Blechdesign meistern: Bewährte Tipps & Tricks für schnellere, kosteneffektive Produktion

Die Einhaltung der Design-for-Manufacturing (DFM)-Richtlinien stellt sicher, dass ein Blechdesign reibungslos durch die Prozesse fließt. Das verbessert letztlich Lieferzeiten und senkt die Gesamtprojektkosten. Glücklicherweise gibt es zahlreiche Techniken, um die Chancen zu erhöhen, dass Ihr Blechteil fertigungstauglich ist.

Bevor wir die Details der Blechfertigung bewerten, ist es wichtig zu erkennen, dass alle Blechteile flach beginnen. Egal wie komplex ihre endgültigen Formen sein mögen – die Wandstärke dieser Teile muss durchgehend uniform sein. Es ist auch wichtig zu beachten, dass verschiedene Metalle verfügbar sind, einschließlich Edelstahl und Aluminium, in Stärken von 0,5 mm bis 6,35 mm (0,02 bis 0,25 Zoll). Neben Blecheigenschaften und verfügbaren Materialien hier 5 Wege, Blechteile zu verbessern.

Lochgrößen beim Blech beachten

Beim Designen Ihres Teils und Festlegen der Lochpositionen in Ihrer Zeichnung: Vermeiden Sie Löcher, die klein genug sind, um das Werkzeug zu brechen. Je kleiner das Blechloch, desto kleinere Stempel werden benötigt. Wenn der Stempel zu klein wird, kann er während der Operation brechen. Ideal ist, dass der Lochdurchmesser gleich oder größer als die Blechdicke ist.

Den Innenradius genauer betrachten

Je kleiner der Biegeradius, desto höher die Spannung im Werkstück. Wird der Ermüdungspunkt des Materials überschritten, entstehen Risse. Spröde Metalle wie Aluminium benötigen generell einen größeren Biegeradius als duktile Materialien wie kaltgewalzter Stahl. Duktile Materialien funktionieren gut mit kleinen Biegeradien und kurzen Flanschtiefen.

Zusammenfassend: Die 1x-Dicke = Innenradius-Regel funktioniert für Stahl, Edelstahl und andere duktile Materialien. Sprechen Sie mit dem Fertigungsbetrieb, wenn Sie einen Biegeradius unter der Materialstärke in das Design einbeziehen.

Faltungen vereinfachen

Generell gilt: Je komplizierter Ihr Teil, desto teurer die Produktion. Deshalb sollten Sie für einfache Winkelbiegen designen, mit einem Radius gleich oder größer der Blechdicke. Kleine Biegungen an großen, dicken Teilen sind oft ungenau und sowohl schwierig als auch teuer zu produzieren. Beim Designen Ihres Teils sollten Sie auf das einfachste Design zielen, das das Teil zulässt, für maximale Kosteneffizienz.

Werkzeugüberlegungen

Das für ein Teil benötigte Werkzeug kann dessen Form limitieren. Konventionelles Abkantpressen-Werkzeug ermöglicht beispielsweise präzise Geradebiegen, die an fast jede Länge angepasst werden können und bei den meisten gefertigten Blechteilen verwendet werden. Designs in diesem Formbereich zu halten, erlaubt niedrigste Kosten und schnellste Fertigungszeiten. Das gilt auch für Features wie runde Prägungen, Brückenlanzen, Senkungen, Extrusionen oder andere Features. Diese können typischerweise in einer Stanzpresse gemacht werden – alle Anstrengungen sollten unternommen werden, bei Standardgrößen zu bleiben, wann immer möglich.

Präzisionsblechteile und zerspante Teile sind unterschiedlich. Beim Designen von Präzisionsblechteilen beachten Sie: Wegen der multiplen Prozesse, die die Teileherstellung umfassen, unterscheiden sich diese Teile stark von zerspanenden Teilen in Bezug auf das, was gefertigt werden kann und welche Toleranzen gehalten werden können.

Enge Toleranzen begrenzen

Es gibt typischerweise nur wenige Flächen eines Teils, die kritisch für seine Funktion sind. Je mehr Features mit Toleranzvorgaben, desto teurer wird es. Beispiele für solche Toleranzvorgaben sind Radien, Lochdurchmesser und Abstände. Deshalb sollten Sie nur Schlüsseltoleranzen für Features und Flächen zuweisen, die kritisch für die Funktionalität des Teils sind. Wenn Sie enge Toleranzen begrenzen, schaffen Sie ein kostengünstigeres Design.

Einheitliche Biegeausrichtung beibehalten

Einheitliche Biegungen durch Ihr Design zu halten, erhöht die Kosteneffizienz. Biegungen an derselben Stelle sollten in dieselbe Richtung designed werden, um Teile-Neuausrichtung zu vermeiden – was Geld und Zeit spart. Ein konsistenter Biegeradius macht Ihre Teile kosteneffektiver, weil sie einfacher zu produzieren sind.