3 Tipps zum Entwerfen einer hochpräzisen Kunststoffform

In Bezug auf die Funktion von Kunststoffformen und die besonderen Eigenschaften des Formens von Kunststoffprodukten sollten beim Formenbau Aufmerksamkeit geschenkt werden wird eingeführt.

Die Kunststoffform hat eine doppelte Funktion, dem plastifizierten Kunststoff die gewünschte Form und Qualität zu geben, abzukühlen und das Kunststoffteil auszuwerfen. Die Form bestimmt die Eigenschaften, Form, Größe und Genauigkeit des endgültigen Kunststoffteils. Daher das Design einer fortschrittlichen und vernünftigen Spritzgussstruktur ist der Schlüssel zum Erreichen der Qualitätsanforderungen, die Produktqualität ist stabil und die besten wirtschaftlichen Vorteile werden erzielt.

3 Prinzipien der Formengestaltung

Um beim Design von Kunststoffformen gute Arbeit zu leisten, müssen wir die folgenden Prinzipien begreifen:

1. Sinnvolle Auswahl der Trennfläche

Damit das Produkt und das Angusssystemaggregat aus der Form entfernt werden können, muss die Form mit einer Trennfläche versehen sein. Die Trennfläche ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Struktur der Form. Die Einstellung der Trennfläche bestimmt den Aufbau und Herstellungsprozess des Werkzeugs und beeinflusst den Fluss der Schmelze und die Entformung der Kunststoffteile. Das allgemeine Auswahlprinzip der Trennfläche besteht darin, die Qualität der Kunststoffteile sicherzustellen, den Werkzeugaufbau zu vereinfachen und die Entformung zu erleichtern. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die folgenden Faktoren:

(1) Sie darf nicht an auffälliger Stelle angeordnet sein und die Form beeinträchtigen. Trennflächen hinterlassen zwangsläufig Spuren auf Kunststoffteilen. Wählen Sie am besten nicht die glatte Außenfläche des Produkts.

(2) Dabei darf kein Durchhang entstehen. Das heißt, die Auswahl der Trennfläche sollte der Entformung förderlich sein, und der seitliche Kernzugmechanismus sollte so weit wie möglich vermieden werden. Dazu sollte die Trennfläche bei der größten Größe des Kunststoffteils gewählt werden. Siehe Abbildung 1. Da an beiden Enden der Schlauchverbindung Abschnitte mit geringem Durchhang vorhanden sind, wird die „Trennlinie für vertikales Trennen“ verwendet.

(3) Es sollte sich an einer Stelle befinden, an der die Verarbeitung einfach ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, befindet sich die Trennlinie des Zahnbürstengriffs auf der Oberfläche mit maximaler Breite des Produkts, und das geformte Produkt kann leicht entformt werden. Oder die Formpasslinie stimmt mit ihrer Formkurve überein und die Verarbeitung ist einfach. Die in Fig. 3(a) gezeigte Trennlinie hat eine Stufenform, was es schwierig macht, Formen herzustellen und geformte Produkte zu verarbeiten. Fig. 3(b) verwendet gerade Linien oder gekrümmte Oberflächen, um die Verarbeitung zu erleichtern. Abbildung 4 ist die Trennlinie des elektrischen Bügeleisens.

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Gestaltung der Trennfläche auf den Verwendungsanforderungen der Kunststoffteile, der Leistung der Kunststoffteile, den technischen Parametern der Spritzgussmaschine und der Formverarbeitung basieren sollte.

2. Sinnvolle Auswahl der Trennfläche

Damit das Produkt und das Angusssystemaggregat aus der Form entfernt werden können, muss die Form mit einer Trennfläche versehen sein. Die Trennfläche ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Struktur der Form. Die Einstellung der Trennfläche bestimmt den Aufbau und Herstellungsprozess des Werkzeugs und beeinflusst den Fluss der Schmelze und die Entformung der Kunststoffteile. Das allgemeine Auswahlprinzip der Trennfläche besteht darin, die Qualität der Kunststoffteile sicherzustellen, den Werkzeugaufbau zu vereinfachen und die Entformung zu erleichtern. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die folgenden Faktoren:

• Gittergröße

Der Entformungswinkel variiert je nach Gitterart, Größe und Größe der Gesamtfläche des Gitterteils. Wenn der Gitterabstand (P) unter 4 mm liegt, sollte der Formschrägewinkel etwa 1/10 betragen; wenn die Gittersegmentgröße (C) größer ist, sollte der Formschrägewinkel vergrößert werden; Wenn die Gitterhöhe 8 mm überschreitet, sollte der Formschrägewinkel erhöht werden. Wenn die Größe des Gittersegments (C) groß ist, machen Sie ein Gitter von weniger als 1/2 H im Hohlraum der beweglichen Formseite des geformten Produkts.

3. Einheitliche Wandstärke

Die Wandstärke von Kunststoffteilen ist ein wichtiges Strukturelement, das durch die Einsatzanforderungen und Prozessanforderungen bestimmt wird und einen großen Einfluss auf den Prozess hat. Daher ist es sehr wichtig, die Wandstärke von Kunststoffteilen vernünftig zu wählen.

Technisch gesehen ist bei zu geringer Wandstärke der Fließwiderstand des Kunststoffs in der Kavität groß und er lässt sich nur schwer umformen, insbesondere bei komplexen Formen und großformatigen Kunststoffteilen, die zu Füllfehlern neigen oder werden den Einspritzdruck erhöhen; Die Wandstärke ist zu groß. , erhöht nicht nur die Kosten, sondern verlängert auch die Kühlzeit, verlängert den Formzyklus, verringert die Produktionseffizienz und ist anfällig für Defekte wie Lunker und Blasen. Die Wandstärke soll überall gleich sein, jedoch muss aufgrund der Struktur des Kunststoffteils bzw. der Wandstärke die Wandstärke während der Umformung verändert und aus wirtschaftlichen Gründen die Wandstärke entsprechend angepasst werden. Bei der Bestimmung der Wandstärke sind folgende Punkte zu beachten:

• Strukturelle Stärke.
• Entformungsfestigkeit.
• kann den Aufpralleffekt gleichmäßig verteilen.
• verhindert das Reißen des eingebetteten Metallteils (der Wärmeausdehnungskoeffizient des Formmaterials unterscheidet sich von dem des Metallmaterials, und beim Schrumpfen werden leicht Risse erzeugt).
• Die Struktur behindert den Fluss und verhindert eine unzureichende Füllung. Die Werte der Wandstärke (t) für mögliche Füllwege (L) für verschiedene Umformmaterialien sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Die Wahl der Wandstärke hängt von der Art des Kunststoffs und der Größe des Formteils ab. Bei kleinen Kunststoffteilen aus duroplastischem Kunststoff beträgt die Wandstärke 1,5 bis 2,5 mm, bei großen 3,2 bis 8 mm, und der Kunststoff mit schlechter Fließfähigkeit nimmt den größeren Wert an, übersteigt jedoch im Allgemeinen 13 mm nicht. Thermoplaste haben eine gute Fließfähigkeit und lassen sich leicht zu dünnwandigen Kunststoffteilen formen, normalerweise 1 bis 4 mm, und die dünnsten können 0,25 mm erreichen.

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