6 Arten von Materialoptionen für die Form des Blechschlosses

Der wichtige Faktor, der die Lebensdauer der Blechschlossform beeinflusst, hängt mit der chemischen Zusammensetzung des Materials und seiner Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, thermischen Stabilität usw. zusammen. Daher sollte es entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angemessen ausgewählt werden hochwertiger Stahl und Wärmebehandlungsverfahren implementieren, um die Lebensdauer der Schlossblechform zu verbessern. Welches Material ist dann die beste Wahl für eine Form?

Was sind die Anforderungen an das Material der Blechschlossform?

• Stärke

Festigkeit ist ein Leistungsindikator, der die Verformungsbeständigkeit und Bruchfestigkeit eines Materials charakterisiert. Die Konstruktion und Verwendung der Kaltarbeits-Schlossblechform muss sicherstellen, dass sie über eine ausreichende Festigkeit verfügt, um Verformung, Rissbildung und Bruch der Schlossblechform zu verhindern. Hohe Festigkeit wird vor allem durch den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess erreicht.

• Härte

Die Härte der Schlossblechformteile hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Schlossblechform, ist also auch ein wichtiger Indikator für die Auslegung der Schlossblechform.

• Zähigkeit

Zähigkeit ist eine Eigenschaft eines Materials, um Rissen unter Stoßbelastung zu widerstehen, und es ist ein wichtiger Leistungsindex von Schlossblech-Werkzeugstahl. Die spezifischen Anforderungen an die Zähigkeit sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen der Schlossblechform berücksichtigt werden. Für Schlossblechformen mit großen Stoßbelastungen, exzentrischen Biegebelastungen oder Spannungskonzentrationen ist eine ausreichende Zähigkeit erforderlich.

• Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit wirkt sich nicht nur auf die Lebensdauer der Schlossblechform aus, sondern auch auf die Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit des Produkts. Im Allgemeinen sollten die Härteanforderungen an Blechformmaterialien für Schlösser 30 % bis 50 % höher sein als die Härte von Rohlingen. Die metallographischen Gefügeanforderungen an Schlossblechformstoffe sind die Unterschalen mit fein verteilten feinkörnigen Karbiden auf der Matrix.

• Ermüdungsbeständigkeit

Die Ermüdungsfestigkeit ist ein Leistungsindex, der die Beständigkeit von Materialien gegen Ermüdungsschäden unter wechselnden Belastungen widerspiegelt. Je nach Anwendung wird es in Ermüdungsfestigkeit, Ermüdungsrissauslösekraft, Ermüdungsrissausbreitungswiderstand, Niederenergie-Mehrfachschlagfestigkeit usw. unterteilt.

• Thermische Stabilität

Thermische Stabilität bezieht sich auf die Fähigkeit der Schlossblechform, eine stabile Organisation und Leistung aufgrund von Wärme während der Verwendung der Schlossblechform aufrechtzuerhalten. Für Hochgeschwindigkeitsstanzen oder starke Reibung und Verschleiß von kaltgeformten Schlossblechformen sollten einige hochlegierte Stähle mit sekundärer Härtbarkeit ausgewählt werden.

Darunter sind die Anforderungen an das Material der Blechschlossform, und die folgenden 6 Zeichen des optionalen Materials.

6 Optionale Materialien für die Blechschlossform

• Kohlenstoff-Werkzeugstahl

Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoff-Werkzeugstahl liegt im Bereich von 0,7% bis 1,3%, der Preis ist günstig, die Rohstoffquelle ist günstig und die Verarbeitungsleistung ist gut. Nach der Wärmebehandlung können eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit erzielt werden. Einfache Form, leicht belastete Schlossblechformteile. T10A ist der am häufigsten verwendete Stahl. Es ist ein repräsentativer Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit guter Leistung und hoher Verschleißfestigkeit. Es kann nach einer geeigneten Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit und eine gewisse Zähigkeit erhalten. Eine geeignete Fertigung erfordert eine hohe Verschleißfestigkeit und hält Stoßbelastungen stand. Kleinere Schlossblechmatrizen. T8A ist besser als T10A in Härtbarkeit und Zähigkeit und hat eine höhere Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung kleiner Zeichnungen und Extrusionswerkzeuge.

• Niedriglegierter Werkzeugstahl

Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an Legierungselementen, die hinzugefügt werden. Dies kann die Abschreckkühlrate reduzieren, thermische Spannungen und strukturelle Spannungen reduzieren, die Abschreckverformung und Rissneigung verringern und die Härtbarkeit von Stahl erheblich verbessern. Zu den niedriglegierten Stählen, die bei der Herstellung von Schlossblechformen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiMnSiMoV (Code GD) usw.

• Hoher Kohlenstoff- und hoher Chromgehalt Stahl

Kaltarbeitsbleche mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt umfassen Cr12, Cr12MoV und Cr12Mo1V1 (Code D2) , mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, leicht zu härten und Stabilität. Es hat auch die Vorteile eines hohen Widerstands, einer hohen Druckfestigkeit und einer geringen Abschreckverformung. Der geschmiedete Rohling aus Stahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt hat eine hohe Härte (etwa 550 HB) und eine große Eigenspannung. Wenn es längere Zeit bei Raumtemperatur bleibt, reißt es und wird verschrottet. Um innere Spannungen zu beseitigen, die Härte zu verringern und die Schnittleistung zu verbessern, ist es notwendig, ein Glühen durchzuführen.

• Schnellarbeitsstahl

Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit sowie Zähigkeit können durch technologische Maßnahmen wie Abschrecken bei niedriger Temperatur und schnelles Erhitzen effektiv verbessert werden. Daher wird Schnellarbeitsstahl zunehmend in kaltgeformten Schlossblechformen verwendet, die hohe Belastungen und eine lange Lebensdauer erfordern. Der Schnellarbeitsstahl der Wolfram-Molybdän-Reihe hat aufgrund seiner relativ gleichmäßigen Verteilung von Carbiden und kleinen Partikeln eine relativ hohe Biegefestigkeit, Plastizität, Schlagzähigkeit usw., und seine Härte und sekundäre Härtbarkeit bleiben erhalten.

• Zementkarbid

Es hat eine hohe Härte, eine hohe Druckfestigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit, sodass die daraus hergestellte Schlossblechform stark und langlebig ist und die Oberflächenqualität des Produkts gut ist, sodass es für die Massenproduktion geeignet ist. Zur Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen mit mehreren Stationen, Tiefziehwerkzeugeinsätzen mit großem Durchmesser. Der Nachteil ist, dass es spröde, schwierig zu verarbeiten, nicht zu schmieden und zu wärmebehandeln ist und teuer ist, was seine Anwendung einschränkt.

• Stahlgebundenes Hartmetall

Hierbei handelt es sich um einen neuartigen Formwerkstoff für Schlossbleche, der durch Pulvermetallurgie mit hochschmelzendem Metallkarbid als Hartphase und einer Legierung als Bindemittel hergestellt wird. Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit, aber auch die Bearbeitbarkeit und Wärmebehandlung von Stahl.

Bei JTR , es stehen Ihnen viele Materialoptionen zur Auswahl, alle Produkte können im Blechverfahren bearbeitet werden, Sie müssen lediglich Ihre CNC-2D/3D-Designdateien bereitstellen, und wir senden Ihnen ein perfektes Wunschprodukt zurück Produkte.