guss
• Kraftwerksausrüstung

Kraftwerksausrüstung ist ein High-Tech-Produkt, da die Komponenten lange Zeit unter hoher Last kontinuierlich laufen müssen. Viele Teile von Wärmekraftwerken und Kernkraftwerksausrüstung müssen auch hohen Temperaturen und hochdruckdampfkorrosion standhalten. Stahlgussteile können diese Anforderungen maximal erfüllen und werden breit in Kraftwerksausrüstung eingesetzt.

• Eisenbahnlokomotiven und Wagen

Eisenbahnsicherheit ist von größter Bedeutung, daher sind einige Schlüsselkomponenten von Schienenfahrzeugen wie Räder, Seitenrahmen, Puffer, Haken etc. traditionelle Stahlgussteile.

• Bauwesen, Baumaschinen und andere Fahrzeuge

Viele Baumaschinen und Baumaschinenkomponenten stehen unter hoher Last oder müssen Schlagverschleiß standhalten, wovon ein großer Teil Metallgussteile sind, wie z. B. das Antriebssystem des Antriebsrads, Radlager, Schaukelarm, Segmente etc. Allgemeine PKW verwenden selten Stahl, aber spezielle Geländewagen und schwere LKWs verwenden in Antriebsteilen ebenfalls breit Stahl.

Fazit

Metallguss hat ein breites Anwendungsspektrum in der Fertigung, besonders im Bauwesen und Transport. Es ist auch eine sehr kostengünstige Methode. Es hat eine lange Geschichte, und durch den Test der Zeit sind Metallgussdienstleistungen zunehmend in der Lage, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.