Blechkonstruktion:Tipps und Tricks

Die Einhaltung der Richtlinien im Zusammenhang mit Design for Manufacturing (DFM) stellt sicher, dass ein Blechdesign die Prozesse ohne durchläuft Ausgaben. Dies trägt letztendlich dazu bei, die Vorlaufzeiten zu verbessern und die Gesamtprojektkosten zu senken. Glücklicherweise gibt es zahlreiche Techniken, mit denen Sie die Wahrscheinlichkeit erhöhen können, dass Ihr Blechteil für die Fertigung bereit ist.

Bevor wir die Details der Blechherstellung bewerten, ist es wichtig zu erkennen, dass alle Blechteile flach beginnen. Unabhängig davon, wie komplex ihre endgültigen Formen sein mögen, muss die Wandstärke dieser Teile durchgehend einheitlich sein. Es ist auch wichtig zu beachten, dass eine Vielzahl von Metallen verfügbar sind, einschließlich Edelstahl und Aluminium, in Dicken von 0,02 Zoll bis 0,25 Zoll. Neben den Blecheigenschaften und verfügbaren Materialien gibt es hier 5 Möglichkeiten, Blechteile zu verbessern.

Berücksichtigen Sie die Lochgrößen beim Umgang mit Blech

Wenn Sie Ihr Teil entwerfen und bestimmen, wo Sie Löcher in Ihrer Zeichnung platzieren möchten, denken Sie bitte daran, dass Sie vermeiden sollten, Löcher zu machen, die klein genug sind, um das Werkzeug zu beschädigen. Wenn die Größe des Blechlochs reduziert wird, werden kleinere Stempel benötigt. Wenn die Größe des Stempels zu klein wird, kann er während des Betriebs brechen. Idealerweise sollte der Durchmesser des Lochs gleich oder größer als die Dicke des Blechs sein.

Werfen Sie einen Blick auf den Innenradius

Je kleiner der Biegeradius wird, desto größer wird die Spannung im Werkstück. Wenn der Ermüdungspunkt des Materials überschritten wird, bilden sich Risse. Sprödes Metall wie Aluminium erfordert im Allgemeinen einen größeren Biegeradius als duktiles Material wie kaltgewalzter Stahl. Duktiles Material eignet sich hervorragend für kleine Biegeradien und kurze Flanschtiefen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Regel 1x Dicke =Innenradius für Stahl, Edelstahl und andere duktile Materialien funktioniert. Wenden Sie sich an den Hersteller, wenn Sie einen Biegeradius verwenden, der kleiner als die Materialstärke in der Konstruktion ist.

Vereinfachen Sie Ihre Faltungen

Im Allgemeinen gilt:Je komplizierter Ihr Teil ist, desto teurer wird es in der Herstellung. Aus diesem Grund sollten Sie für einfache Winkelbiegungen mit einem Radius gleich oder größer als die Dicke des Blechs konstruieren. Kleine Biegungen an großen, dicken Teilen sind oft ungenau und sowohl schwierig als auch teuer in der Herstellung. Beim Entwerfen Ihres Teils sollten Sie nach dem einfachsten Design streben, damit das Teil am günstigsten ist.

Werkzeugüberlegungen

Die zur Herstellung eines Teils erforderlichen Werkzeuge können die Form dieses Teils einschränken. Herkömmliche Abkantwerkzeuge ermöglichen zum Beispiel präzise geradlinige Biegungen, die auf nahezu jede Länge angepasst werden können und typischerweise bei den meisten gefertigten Blechteilen verwendet werden. Das Halten von Designs in diesem Formbereich ermöglicht niedrigste Kosten und kürzeste Herstellungszeiten. Dies gilt für Merkmale wie runde Prägungen, Brückenlanzen, Senkungen, Extrusionen oder andere Merkmale. Diese können normalerweise in einer Stanzpresse durchgeführt werden, und es sollte alles unternommen werden, um bei den Standardgrößen zu bleiben, wenn möglich.

Präzisionsblechteile und bearbeitete Teile sind unterschiedlich. Beachten Sie beim Entwerfen von Präzisionsblechteilen, dass sich diese Teile aufgrund der zahlreichen Prozesse, die zur Herstellung der Teile erforderlich sind, in Bezug darauf, was hergestellt werden kann und welche Toleranzen eingehalten werden können, stark von einem maschinell bearbeiteten Teil unterscheiden.

Beschränken Sie die Verwendung enger Toleranzen

Typischerweise gibt es nur wenige Oberflächen eines Teils, die für seine Funktion entscheidend sind. Je mehr Features mit Toleranzangaben, desto teurer wird es. Einige Beispiele für diese Toleranzangaben sind Radien, Lochdurchmesser und Abstände. Aus diesem Grund sollten Sie Schlüsseltoleranzen nur Merkmalen und Oberflächen zuweisen, die für die Funktionalität des Teils entscheidend sind. Wenn Sie die Verwendung enger Toleranzen einschränken, erstellen Sie ein kostengünstigeres Design.

Behalten Sie eine einheitliche Biegungsausrichtung bei

Die Beibehaltung einheitlicher Biegungen in Ihrem Design erhöht die Erschwinglichkeit. Biegungen an der gleichen Stelle sollten in die gleiche Richtung konstruiert werden, um eine Neuausrichtung der Teile zu vermeiden, was sowohl Geld als auch Zeit spart. Durch die Beibehaltung eines konstanten Biegeradius werden Ihre Teile kostengünstiger, da sie einfacher herzustellen sind.

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